專利名稱：真空濃縮設(shè)備中大氣式冷凝器配用的排水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品液料真空濃縮附屬設(shè)備技術(shù)，特別是涉及一種真空濃縮設(shè)備中大氣式冷凝器配用的排水器。
背景技術(shù)：
在食品加工過(guò)程中，會(huì)遇到大量的呈液態(tài)的原料，這些原料一般都含有大量水分，而我們所真正需要的有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的物質(zhì)只有很少含量。為了使食品成品的運(yùn)輸、儲(chǔ)藏、攜帶的方便或?yàn)檫m應(yīng)其他加工工序的需要，往往都要作濃縮處理。在食品加工企業(yè)中，采用最多的濃縮工藝為真空濃縮工藝。因?yàn)檎婵占夹g(shù)的成功應(yīng)用，很好地解決了食品原料對(duì)熱敏感的難題，使整個(gè)濃縮操作讓食品原料在較低的溫度下進(jìn)行，使加工產(chǎn)品的色、香、味和有效營(yíng)養(yǎng)成分盡可能多地保存下來(lái)。在真空濃縮操作中，液態(tài)食品原料中的水份汽化為二次蒸汽，這些二次蒸汽溫度雖不高但流量很大，必須不斷地使其冷凝后去除，否則，蒸汽和料液之間的界面壓力漸漸趨于平衡，致使料液中水分汽化無(wú)法進(jìn)行；因此，冷凝器是真空濃縮設(shè)備的一個(gè)重要部件。冷凝器一般有表面式冷凝器和大氣式冷凝器兩類，根據(jù)行業(yè)的約定俗成，除非冷卻水有回收價(jià)值，才會(huì)采用表面式冷凝器，否則是很不經(jīng)濟(jì)的；所以，目前廣泛被應(yīng)用的冷凝器為大氣式冷凝器。而大氣式冷凝器也有弱點(diǎn)，就是為了讓積于其底部的冷卻水、冷凝水能順利排出，必須要克服其內(nèi)部的負(fù)壓；所以，必須裝置安裝高度要在10米以上的氣壓腿或者配置一臺(tái)具有較高允許真空吸頭的抽水泵。這樣，就增加了投資費(fèi)用、維護(hù)成本和能耗等。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種真空濃縮設(shè)備中大氣式冷凝器配用的排水器，克服目前的大氣式冷凝器因需裝置氣壓腿或高真實(shí)吸頭的抽水泵而增加了投資費(fèi)用、維護(hù)成本和能耗等不足。本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型包括大氣式冷凝器和裝于其下部的出水口，設(shè)有外殼，在所述外殼的上部裝有進(jìn)水口、下部裝有排水口、兩端裝有端蓋、腔內(nèi)裝有葉輪；在所述葉輪上裝有中軸，所述中軸的一端伸出于所述端蓋的外面；所述葉輪的外周面與所述外殼的內(nèi)壁之間及所述葉輪的兩端面與所述端蓋的內(nèi)表面之間的間隙均小于0.2mm。在本技術(shù)方案中，所述大氣式冷凝器底部的水由所述排水器來(lái)進(jìn)行，所述葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其二片葉片之間的空格在對(duì)準(zhǔn)所述進(jìn)水口時(shí)會(huì)貯滿水，當(dāng)朝向所述排水口時(shí)，把水順利排出。而由于所述葉輪和所述外殼、端蓋間的間隙很小，而在運(yùn)行時(shí)又有水進(jìn)行填充，所以有較高的密封性，不會(huì)影響正常排水。所述中軸的一端伸于所述端蓋外面，為對(duì)所述中軸采用機(jī)械傳動(dòng)創(chuàng)造了條件。為了進(jìn)一步提高密封性，在所述葉輪的外周面和兩端面裝有軟性材料。同時(shí)，為使所述葉輪的葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)和所述外殼的內(nèi)壁之間在開(kāi)始接觸時(shí)有一個(gè)順暢的過(guò)渡，以免卡住，在所述外殼的內(nèi)壁和所述進(jìn)水口、排水口的交接處制有弧形倒角。對(duì)于所述中軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于排水量較大，且要連續(xù)進(jìn)行，所以，設(shè)有變速箱和電動(dòng)機(jī)，所述變速箱的輸出軸和所述中軸伸出于所述端蓋外的一端連接，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸和所述變速箱的輸入軸連接，所述電動(dòng)機(jī)受電端由電源線和電源接通。