濕法混合制粒機(jī)的制粒刀密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種濕法混合制粒機(jī)的制粒刀密封結(jié)構(gòu)，制粒傳動(dòng)裝置包括制粒刀傳動(dòng)軸，所述的制粒刀密封結(jié)構(gòu)包括固定連接于料缸上的制粒刀法蘭座、密封件、摩擦套、密封蓋，所述的制粒刀法蘭座帶有法蘭孔，制粒刀傳動(dòng)軸穿過(guò)制粒刀法蘭座的法蘭孔固定套接在電機(jī)的輸出軸上，在制粒刀法蘭座的法蘭孔內(nèi)制粒刀傳動(dòng)軸的外表面由套接于制粒刀傳動(dòng)軸上的摩擦套所包裹，密封蓋套接于摩擦套上并在料缸內(nèi)蓋封于制粒刀法蘭座的頂端面位置，摩擦套與制粒刀法蘭座法蘭孔內(nèi)壁之間通過(guò)密封件密封，在制粒刀法蘭座法蘭孔內(nèi)由密封件、摩擦套外壁、制粒刀法蘭座法蘭孔內(nèi)壁、密封蓋共同組成一環(huán)形空腔。不僅在結(jié)構(gòu)上無(wú)死角還能實(shí)現(xiàn)在位清洗功能，使清洗工作簡(jiǎn)便、省時(shí)、清洗無(wú)殘留。
【專(zhuān)利說(shuō)明】濕法混合制粒機(jī)的制粒刀密封結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濕法混合制粒機(jī)的密封機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種濕法混合制粒機(jī)的制粒刀密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法混合制粒機(jī)是醫(yī)藥工業(yè)片劑生活中對(duì)藥粉、淀粉、粘合劑進(jìn)行濕法混合制粒的專(zhuān)用設(shè)備。也適用于食品、化工的粉狀物料混合與制粒。其結(jié)構(gòu)一般包括基座、料缸、攪拌機(jī)構(gòu)、和制粒機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)由攪拌傳動(dòng)裝置和攪拌槳組成，制粒機(jī)構(gòu)由制粒刀轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側(cè)壁，在制粒刀傳動(dòng)裝置與料缸之間需有制粒刀密封機(jī)構(gòu)將其密封。對(duì)于制粒機(jī)來(lái)說(shuō)，由于進(jìn)入的物料和水的混合物可能是酸性，可能是堿性，制粒機(jī)的清洗工作是必須的，一旦清洗不干凈會(huì)污染物料，嚴(yán)重的話(huà)可能會(huì)導(dǎo)致物料的報(bào)廢，故制粒機(jī)清洗必須干凈而無(wú)殘留。如果結(jié)構(gòu)上帶有死角，生產(chǎn)過(guò)程中物料、水等若進(jìn)入死角內(nèi)，將無(wú)法清洗干凈。由于制粒刀密封結(jié)構(gòu)的密封件居多，故而現(xiàn)有的制粒機(jī)死角或清洗難點(diǎn)均出現(xiàn)在制粒刀轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與料缸之間的制粒刀密封結(jié)構(gòu)處。再者密封件屬于易磨損件，在磨損后必須將料缸后方的電機(jī)拆除后再進(jìn)行維修、更換，由于電機(jī)都是固定設(shè)置在基座上，其拆除不僅不方便又費(fèi)時(shí)，整個(gè)維修工作繁瑣，且電機(jī)的頻繁拆卸安裝對(duì)電機(jī)的使用壽命有很大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)已有技術(shù)存在的缺陷，提供一種密封性能好、清洗維修方便、無(wú)清洗死角的制粒刀密封結(jié)構(gòu)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:一種濕法混合制粒機(jī)的制粒刀密封結(jié)構(gòu)，設(shè)置于料缸與制粒傳動(dòng)裝置之間，制粒傳動(dòng)裝置包括制粒刀傳動(dòng)軸，所述的制粒刀密封結(jié)構(gòu)包括固定連接于料缸上的制粒刀法蘭座、密封件、摩擦套、密封蓋，所述的制粒刀法蘭座帶有法蘭孔，制粒刀傳動(dòng)軸穿過(guò)制粒刀法蘭座的法蘭孔固定套接在電機(jī)的輸出軸上，在制粒刀法蘭座的法蘭孔內(nèi)制粒刀傳動(dòng)軸的外表面由套接于制粒刀傳動(dòng)軸上的摩擦套所包裹，密封蓋套接于摩擦套上并在料缸內(nèi)蓋封于制粒刀法蘭座的頂端面位置，摩擦套與制粒刀法蘭座法蘭孔內(nèi)壁之間通過(guò)密封件密封,在制粒刀法蘭座法蘭孔內(nèi)由密封件、摩擦套外壁、制粒刀法蘭座法蘭孔內(nèi)壁、密封蓋共同組成一環(huán)形空腔，制粒刀法蘭座在料缸外側(cè)位置上還開(kāi)設(shè)有使環(huán)形空腔與外界相連接的兩個(gè)徑向通孔，分別為進(jìn)口和出口，其中出口與環(huán)形空腔接通處位于環(huán)形空腔在徑向軸截面的最低點(diǎn)。
