專利名稱：高溫耐酸玄武巖纖維復合水刺過濾氈的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及過濾裝置技術領域，具體涉及一種高溫耐酸玄武巖纖維復合水刺過濾氈。
背景技術：
垃圾焚燒、貴金屬冶煉、稀有金屬深加工、化工、熱電等行業(yè)的煙氣粉塵，不僅溫度高，而且大都含有大量的有害物質，如氯化氫、硫化物、氮氧化合物、氰化物、多環(huán)烴類等，一旦排入大氣就成為重大的空氣污染源。目前，對于此類尾氣的煙氣粉塵過濾，主要采用無堿玻璃纖維、聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)等纖維制造的過濾材料?，F(xiàn)有的玻璃纖維過濾材料，存在著過濾材料被強酸腐蝕、水解，最終失去過濾作用的問題，如頻繁更換新的過濾材料，不僅成本大，而且運行和維護費用高，更換期間的經(jīng)濟損失也難以承受；聚酰亞胺(P84)和聚四氟乙烯(PTFE)纖維制造的過濾材料，由于纖維材料昂貴，造成設備投資大，性價比低。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種耐高溫、抗強酸、使用壽命長的高溫耐酸玄武巖纖維復合水刺過濾氈。本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):一種高溫耐酸玄武巖纖維復合水刺過濾氈，包括采用玄武巖纖維紗線和PTFE纖維紗線混合織造成的基布，其特征·在于:所述基布兩側水刺上由玄武巖纖維、無堿玻璃纖維和PTFE纖維混合制成的上層纖維網(wǎng)和下層纖維網(wǎng)。所述的上層纖維網(wǎng)為超細纖維網(wǎng)。所述的下層纖維網(wǎng)為耐磨粗纖維網(wǎng)。組成上述基布的玄武巖纖維紗線與PTFE纖維紗線，在相同線密度條件下的股數(shù)比為10: I 4。所述纖維網(wǎng)由5微米玄武巖短纖維、5微米無堿玻璃短纖維和5微米PTFE短纖維混合梳理而成，其重量比為2 4: 3 5: I 3。所說的高溫耐酸玄武巖纖維復合水刺過濾材料為水刺氈。為進一步提高所述過濾材料的理化性能，水刺坯氈需經(jīng)化學溶劑浸潰后烘干。上述化學溶劑由聚酰亞胺類新型有機硅樹脂、納米石墨乳液、PTFE乳液和水組成，其重量百分比為:聚酰亞胺類新型有機硅樹脂1.8 5.5%、納米石墨乳液3 5%、PTFE乳液10 18%,其余為水；水刺租通過浸潰液的速度為0.5 2m/min,烘干溫度及時間為150°C 250°C、30 60min。本實用新型的有益效果是:本實用新型由于采用玄武巖纖維和無堿玻璃纖維、PTFE纖維等耐溫抗酸材料制成高溫過濾材料本體，經(jīng)過耐溫防腐織物處理后，能有效地提高過濾材料的在高溫條件下的抗酸性腐蝕性能，延長了過濾材料在高溫強酸環(huán)境下的使用壽命，節(jié)約了投資和運行維護成本，滿足了高溫強酸行業(yè)煙氣過濾的需要。

圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如圖1所示，一種高溫耐酸玄武巖纖維復合水刺過濾氈，包括采用玄武巖纖維紗線和PTFE纖維紗線混合織造成的基布2，基布2兩側水刺上由玄武巖纖維、無堿玻璃纖維和PTFE纖維混合制成的上層纖維網(wǎng)I和下層纖維網(wǎng)3。上層纖維網(wǎng)I為超細纖維網(wǎng)，下層纖維網(wǎng)3為耐磨粗纖維網(wǎng)。組成上述基布的玄武巖纖維紗線與PTFE纖維紗線，在相同線密度條件下的股數(shù)比為10: I 4。纖維網(wǎng)由5微米玄武巖短纖維、5微米無堿玻璃短纖維和5微米PTFE短纖維混合梳理而成，其重量比為2 4: 3 5: I 3。高溫耐酸玄武巖纖維復合水刺過濾材料為水刺氈，為進一步提高所述過濾材料的理化性能，水刺坯氈需經(jīng)化學溶劑浸潰后烘干。