專利名稱：煙氣急冷脫酸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及固廢焚燒產(chǎn)生的煙氣急冷脫酸裝置。
背景技術(shù)：
固體廢物成份比較復(fù)雜，對(duì)于醫(yī)療垃圾和工業(yè)危險(xiǎn)廢物在焚燒處理時(shí)產(chǎn)生氯酸煙氣和國家對(duì)危險(xiǎn)廢物控制二噁暎等有害物質(zhì)，因此在焚燒處理時(shí)需要對(duì)焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理。目前，對(duì)于醫(yī)療垃圾、工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒產(chǎn)生的高濃度含氯酸煙氣和二噁暎的煙氣所采用的脫酸處理工藝，對(duì)高濃度氯酸煙氣和二噁暎的去除率并不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種煙氣急冷脫酸裝置，該煙氣急冷脫酸裝置可以使煙氣與加濕液體充分混和，提高煙氣與加濕液體接觸機(jī)會(huì)，提高脫酸效果。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種煙氣急冷脫酸裝置，該煙氣急冷脫酸裝置包括:急冷預(yù)濕化塔和噴動(dòng)床反應(yīng)器，該急冷預(yù)濕化塔的頂部和底部分別與焚燒煙道和收灰斗連通，該噴動(dòng)床反應(yīng)器通過收灰頭與急冷預(yù)濕化塔連通，在所述焚燒煙道與急冷預(yù)濕化塔之間設(shè)有煙氣整流器和貫穿該煙氣整流器的霧化器。進(jìn)一步地說，所述煙氣整流器包括煙氣整流器本體，在該煙氣整流器本體內(nèi)設(shè)有一段呈螺旋狀煙氣通道和與該螺旋煙氣通道連通的直形煙氣通道，該煙氣整流器入口位于煙氣整流器本體的側(cè)面，其煙氣整流器的出口位于與直形煙氣通道的端部，在該直形煙氣通道內(nèi)設(shè)有整流盤。進(jìn)一步地說，所述直形煙氣通道的端部沿其中心線截面呈梯形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地說，所述整流盤包括多個(gè)均勻分布的整流柵板，每個(gè)整流柵板與整流盤轉(zhuǎn)軸方向傾斜放置。進(jìn)一步地說，所述整流柵板與整流盤的軸向呈15-75度夾角。進(jìn)一步地說，該夾角為30度、45度或60度。進(jìn)一步地說，所述煙氣整流器還包括與整流盤傳動(dòng)連接的整流盤電機(jī)。進(jìn)一步地說，所述煙氣整流器還包括在煙氣整流器入口設(shè)置的增壓風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步地說，所述噴動(dòng)床反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有消石灰噴射裝置。本實(shí)用新型煙氣急冷脫酸裝置，包括急冷預(yù)濕化塔和噴動(dòng)床反應(yīng)器，該急冷預(yù)濕化塔的頂部和底部分別與焚燒煙道和收灰斗連通，該噴動(dòng)床反應(yīng)器通過收灰斗與急冷預(yù)濕化塔連通，在所述焚燒煙道與急冷預(yù)濕化塔之間設(shè)有煙氣整流器和貫穿該煙氣整流器的霧化器。使用時(shí)，固體廢物，尤其是醫(yī)療垃圾和工業(yè)危險(xiǎn)廢物在焚燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣通過管道進(jìn)入螺旋狀煙氣通道的煙氣整流器本體，在該螺旋狀煙氣通道作用下煙氣出口產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過煙氣整流器使得螺旋運(yùn)動(dòng)的煙氣均勻分布在急冷預(yù)濕化塔的上部空間。當(dāng)霧化器中的液體霧化噴射出后可以充分與急冷預(yù)濕化塔內(nèi)的煙氣接觸，并向下移動(dòng)。由于通過煙氣整流器可以使煙氣與霧化液體充分接觸混和，提高煙氣與加濕液體接觸機(jī)會(huì)，提高脫酸效果。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖1是本實(shí)用新型煙氣急冷脫酸裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型煙氣急冷脫酸裝置實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型煙氣整流器2實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型整流盤實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型整流柵沿C-C方向截面結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型提供一種煙氣急冷脫酸裝置實(shí)施例。該煙氣急冷脫酸裝置包括:急冷預(yù)濕化塔3和噴動(dòng)床反應(yīng)器4，該急冷預(yù)濕化塔3的頂部和底部分別與焚燒煙道和收灰斗6連通，該噴動(dòng)床反應(yīng)器4通過收灰斗6與急冷預(yù)濕化塔3連通，在所述焚燒煙道(附圖未標(biāo)示)與急冷預(yù)濕化塔3之間設(shè)有煙氣整流器2和貫穿該煙氣整流器的霧化器I。具體地說，所述噴動(dòng)床反應(yīng)器4和急冷預(yù)濕化塔3設(shè)置在固定架7上。所述煙氣整流器2包括煙氣整流器本體，在該煙氣整流器本體內(nèi)設(shè)有一段呈螺旋狀煙氣通道21和與該螺旋煙氣通道24連通的直形煙氣通道23，該煙氣整流器入口 21位于煙氣整流器本體的側(cè)面，其煙氣整流器的出口位于與直形煙氣通道23的端部，在該直形煙氣通道23設(shè)有整流盤22。所述整流盤22包括多個(gè)均勻分布的整流柵板201，每個(gè)整流柵板201與整流盤轉(zhuǎn)軸方向B-B傾斜放置。