專利名稱：一種中藥球形濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及中藥制藥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種中藥球形濃縮裝置。
背景技術(shù)：
中藥制藥過程中需要對藥液進(jìn)行濃縮，較為常見的藥液濃縮裝置是中藥球形濃縮裝置，其包括球形濃縮鍋和與其管道連接的冷凝器，以及為冷凝器中的冷凝水回流提供動力的真空泵，由于采用的是減壓濃縮原理，其具有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。但是現(xiàn)有技術(shù)所公開的中藥球形濃縮裝置種類繁多，且都缺少能耗(所消耗的高溫蒸汽、冷凝水在制備時所需能耗，以及真空泵的能耗)計算功能，用戶在選擇中藥球形濃縮裝置時，對其能耗程度缺少直觀、量化的數(shù)據(jù)依據(jù)，難以選得符合自己實(shí)際需求的中藥球形濃縮裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種中藥球形濃縮裝置，以達(dá)到計算藥液濃縮過程的能耗，為用戶采購提供量化依據(jù)的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:—種中藥球形濃縮裝置，包括球形濃縮鍋、冷凝器、真空泵，所述球形濃縮鍋與所述冷凝器通過管道相連接，所述球形濃縮鍋連接有高溫蒸汽管道，所述冷凝器連接有冷凝水管道，所述球形濃縮鍋一側(cè)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，所述高溫蒸汽管道連接有高溫蒸汽流量計，所述冷凝水管道連接有冷凝水流量計，所述真空泵連接有電表，所述高溫蒸汽流量計、所述冷凝水流量計和所述電表均與所述PLC控制系統(tǒng)相連接，所述PLC控制系統(tǒng)還連接有觸摸屏。優(yōu)選的，所述高溫蒸汽流量計與所述PLC控制系統(tǒng)通過串行接口相連接。優(yōu)選的，所述冷凝水流量計與所述PLC控制系統(tǒng)通過串行接口相連接。優(yōu)選的，所述電表與所述PLC控制系統(tǒng)通過串行接口相連接。優(yōu)選的，所述PLC控制系統(tǒng)與所述觸摸屏通過USB接口相連接。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的一種中藥球形濃縮裝置采集高溫蒸汽流量參數(shù)、冷凝水流量參數(shù)、真空泵實(shí)際功率參數(shù)，反饋到PLC控制系統(tǒng)，并通過PLC控制系統(tǒng)將上述參數(shù)換算成實(shí)際能耗參數(shù)，顯示在觸摸屏上，用戶能直觀地評估其能耗程度，為用戶采購提供量化依據(jù)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種中藥球形濃縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:[0016]1、球形濃縮鍋 2、冷凝器 3、真空泵 4、高溫蒸汽管道5、冷凝水管道 6、PLC控制系統(tǒng)7、高溫蒸汽流量計8、冷凝水流量計 9、電表10、觸摸屏
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。根據(jù)圖1，本實(shí)用新型提供了一種中藥球形濃縮裝置，包括球形濃縮鍋1、冷凝器2和為冷凝器2中冷凝水回流提供動力的真空泵3，球形濃縮鍋I與冷凝器2通過管道相連接，球形濃縮鍋I連接有高溫蒸汽管道4，冷凝器2連接有冷凝水管道5，球形濃縮鍋I 一側(cè)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)6，高溫蒸汽管道4連接有高溫蒸汽流量計7，冷凝水管道5連接有冷凝水流量計8，真空泵3連接有電表9，高溫蒸汽流量計7、冷凝水流量計8和電表9均通過串行接口與PLC控制系統(tǒng)6相連接，PLC控制系統(tǒng)6還通過USB接口連接有觸摸屏10。在觸摸屏10的輸入選項中輸入球形濃縮鍋I的傳熱系數(shù)(λ )、藥液理論蒸發(fā)量(V)、球形濃縮鍋I工作溫度(t)、球形濃縮鍋I內(nèi)半徑(r)、室溫(tj、冷凝水在冷凝水管道5進(jìn)出口的溫度(t1; t2)、高溫蒸汽的冷凝熱(Y )、冷凝水的能耗折算系數(shù)(μ )、真空泵3額定功率(W)，觸摸屏10將以上參數(shù)以數(shù)字信號的形式傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)6，PLC控制系統(tǒng)6根據(jù)公式:Q理論=2 πτ2 λ (t_tQ)+V Y μ /4.2 (It1) +W計算理論能耗。