專利名稱：聚羧酸減水劑合成一體式實(shí)驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種聚羧酸減水劑合成一體式實(shí)驗(yàn)裝置，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于化工產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚羧酸減水劑是混凝土外加劑中一種重要的品種，聚羧酸減水劑一般是以聚乙二醇的衍生物和(甲基)丙烯酸為主要原料，經(jīng)過自由基引發(fā)聚合而成的。目前實(shí)驗(yàn)室制備多采用加熱套，機(jī)械攪拌器和玻璃儀器的組合搭建，實(shí)驗(yàn)裝置存在以下缺陷:1、加熱速率，進(jìn)樣速率和攪拌速率均不易控制；2、需要一定時(shí)間和空間搭建實(shí)驗(yàn)裝置，降低了實(shí)驗(yàn)效率。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型聚羧酸減水劑合成一體式實(shí)驗(yàn)裝置，適用于聚羧酸減水劑合成。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:—種聚羧酸減水劑合成一體式實(shí)驗(yàn)裝置，包括反應(yīng)釜、攪拌器和加熱器，其中:反應(yīng)釜，其為聚羧酸減水劑合成的反應(yīng)裝置，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有溫度傳感器；攪拌器，其置于反應(yīng)釜上`方，且攪拌端伸入至反應(yīng)釜內(nèi)；在反應(yīng)釜下端設(shè)有加熱器、顯示控制面板和原材料罐，其中加熱器向上包圍著反應(yīng)釜周側(cè)，原材料罐通過進(jìn)樣管道連接于反應(yīng)釜頂部，且在進(jìn)樣管道上裝有輸送泵。進(jìn)一步，所述的反應(yīng)釜為分體式結(jié)構(gòu)，可以拆卸成三開口釜蓋、快開夾和釜體以方便進(jìn)料和清洗。進(jìn)一步，所述攪拌器為可調(diào)速度式電動(dòng)機(jī)械攪拌裝置，提高了實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確度。進(jìn)一步，所述反應(yīng)釜可以上下移動(dòng)固定于加熱器的加熱腔內(nèi)。進(jìn)一步，所述溫度傳感器插入反應(yīng)釜內(nèi)部，并將反應(yīng)釜的溫度數(shù)據(jù)傳輸給加熱器從而調(diào)整加熱功率以達(dá)到控制溫度的目的。進(jìn)一步，所述加熱器為水導(dǎo)熱媒介加熱器或者導(dǎo)熱油加熱器，可以確保升溫的均勻和穩(wěn)定。進(jìn)一步，所述顯示控制面板連接控制器用于顯示和設(shè)定反應(yīng)釜溫度、攪拌速度和進(jìn)樣速度，并且可以設(shè)置進(jìn)樣溫度和保溫時(shí)間，達(dá)到了一體化和智能化操作的目的。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有操作技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:1、本實(shí)用新型為聚羧酸減水劑合成一體式實(shí)驗(yàn)裝置，具有加熱，攪拌和進(jìn)樣一體化設(shè)計(jì)，方便混聚羧酸減水劑聚合實(shí)驗(yàn)工作的開展；2、本實(shí)用新型由于帶有分體式反應(yīng)釜，方便原材料的加入和反應(yīng)釜的清洗；3、本實(shí)用新型由于采用道泵送裝置，可以減少進(jìn)料誤差，且提高進(jìn)樣控制的準(zhǔn)確性；4、本使用新型由于采用水或者導(dǎo)熱油作為傳熱媒介，可以保證升溫的均勻和穩(wěn)定。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型側(cè)面剖視圖；圖3是本實(shí)用新型反應(yīng)釜示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:實(shí)施例:請參閱圖1至圖3，一種新型聚羧酸減水劑合成一體式實(shí)驗(yàn)裝置，具有聚羧酸合成時(shí)需要的分體式反應(yīng)釜I，在反應(yīng)釜上端接有攪拌器(攪拌裝置)2，進(jìn)樣管道3，固定裝置4和溫度傳感器5，在反應(yīng)釜下端有加熱器(加熱裝置)6，顯示控制面板7和原材料罐8。反應(yīng)釜I為分體 式結(jié)構(gòu)，可以拆卸成三開口釜蓋9、快開夾10和釜體11。本實(shí)用新型為了保證聚合反應(yīng)時(shí)物料的均勻，所述實(shí)驗(yàn)裝置上設(shè)置有電動(dòng)的攪拌裝置即攪拌器2，可以對物料進(jìn)行機(jī)械攪拌均化。為了對原料的加入速度進(jìn)行有效的控制，所述的原料進(jìn)樣管道帶有泵送裝置即輸送泵12。