[0005]作為一種改進(jìn):所述制粒刀法蘭座的頂端面與密封蓋之間還設(shè)有四氟環(huán)，所述的密封蓋的底部相對(duì)于制粒刀法蘭座頂端面位置開(kāi)設(shè)的環(huán)形槽，四氟環(huán)嵌設(shè)于環(huán)形槽內(nèi)。
[0006]作為一種改進(jìn):所述的摩擦套尾部帶有臺(tái)階凸環(huán)，密封件通過(guò)抵靠于臺(tái)階凸環(huán)上在軸線(xiàn)方向上限位。
[0007]作為一種改進(jìn):所述制粒刀法蘭座的法蘭孔由前部和后部構(gòu)成，前部為圓錐形空腔結(jié)構(gòu)，后部為圓柱形空腔結(jié)構(gòu)。
[0008]作為一種改進(jìn):所述的密封件為雙向密封軸封。
[0009]本發(fā)明的制粒刀密封結(jié)構(gòu)，由于將密封件設(shè)置于制粒刀法蘭座的法蘭孔內(nèi)，在制粒刀法蘭座法蘭孔內(nèi)環(huán)形空腔由密封件、摩擦套外壁、制粒刀法蘭座法蘭孔內(nèi)壁、密封蓋共同組成，濕法混合制粒機(jī)在制粒工況時(shí)，由進(jìn)口通入潔凈壓縮空氣，壓縮空氣進(jìn)入環(huán)形空腔，隨密封蓋在電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，制粒刀法蘭座固定連接與料缸上，靜止不動(dòng)。密封蓋與制粒刀法蘭座端面摩擦形成很小的間隙，壓縮空氣在環(huán)形空腔均勻分布后才能從此間隙溢出，使環(huán)狀空腔有一定的背壓，從而防止物料進(jìn)入環(huán)狀空腔中，起到可靠密封作用。且本發(fā)明不僅在結(jié)構(gòu)上無(wú)死角還能實(shí)現(xiàn)在位清洗功能，使清洗工作簡(jiǎn)便、省時(shí)、清洗無(wú)殘留。同時(shí)本發(fā)明的制粒刀密封結(jié)構(gòu)采用單向拆裝式密封結(jié)構(gòu)，只需從料缸方向?qū)⒅屏５丁⒚芊馍w后，再將摩擦套從料缸方向拆除時(shí)，就可以將密封件一同拆除，進(jìn)行更換，大大方便了維修、更換。
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明濕法混合制粒機(jī)的制粒刀密封結(jié)構(gòu)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中A-A向剖視圖。
[0013]圖3為圖1中B處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明濕法混合制粒機(jī)的制粒刀密封結(jié)構(gòu)一種實(shí)施例，其設(shè)置于料缸I與制粒傳動(dòng)裝置之間，制粒傳動(dòng)裝置包括制粒刀傳動(dòng)軸13，所述的制粒刀密封結(jié)構(gòu)包括固定焊接于料缸I上的制粒刀法蘭座6、密封件8、摩擦套7、密封蓋4、四氟環(huán)5。制粒刀法蘭座6帶有法蘭孔，且為了方便了往料缸I方向的單向拆裝，本實(shí)施例采用法蘭孔由圓錐形空腔結(jié)構(gòu)的前部和圓柱形空腔結(jié)構(gòu)的后部構(gòu)成的制粒刀法蘭座6。制粒刀傳動(dòng)軸13穿過(guò)制粒刀法蘭座6的法蘭孔固定套接在電機(jī)9的輸出軸上。在制粒刀法蘭座6的法蘭孔內(nèi)制粒刀傳動(dòng)軸13的外表面由套接于制粒刀傳動(dòng)軸13上的摩擦套7所包裹。密封蓋4套接于摩擦套7上并在料缸I內(nèi)蓋封于制粒刀法蘭座6的頂端面位置，并通過(guò)緊固裝置2徑向作用于密封蓋4，使得密封蓋、摩擦套7于制粒刀傳動(dòng)軸13上緊固密封。采用后部直徑大于前部的制粒刀傳動(dòng)軸13，制粒刀傳動(dòng)軸13的軸截面呈凸字狀，摩擦套7、密封蓋4、緊固裝置2在安裝上可由制粒刀傳動(dòng)軸13前部小口套入，抵靠限位在后部擴(kuò)張結(jié)合壁上，安裝并包裹制粒刀傳動(dòng)軸13前部外表面的間隔套尾端面對(duì)緊固裝置2、密封蓋4、摩擦套7軸向往后抵靠擠壓密封，制粒刀傳動(dòng)軸13的整個(gè)外表面被密封包裹，制粒刀傳動(dòng)軸13與物料相隔絕，無(wú)入侵死角。