專利名稱：一種熔體過濾器升溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熔體過濾器升溫裝置，特別是涉及一種一用一備的高溫熱媒預熱備用過濾器的熔體過濾器升溫裝置。
背景技術(shù)：
過濾器切換前，備用熔體過濾器切換時升溫傳統(tǒng)采用正常生產(chǎn)所需的工藝熱媒溫度升溫，升溫過程中通過手動控備用過濾器進出口熱媒截止閥開度，開度控制精度不易掌握，因此升溫過程中造成生產(chǎn)系統(tǒng)熱媒溫度波動較大，易對產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生較大影響；且備用過濾器切換前溫度平衡后與生產(chǎn)工藝熱媒溫度一致，濾芯溫度與熔體溫度溫差較大(一般溫差可達10°C左右)，因此過濾器切換完成后一段時間內(nèi)熔體經(jīng)過過濾器溫度有較大幅度的降溫，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種熔體過濾器升溫裝置，特別是提供一種一用一備的高溫熱媒預熱備用過濾器的熔體過濾器裝置。本實用新型在熔體過濾器進出管閥門后段增加一道進出管路，使用高溫熱媒加熱(溫度為320°C左右);在高溫熱媒進管增設一氣動調(diào)節(jié)閥閥組，回管上增加截止閥；通過PLC控制器手動/自動控制氣動閥的開度來控制一次高溫熱媒的流量，達到實現(xiàn)熔體過濾芯穩(wěn)定升溫的作用，備用熔體過濾器升溫后溫度可調(diào)節(jié)為紡絲熔體溫度一致，避免熔體過濾器切換過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。本實用新型的一種熔體過濾器升溫裝置，包括過濾器I和過濾器II，所述過濾器I和所述過濾器II的下部進口各接有一熱媒輸入管，所述的過濾器I的熱媒輸入管經(jīng)截止閥一接通工藝熱媒進管，所述的過濾器II的熱媒輸入管經(jīng)截止閥二接通工藝熱媒進管，所述的過濾器I的熱媒輸入管經(jīng)截止閥三接通高溫熱媒進管，所述的過濾器II的熱媒輸入管經(jīng)截止閥四接通高溫熱媒進管，所述高溫熱媒進管上設置一氣動調(diào)節(jié)閥；所述過濾器I和所述過濾器II的上部出口各接有一熱媒輸出管，所述的過濾器I的熱媒輸出管經(jīng)截止閥五接通工藝熱媒回管，所述的過濾器II的熱媒輸出管經(jīng)截止閥六接通工藝熱媒回管，所述的過濾器I的熱媒輸出管經(jīng)截止閥七接通高溫熱媒回管，所述的過濾器II的熱媒輸出管經(jīng)截止閥八接通高溫熱媒回管。作為優(yōu)選的技術(shù)方案:如上所述的一種熔體過濾器裝置，所述的截止閥七前串接一溫度傳感器一；所述的截止閥八前串接一溫度傳感器二。如上所述的一種熔體過濾器裝置，所述的溫度傳感器一和所述的溫度傳感器二連接PLC，并且PLC連接氣動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行器，控制氣動閥的開度。在熔體的過濾器I準備切換到過濾器II時，先保持截止閥三、截止閥二、截止閥六和截止閥七處于關(guān)閉狀態(tài)，再打開高溫熱媒進管上的氣動調(diào)節(jié)閥以及高溫熱媒進管和過濾器II的熱媒輸入管之間的截止閥四，并打開過濾器II的熱媒輸出管和高溫熱媒回管之間的截止閥八，高溫熱媒開始預熱過濾器II ;按照設定溫度，溫度傳感器二通過PLC手動/自動控制氣動調(diào)節(jié)閥的開度，使得過濾器II在經(jīng)過開始升溫的一段時間后，始終保持在所需要的溫度環(huán)境中。待熔體過濾器I開始切換到熔體過II時，關(guān)閉截止閥四、截止閥八，緩慢打開截止閥二和截止閥六，工藝熱媒進管和工藝熱媒回管接通過濾器II，過濾器II開始工作；在熔體的過濾器I完成切換到過濾器II后，關(guān)閉截止閥一、截止閥五。