使用時(shí)，固體廢物，尤其是醫(yī)療垃圾和工業(yè)危險(xiǎn)廢物在焚燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣通過管道進(jìn)入螺旋狀煙氣通道的煙氣整流器本體，在該螺旋狀煙氣通道作用下煙氣出口產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過煙氣整流器使得螺旋運(yùn)動(dòng)的煙氣均勻分布在急冷預(yù)濕化塔的上部空間。當(dāng)霧化器中的液體霧化噴射出后可以充分與急冷預(yù)濕化塔內(nèi)的煙氣接觸，并向下移動(dòng)。由于通過煙氣整流器可以使煙氣與霧化液體充分接觸混和，提高了煙氣與加濕液體接觸機(jī)會(huì)，提高脫酸效果。在本實(shí)施例中，所述整流柵板201與整流盤22的軸向呈15_75度夾角，例如該夾角D為30度、45度或60度。所述直形煙氣通道23沿其中心線截面呈梯形結(jié)構(gòu)。根據(jù)需要，所述煙氣整流器還包括與整流盤22傳動(dòng)連接的整流盤電機(jī)(附圖未標(biāo)示)，通過該整流盤電機(jī)可以調(diào)節(jié)整流盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使得煙氣分散更均勻，進(jìn)而促進(jìn)霧化液體與煙氣更充分接觸，更好實(shí)現(xiàn)脫酸。所述煙氣整流器還可以包括在煙氣整流器入口設(shè)置的增壓風(fēng)機(jī)(附圖未標(biāo)示)，通過該增壓風(fēng)機(jī)可以使得煙氣整流器煙氣通道內(nèi)的壓力增大，加大煙氣流動(dòng)速度，提高脫酸效率。所述噴動(dòng)床反應(yīng)器4內(nèi)可以設(shè)有消石灰噴射裝置5，通過該消石灰噴射裝置5通過設(shè)于噴動(dòng)床反應(yīng)器4內(nèi)的噴嘴可以將煙氣酸性降低，更好除酸。以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.煙氣急冷脫酸裝置，包括急冷預(yù)濕化塔和噴動(dòng)床反應(yīng)器，該急冷預(yù)濕化塔的頂部和底部分別與焚燒煙道和收灰斗連通，其特征在于: 該噴動(dòng)床反應(yīng)器通過收灰頭與急冷預(yù)濕化塔連通，在所述焚燒煙道與急冷預(yù)濕化塔之間設(shè)有煙氣整流器和貫穿該煙氣整流器的霧化器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣急冷脫酸裝置，其特征在于: 所述煙氣整流器包括煙氣整流器本體，在該煙氣整流器本體內(nèi)設(shè)有一段呈螺旋狀煙氣通道和與該螺旋煙氣通道連通的直形煙氣通道，該煙氣整流器入口位于煙氣整流器本體的側(cè)面，其煙氣整流器的出口位于與直形煙氣通道的端部，在該直形煙氣通道設(shè)有整流盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣急冷脫酸裝置，其特征在于: 所述整流盤包括多個(gè)均勻分布的整流柵板，每個(gè)整流柵板與整流盤轉(zhuǎn)軸方向傾斜放置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣急冷脫酸裝置，其特征在于: 所述整流柵板與整流盤的軸向呈15-75度夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣急冷脫酸裝置，其特征在于: 所述夾角為30度、45度或60度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任意一項(xiàng)所述的煙氣急冷脫酸裝置，其特征在于: 所述直形煙氣通道沿其中心線截面呈梯形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的煙氣急冷脫酸裝置，其特征在于: 所述煙氣整流器還包括與整流盤傳動(dòng)連接的整流盤電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-5任意一項(xiàng)所述的煙氣急冷脫酸裝置，其特征在于: 所述煙氣整流器還包括在煙氣整流器入口設(shè)置的增壓風(fēng)機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-5任意一項(xiàng)所述的煙氣急冷脫酸裝置，其特征在于: 所述噴動(dòng)床反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有消石灰噴射裝置。
專利摘要本實(shí)用新型適用于煙氣處理系統(tǒng)脫酸領(lǐng)域。本實(shí)用新型公開一種煙氣急冷脫酸裝置，包括急冷預(yù)濕化塔和噴動(dòng)床反應(yīng)器，該急冷預(yù)濕化塔的頂部和底部分別與焚燒煙道和收灰斗連通，該噴動(dòng)床反應(yīng)器通過收灰斗與急冷預(yù)濕化塔連通，在所述焚燒煙道與急冷預(yù)濕化塔之間設(shè)有煙氣整流器和貫穿該煙氣整流器的霧化器。使用時(shí)，焚燒產(chǎn)生的煙氣通過管道進(jìn)入螺旋狀煙氣通道的煙氣整流器本體，在該螺旋狀煙氣通道作用下煙氣出口產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過煙氣整流器使得螺旋運(yùn)動(dòng)的煙氣均勻分布在急冷預(yù)濕化塔的上部空間，煙氣能與霧化的液體充分接觸。由于通過煙氣整流器可以使煙氣與霧化液體充分接觸混和，提高煙氣與加濕液體接觸機(jī)會(huì)，提高脫酸效果。
文檔編號(hào)B01D53/68GK203002206SQ201320010558
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者熊光, 魏健, 伍克儉, 毛恩志, 劉燕春, 胡文輝 申請(qǐng)人:深圳市漢環(huán)科技有限公司