摩擦套7與制粒刀法蘭座6法蘭孔內(nèi)壁之間通過(guò)密封件8密封，密封件8為雙向密封軸封，能防止壓縮空氣從此軸端泄漏。且摩擦套7尾部帶有臺(tái)階凸環(huán)7a，密封件8通過(guò)抵靠于臺(tái)階凸環(huán)7a上在軸線(xiàn)方向上限位，在保障密封的穩(wěn)定性同時(shí)還使得密封件8可方便的隨摩擦套7 —起拆卸下來(lái)。在制粒刀法蘭座6法蘭孔內(nèi)由密封件8、摩擦套7外壁、制粒刀法蘭座6法蘭孔內(nèi)壁、密封蓋4共同組成一環(huán)形空腔12，制粒刀法蘭座6在料缸外側(cè)位置上還開(kāi)設(shè)有使環(huán)形空腔12與外界相連接的兩個(gè)徑向通孔，分別為進(jìn)口 11和出口10，其中出口 10與環(huán)形空腔12接通處位于環(huán)形空腔12在徑向軸截面的最低點(diǎn)。
[0015]本實(shí)施例在所述制粒刀法蘭座6的頂端面與密封蓋4之間還設(shè)有四氟環(huán)5，所述的密封蓋4的底部相對(duì)于制粒刀法蘭座6頂端面位置開(kāi)設(shè)的環(huán)形槽，四氟環(huán)5嵌設(shè)于環(huán)形槽內(nèi)。其作用在于:四氟環(huán)5安裝于密封蓋4上隨密封蓋4 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由四氟環(huán)5與制粒刀法蘭座6頂端面摩擦形成環(huán)狀間隙S，由于間隙S較小約為0.1mm,即使是壓縮空氣在環(huán)形空腔12均勻分布之前壓縮空氣也不能順暢排出，保證了壓縮空氣從環(huán)狀間隙S溢出是單向且均勻的。壓縮空氣在環(huán)形空腔均勻分布后才能從此環(huán)狀間隙S溢出，使環(huán)狀空腔12有一定的背壓，防止物料進(jìn)入環(huán)狀空腔中，起到可靠密封作用，且在結(jié)構(gòu)上無(wú)死角。攻克了一直以來(lái)制粒刀密封結(jié)構(gòu)處無(wú)法避免出現(xiàn)死角、清洗難點(diǎn)在的技術(shù)問(wèn)題。
[0016]本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)濕法混合制粒機(jī)的在位清洗。在在位清洗工況時(shí)，進(jìn)口 11通過(guò)三通球閥切換為清洗介質(zhì)，清洗介質(zhì)進(jìn)入環(huán)狀空腔12對(duì)制粒刀密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行在位清洗，清洗介質(zhì)再由四氟環(huán)5、制粒刀法蘭座6頂端面之間環(huán)形間隙S溢入料缸I中，參與料缸I的清洗。由于四氟環(huán)5、制粒刀法蘭座6頂端面之間環(huán)形間隙S較小，不能保證泄漏入環(huán)形空腔12的物料都清洗干凈，故，可以將連接出口 10上的排水(管)閥門(mén)打開(kāi)，由于出口 10位于環(huán)形空腔12在徑向軸截面上的最低點(diǎn)，即結(jié)構(gòu)的最低點(diǎn)，故清洗介質(zhì)邊對(duì)制粒刀密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行清洗，邊排水，隨之將污物通過(guò)出口 10排水(管)排出，達(dá)到在位清洗目的。
[0017]清洗完畢，進(jìn)口 11再切換為壓縮空氣，連接在出口 10上的排水(管)閥門(mén)打開(kāi)，使壓縮空氣將殘留水由出口 10排出密封部位。
[0018]由于密封件8與摩擦套7處于摩擦狀態(tài)，一定工作時(shí)間后，密封件8會(huì)損壞。維修或更換時(shí)，本發(fā)明無(wú)需將件9電機(jī)拆下，只需從料缸I方向?qū)⒅屏５?、密封蓋4、四氟環(huán)5拆下，由于摩擦套7尾端帶臺(tái)階，將摩擦套7從料缸I方向拆除時(shí)，就可以將密封件8 一同拆除，進(jìn)行更換，大大方便了維修的便捷性。
【權(quán)利要求】