連接在高溫蒸汽管道4上的高溫蒸汽流量計7，連接在冷凝水管道5上的冷凝水流量計8，連接在真空泵3上的電表9，分別將采集到的高溫蒸汽流量參數(shù)、冷凝水流量參數(shù)、真空泵3實(shí)際功率參數(shù)以模擬信號的形式反饋給PLC控制系統(tǒng)6，PLC控制系統(tǒng)6讀取上述參數(shù)信號，轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，并且通過公式=Q3* =F蒸汽X Y+F冷X μ+W娜計算實(shí)際能耗，其中，F(xiàn)&為冷凝水消耗量(通過冷凝水流量參數(shù)換算得到)，F(xiàn)im為高溫蒸汽消耗量(通過高溫蒸汽流量參數(shù)換算得到)，Y為高溫蒸汽冷凝熱(常數(shù))，μ為冷凝水的能耗折算系數(shù)，
為真空泵3實(shí)際功率。最后，PLC控制系統(tǒng)6將計算得到的理論能耗、實(shí)際能耗參數(shù)分別顯示在觸摸屏10上。本實(shí)用新型提供的一種中藥球形濃縮裝置，通過采集高溫蒸汽流量參數(shù)、冷凝水流量參數(shù)、真空泵3實(shí)際功率參數(shù)，反饋到PLC控制系統(tǒng)6，PLC控制系統(tǒng)6將上述參數(shù)換算成實(shí)際能耗參數(shù)，并通過從觸摸屏10輸入的已知參數(shù)計算出理論能耗參數(shù)，將理論能耗參數(shù)和實(shí)際能耗參數(shù)顯示在觸摸屏10上，用戶能直觀地評估其能耗程度，為用戶采購提供量化依據(jù)。對所公開的一種中藥球形濃縮裝置實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此， 本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種中藥球形濃縮裝置，包括球形濃縮鍋、冷凝器、真空泵，所述球形濃縮鍋與所述冷凝器通過管道相連接，所述球形濃縮鍋連接有高溫蒸汽管道，所述冷凝器連接有冷凝水管道，其特征在于，所述球形濃縮鍋一側(cè)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，所述高溫蒸汽管道連接有高溫蒸汽流量計，所述冷凝水管道連接有冷凝水流量計，所述真空泵連接有電表，所述高溫蒸汽流量計、所述冷凝水流量計和所述電表均與所述PLC控制系統(tǒng)相連接，所述PLC控制系統(tǒng)還連接有觸摸屏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥球形濃縮裝置，其特征在于，所述高溫蒸汽流量計與所述PLC控制系統(tǒng)通過串行接口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥球形濃縮裝置，其特征在于，所述冷凝水流量計與所述PLC控制系統(tǒng)通過串行接口相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥球形濃縮裝置，其特征在于，所述電表與所述PLC控制系統(tǒng)通過串行接口相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥球形濃縮裝置，其特征在于，所述PLC控制系統(tǒng)與所述觸摸屏通過USB接口相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種中藥球形濃縮裝置，包括球形濃縮鍋、冷凝器、真空泵，球形濃縮鍋與冷凝器通過管道相連接，球形濃縮鍋連接有高溫蒸汽管道，冷凝器連接有冷凝水管道，球形濃縮鍋一側(cè)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，高溫蒸汽管道連接有高溫蒸汽流量計，冷凝水管道連接有冷凝水流量計，真空泵連接有電表，高溫蒸汽流量計、冷凝水流量計和電表均與PLC控制系統(tǒng)相連接，PLC控制系統(tǒng)還連接有觸摸屏，該實(shí)用新型采集高溫蒸汽流量參數(shù)、冷凝水流量參數(shù)、真空泵實(shí)際功率參數(shù)，反饋到PLC控制系統(tǒng)，并通過PLC控制系統(tǒng)將上述參數(shù)換算成實(shí)際能耗參數(shù)，顯示在觸摸屏上，用戶能直觀地評估其能耗程度，為用戶采購提供量化依據(jù)。
文檔編號B01D1/00GK203001997SQ20132000069
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者劉雪松, 陳勇, 李頁瑞, 李強(qiáng)華, 王龍虎, 林志展 申請人:蘇州浙遠(yuǎn)自動化工程技術(shù)有限公司