保持截止閥四、截止閥一、截止閥五和截止閥八處于關(guān)閉狀態(tài)，再打開高溫熱媒進管上的氣動調(diào)節(jié)閥以及高溫熱媒進管和過濾器I的熱媒輸入管之間的截止閥三，并打開過濾器I的熱媒輸出管和高溫熱媒回管之間的截止閥七，高溫熱媒開始降解過濾器I內(nèi)熔體；按照設定溫度，溫度傳感器一通過PLC手動/自動控制氣動調(diào)節(jié)閥的開度，使得過濾器I控制在一定的溫度進行高溫降解。由過濾器II切換到過濾器I也是同理。有益效果本實用新型的一種熔體過濾器裝置，實現(xiàn)了熔體過濾芯穩(wěn)定升溫，備用熔體過濾器升溫后溫度可紡絲熔體溫度一致，避免熔體過濾器切換過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

附圖是本實用新型的一種熔體過濾器裝置的連接示意圖其中I是工藝熱媒進管 2是高溫熱媒進管3是工藝熱媒回管4是高溫熱媒回管 5是電動調(diào)節(jié)閥 6是截止閥一7是截止閥二8是截止閥二 9是截止閥四 10是截止閥五11是截止閥六12是過濾器I13是過濾器II 14是溫度傳感器一 15是溫度傳感器二
16是截止閥七 17是截止閥八
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。如附圖所示，是本實用新型的一種熔體過濾器裝置，包括過濾器I (12)和過濾器II (13)，所述過濾器I (12)和所述過濾器II (13)的下部進口各接有一熱媒輸入管，所述的過濾器I (12)的熱媒輸入管經(jīng)截止閥一(6)接通工藝熱媒進管(1)，所述的過濾器II (13)的熱媒輸入管經(jīng)截止閥二(7)接通工藝熱媒進管(1)，所述的過濾器I (12)的熱媒輸入管經(jīng)截止閥三(8)接通高溫熱媒進管(2)，所述的過濾器II (13)的熱媒輸入管經(jīng)截止閥四(9 )接通高溫熱媒進管(2 )，所述高溫熱媒進管(2 )上設置一氣動調(diào)節(jié)閥(5 );所述過濾器I
(12)和所述過濾器II (13)的上部出口各接有一熱媒輸出管，所述的過濾器I (12)的熱媒輸出管經(jīng)截止閥五(10)接通工藝熱媒回管(3)，所述的過濾器II (13)的熱媒輸出管經(jīng)截止閥六(11)接通工藝熱媒回管(3)，所述的過濾器I (12)的熱媒輸出管經(jīng)截止閥七(16)接通高溫熱媒回管(4)，所述的過濾器II (13)的熱媒輸出管經(jīng)截止閥八(17)接通高溫熱媒回管(4)。如上所述的一種熔體過濾器升溫裝置，所述的截止閥七(16)前串接一溫度傳感器-(14);所述的截止閥八(17)前串接一溫度傳感器二(15)。如上所述的一種熔體過濾器裝置，所述的溫度傳感器一(14)和所述的溫度傳感器二(15)連接PLC，并且PLC連接氣動調(diào)節(jié)閥(5)的執(zhí)行器，控制氣動閥的開度。在熔體的過濾器I (12)準備切換到過濾器II (13)時，先保持截止閥七(16)、截止閥六(11)保持截止閥三(8)和截止閥二(7)處于關(guān)閉狀態(tài)，再打開高溫熱媒進管(2)上的氣動調(diào)節(jié)閥(5)以及高溫熱媒進管(2)和過濾器II (13)的熱媒輸入管之間的截止閥四(9)，并打開過濾器II (13)的熱媒輸出管和高溫熱媒回管(4)之間的截止閥八(17)，高溫熱媒開始預熱過濾器II (13);按照設定溫度，溫度傳感器二( 15)通過PLC控制氣動調(diào)節(jié)閥(5)的執(zhí)行器，控制氣動閥的開度，使得過濾器II (13)在經(jīng)過開始的一段時間后，始終保持在所需要的工藝溫度環(huán)境中。待熔體過濾器I開始切換到熔體過II時，關(guān)閉截止閥四(9)、截止閥八