對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是:大幅降低了大氣式冷凝器的高度，節(jié)省了成本，給操作和維護(hù)帶來(lái)便利；減少了冷卻水輸送過(guò)程的沿程動(dòng)能損失和免去抽水泵的能耗，有利于節(jié)能。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A向視圖。圖中:1、大氣式冷凝器，2、出水口，3、外殼，4、進(jìn)水口，5、排水口，6、端蓋，7、葉輪，8、中軸，9、變速箱，10、電動(dòng)機(jī)，
11、電源線。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。本實(shí)用新型中，即使在動(dòng)靜接觸面之間裝置了軟性材料，總還是無(wú)法達(dá)到完全密封的程度，總還是存一定的漏氣量，這個(gè)漏氣量必須由真空設(shè)備來(lái)抽除，當(dāng)然會(huì)增加抽真空的能耗；但只要在制造和安裝中，掌握較高的精度等，這個(gè)漏氣量會(huì)很小，和原來(lái)向高處輸送冷卻水所需動(dòng)能或高真空抽水泵的耗能相比較，耗能是大幅降低了。本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí)，要根據(jù)大氣式冷凝器I的排水量來(lái)設(shè)計(jì)確定葉輪7葉片之間的空格容量及中軸8的轉(zhuǎn)速，在使用時(shí)就可順利地將冷卻、冷凝水排出。
權(quán)利要求1.一種真空濃縮設(shè)備中大氣式冷凝器配用的排水器，包括大氣式冷凝器和裝于其下部的出水口，其特征是，設(shè)有外殼，在所述外殼的上部裝有進(jìn)水口、下部裝有排水口、兩端裝有端蓋、腔內(nèi)裝有葉輪；在所述葉輪上裝有中軸，所述中軸的一端伸出于所述端蓋的外面；所述葉輪的外周面與所述外殼的內(nèi)壁之間及所述葉輪的兩端面與所述端蓋的內(nèi)表面之間的間隙均小于0.2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空濃縮設(shè)備中大氣式冷凝器配用的排水器，其特征是，在所述葉輪的外周面和兩端面裝有軟性材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空濃縮設(shè)備中大氣式冷凝器配用的排水器，其特征是，在所述外殼的內(nèi)壁和所述進(jìn)水口、排水口的交接處制有弧形倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空濃縮設(shè)備中大氣式冷凝器配用的排水器，其特征是，設(shè)有變速箱和電動(dòng)機(jī)，所述變速箱的輸出軸和所述中軸伸出于所述端蓋外的一端連接，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸和所述變速箱的輸入軸連接，所述電動(dòng)機(jī)受電端由電源線和電源接通。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空濃縮設(shè)備中大氣式冷凝器配用的排水器，屬于食品液料真空濃縮附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，旨在克服目前的大氣式冷凝器因需裝置氣壓腿或高真實(shí)吸頭的抽水泵而增加了投資費(fèi)用、維護(hù)成本和能耗等不足。本實(shí)用新型包括大氣式冷凝器和裝于其下部的出水口，設(shè)有外殼，在所述外殼的上部裝有進(jìn)水口、下部裝有排水口、兩端裝有端蓋、腔內(nèi)裝有葉輪；在所述葉輪上裝有中軸，所述中軸的一端伸出于所述端蓋的外面；所述葉輪的外周面與所述外殼的內(nèi)壁之間及所述葉輪的兩端面與所述端蓋的內(nèi)表面之間的間隙均小于0.2mm。本實(shí)用新型適用于大氣式冷凝器新制配套或原有設(shè)備改造。
文檔編號(hào)B01D1/30GK203002002SQ20132001058
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
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