1.一種濕法混合制粒機(jī)的制粒刀密封結(jié)構(gòu)，設(shè)置于料缸(I)與制粒傳動(dòng)裝置之間，制粒傳動(dòng)裝置包括制粒刀傳動(dòng)軸(13)，其特征在于:所述的制粒刀密封結(jié)構(gòu)包括固定連接于料缸(I)上的制粒刀法蘭座(6)、密封件(8)、摩擦套(7)、密封蓋(4)，所述的制粒刀法蘭座(6 )帶有法蘭孔，制粒刀傳動(dòng)軸(13 )穿過(guò)制粒刀法蘭座(6 )的法蘭孔固定套接在電機(jī)(9 )的輸出軸上，在制粒刀法蘭座(6)的法蘭孔內(nèi)制粒刀傳動(dòng)軸(13)的外表面由套接于制粒刀傳動(dòng)軸(13 )上的摩擦套(7 )所包裹，密封蓋(4)套接于摩擦套(7 )上并在料缸(I)內(nèi)蓋封于制粒刀法蘭座(6)的頂端面位置，摩擦套(7)與制粒刀法蘭座(6)法蘭孔內(nèi)壁之間通過(guò)密封件(8 )密封，在制粒刀法蘭座(6 )法蘭孔內(nèi)由密封件(8 )、摩擦套外壁、制粒刀法蘭座(6 )法蘭孔內(nèi)壁、密封蓋(4)共同組成一環(huán)形空腔(12)，制粒刀法蘭座(6)在料缸外側(cè)位置上還開(kāi)設(shè)有使環(huán)形空腔(12)與外界相連接的兩個(gè)徑向通孔，分別為進(jìn)口(11)和出口(10)，其中出口(10)與環(huán)形空腔(12)接通處位于環(huán)形空腔(12)在徑向軸截面的最低點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法混合制粒機(jī)的制粒刀密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述制粒刀法蘭座(6)的頂端面與密封蓋(4)之間還設(shè)有四氟環(huán)(5)，所述的密封蓋(4)的底部相對(duì)于制粒刀法蘭座(6)頂端面位置開(kāi)設(shè)的環(huán)形槽，四氟環(huán)(5)嵌設(shè)于環(huán)形槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕法混合制粒機(jī)的制粒刀密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的摩擦套(7)尾部帶有臺(tái)階凸環(huán)，密封件(8)通過(guò)抵靠于臺(tái)階凸環(huán)上在軸線(xiàn)方向上限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕法混合制粒機(jī)的制粒刀密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述制粒刀法蘭座(6)的法蘭孔由前部和后部構(gòu)成，前部為圓錐形空腔結(jié)構(gòu)，后部為圓柱形空腔結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕法混合制粒機(jī)的制粒刀密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述制粒刀法蘭座(6)的法蘭孔由前部和后部構(gòu)成，前部為圓錐形空腔結(jié)構(gòu)，后部為圓柱形空腔結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕法混合制粒機(jī)的制粒刀密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的密封件(8)為雙向密封軸封。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕法混合制粒機(jī)的制粒刀密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的密封件(8)為雙向密封軸封。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕法混合制粒機(jī)的制粒刀密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的密封件(8)為雙向密封軸封。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕法混合制粒機(jī)的制粒刀密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的密封件(8)為雙向密封軸封。
【文檔編號(hào)】B01J2/10GK103706292SQ201310742592
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】方正, 張雷, 陳永興, 王長(zhǎng)勇, 戴華鋒 申請(qǐng)人:浙江迦南科技股份有限公司