上述化學溶劑由聚酰亞胺類新型有機硅樹脂、納米石墨乳液、PTFE乳液和水組成，其重量百分比為:聚酰亞胺類新型有機硅樹脂1.8 5.5%、納米石墨乳液3 5%、PTFE乳液10 18%,其余為水；水刺租通過浸潰液的速度為0.5 2m/min,烘干溫度及時間為150°C 250°C、30 60min。制作時將玄武巖長纖維并捻為紗線，再將PTFE長纖維也用相同的方法紡成紗線，再將上述兩種紗線再次并捻為復合紗線，用復合紗線織成基布。用本實用新型的方法制造水刺氈的工藝:采用玄武巖短纖維和無堿玻璃短纖維、PTFE短纖維經(jīng)過開松 混合 喂棉 均棉 梳理 疊網(wǎng) 預濕水刺 主水刺 脫水 成卷 織物處理等工序，制成復合纖維耐溫抗酸水刺氈。實施例1將80支玄武巖長纖維單絲經(jīng)并線工序制成80支10股玄武巖紗線，用同樣的方法將100支PTFE長纖維制成3股紗線，將上述兩種紗線并捻成復合紗線，再用普通織布工藝，采用無梭織機織成180克/M2的水刺氈的基布。其抗拉強度為:800-1000N/5cm。實施例2將直徑為5微米的玄武巖短纖維和5微米無堿玻璃短纖維、5微米PTFE短纖維以3:5: 2的重量比混合，經(jīng)過:開松 混合 喂棉 均棉 梳理 疊網(wǎng)工序后，形成短纖維網(wǎng)。將該短纖維網(wǎng)均勻的鋪覆在實施例1所制成的基布上，通過預濕水刺 主水刺 脫水 成卷工序，制成耐溫抗酸過濾用的水刺坯氈。其抗拉強度為:2500-3000N/5cm。透氣量應 12_30m3/m2.min。實施例3水刺坯氈以1.0m/min的速度經(jīng)過由1.8 %聚酰亞胺類新型有機硅樹脂、2.5%納米石墨乳液、11% PTFE乳液和其余為水組成的化學溶劑中浸潰，然后在200°C的烘干爐中烘干45分鐘，其原始抗拉強度為:2600-3500N/5cm，透氣量為15-28m3/m2.min。以本實用新型制成的高溫耐酸玄武巖纖維復合水刺過濾材料，制造袋式除塵器，可以提高袋式除塵器濾袋的抗酸性能、耐溫范圍、使用壽命和過濾效果，減低運行維護和投資成本，大大增加了產品的性價比。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要 求書及其等效物界定。
權利要求1.一種高溫耐酸玄武巖纖維復合水刺過濾氈，包括采用玄武巖纖維紗線和PTFE纖維紗線混合織造成的基布，其特征在于:所述基布兩側水刺上由玄武巖纖維、無堿玻璃纖維和PTFE纖維混合制成的上層纖維網(wǎng)和下層纖維網(wǎng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高溫耐酸玄武巖纖維復合水刺過濾氈，其特征在于:所述的上層纖維網(wǎng)為超細纖維網(wǎng)。
3.根據(jù)權利要求1所述的高溫耐酸玄武巖纖維復合水刺過濾氈，其特征在于:所述的下層纖維網(wǎng)為耐磨粗纖·維網(wǎng)。
專利摘要一種高溫耐酸玄武巖纖維復合水刺過濾氈，涉及過濾裝置技術領域，包括采用玄武巖纖維紗線和PTFE纖維紗線混合織造成的基布，其特征在于所述基布兩側水刺上由玄武巖纖維、無堿玻璃纖維和PTFE纖維混合制成的上層纖維網(wǎng)和下層纖維網(wǎng)。本實用新型由于采用玄武巖纖維和無堿玻璃纖維、PTFE纖維等耐溫抗酸材料制成高溫過濾材料本體，經(jīng)過耐溫防腐織物處理后，能有效地提高過濾材料的在高溫條件下的抗酸性腐蝕性能，延長了過濾材料在高溫強酸環(huán)境下的使用壽命，節(jié)約了投資和運行維護成本，滿足了高溫強酸行業(yè)煙氣過濾的需要。
文檔編號B01D39/14GK203139797SQ20132001125
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權日2013年1月10日
發(fā)明者崔淵文, 錢立根 申請人:江蘇藍天環(huán)保集團有限公司