(17),緩慢打開截止閥二(7)和截止閥六(11 )，工藝熱媒進管(I)和工藝熱媒回管(3)接通過濾器II (13)，過濾器II (13)開始工作；在熔體的過濾器I (12)完成切換到過濾器II (13)后，關(guān)閉截止閥一(6)、截止閥五(10)。保持截止閥四(9)、截止閥一(6)、截止閥五(10)和截止閥八(17)處于關(guān)閉狀態(tài)，再打開高溫熱媒進管上的氣動調(diào)節(jié)閥(5)以及高溫熱媒進管和過濾器I的熱媒輸入管之間的截止閥三(8)，并打開過濾器I的熱媒輸出管和高溫熱媒回管之間的截止閥七(16)，高溫熱媒開始高溫降解過濾器I內(nèi)熔體；按照設定溫度，溫度傳感器一通過PLC手動/自動控制氣動調(diào)節(jié)閥的開度，使得過濾器I控制在一定的溫度進行高溫降解。由過濾器II (13)切換到過濾器I (12)也是同理。
權(quán)利要求1.一種熔體過濾器升溫裝置，其特征是:所述的熔體過濾器裝置包括過濾器I (12)和過濾器II (13)，所述過濾器I (12)和所述過濾器II (13)的下部進口各接有一熱媒輸入管，所述的過濾器1(12)的熱媒輸入管經(jīng)截止閥一(6)接通工藝熱媒進管(I)，所述的過濾器11(13)的熱媒輸入管經(jīng)截止閥二(7)接通工藝熱媒進管(I)，所述的過濾器I (12)的熱媒輸入管經(jīng)截止閥三(8)接通高溫熱媒進管(2)，所述的過濾器II (13)的熱媒輸入管經(jīng)截止閥四(9 )接通高溫熱媒進管(2 )，所述高溫熱媒進管(2 )上設置一氣動調(diào)節(jié)閥(5 );所述過濾器I (12)和所述過濾器II (13)的上部出口各接有一熱媒輸出管，所述的過濾器I (12)的熱媒輸出管經(jīng)截止閥五(10)接通工藝熱媒回管(3)，所述的過濾器II (13)的熱媒輸出管經(jīng)截止閥六(11)接通工藝熱媒回管(3)，所述的過濾器I (12)的熱媒輸出管經(jīng)截止閥七(16)接通高溫熱媒回管(4)，所述的過濾器II (13)的熱媒輸出管經(jīng)截止閥八(17)接通高溫熱媒回管(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔體過濾器升溫裝置，其特征在于，所述的截止閥七(16)前串接一溫度傳感器一(14);所述的截止閥八(17)前串接一溫度傳感器二(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔體過濾器升溫裝置，其特征在于，所述的溫度傳感器-(14)和所述的溫度傳感器二( 15)連接PLC，并且PLC連接氣動調(diào)節(jié)閥(5)的執(zhí)行器，控制氣動閥的開度。
專利摘要本實用新型涉及一種熔體過濾器升溫裝置，包括過濾器Ⅰ和過濾器Ⅱ，所述過濾器Ⅰ和所述過濾器Ⅱ的下部進口各接有一熱媒輸入管，所述的過濾器Ⅰ和過濾器Ⅱ的熱媒輸入管經(jīng)截止閥接通工藝熱媒進管，所述的過濾器Ⅰ和過濾器Ⅱ的熱媒輸入管經(jīng)截止閥接通高溫熱媒進管，所述高溫熱媒進管上設置一氣動調(diào)節(jié)閥；所述過濾器Ⅰ和所述過濾器Ⅱ的上部出口各接有一熱媒輸出管，所述的過濾器Ⅰ和過濾器Ⅱ的熱媒輸出管接通工藝熱媒回管，所述的過濾器Ⅰ和過濾器Ⅱ的熱媒輸出管接通高溫熱媒回管。本實用新型的一種熔體過濾器升溫裝置，實現(xiàn)了熔體過濾芯穩(wěn)定升溫，備用熔體過濾器升溫后溫度可調(diào)節(jié)與紡絲熔體溫度一致，避免熔體過濾器切換過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
文檔編號B01D35/18GK203030109SQ20132000950
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者譚平乃, 雷鳴, 沈定康, 徐浩峰, 郭榮海, 黃棟材, 程旻 申請人:寧波康鑫化纖股份有限公司