為了保證反應(yīng)釜溫度的有效控制，所述的反應(yīng)釜內(nèi)部有溫度傳感器5。為了保證升溫的穩(wěn)定和均勻，所述的加熱裝置即加熱器6，采用了水或者導(dǎo)熱油作為傳熱媒介。為了實(shí)現(xiàn)裝置的一體化和智能化操作，所述實(shí)驗(yàn)裝置具有顯示控制面板7，可以顯示和設(shè)定反應(yīng)釜溫度，攪拌速度和進(jìn)樣速度，并且可以設(shè)定進(jìn)樣溫度和保溫時(shí)間。使用時(shí)，先在釜體11中裝入一定的原料，然后調(diào)整快開夾10將三開口釜蓋9和釜體11連接，再調(diào)整固定裝置4將反應(yīng)釜固定在加熱裝置內(nèi)的合理位置，然后插上進(jìn)樣導(dǎo)管和溫度傳感器；再在原材料罐8中裝入一定量的原材料；然后，在控制面板7上設(shè)定原材料的進(jìn)樣溫度與速度、攪拌速度、保溫的溫度與時(shí)間；然后啟動(dòng)裝置，便開始進(jìn)行聚羧酸減水劑的合成制備。本實(shí)用新型為一體化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，提高了聚羧酸減水劑合成的效率和準(zhǔn)確性。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種聚羧酸減水劑合成一體式實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于包括反應(yīng)釜、攪拌器和加熱器，其中: 反應(yīng)釜，其為聚羧酸減水劑合成的反應(yīng)裝置，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有溫度傳感器； 攪拌器，其置于反應(yīng)釜上方，且攪拌端伸入至反應(yīng)釜內(nèi)； 在反應(yīng)釜下端設(shè)有加熱器、顯示控制面板和原材料罐，其中加熱器向上包圍著反應(yīng)釜周側(cè)，原材料罐通過進(jìn)樣管道連接于反應(yīng)釜頂部，且在進(jìn)樣管道上裝有輸送泵。
2.權(quán)利要求1所述的聚羧酸減水劑合成一體式實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的反應(yīng)釜為分體式結(jié)構(gòu)，可以拆卸成三開口釜蓋、快開夾和釜體以方便進(jìn)料和清洗。
3.權(quán)利要求1所述的聚羧酸減水劑合成一體式實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述攪拌器為可調(diào)速度式電動(dòng)機(jī)械攪拌裝置。
4.權(quán)利要求1所述的聚羧酸減水劑合成一體式實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜可以上下移動(dòng)的固定于加熱器的加熱腔內(nèi)。
5.權(quán)利要求 1所述的聚羧酸減水劑合成一體式實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述溫度傳感器插入反應(yīng)釜內(nèi)部，并將反應(yīng)釜的溫度數(shù)據(jù)傳輸給加熱器從而調(diào)整加熱功率以達(dá)到控制溫度的目的。
6.權(quán)利要求1所述的聚羧酸減水劑合成一體式實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述加熱器為水導(dǎo)熱媒介加熱器或者導(dǎo)熱油加熱器，可以確保升溫的均勻和穩(wěn)定。
7.權(quán)利要求1至6之一所述的聚羧酸減水劑合成一體式實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述顯示控制面板連接控制器用于顯示和設(shè)定反應(yīng)釜溫度、攪拌速度、進(jìn)樣速度及進(jìn)樣溫度和保溫時(shí)間。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種聚羧酸減水劑合成一體式實(shí)驗(yàn)裝置，包括反應(yīng)釜、攪拌器和加熱器，反應(yīng)釜為聚羧酸減水劑合成的反應(yīng)裝置，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，攪拌器置于反應(yīng)釜上方，且攪拌端伸入至反應(yīng)釜內(nèi)，在反應(yīng)釜下端設(shè)有加熱器、顯示控制面板和原材料罐，其中加熱器向上包圍著反應(yīng)釜周側(cè)，原材料罐通過進(jìn)樣管道連接于反應(yīng)釜頂部，且在進(jìn)樣管道上裝有輸送泵。本實(shí)用新型為一體化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，提高了聚羧酸減水劑合成的效率和準(zhǔn)確性。
文檔編號B01J19/18GK203090917SQ201320021918
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者黃永毅, 楊順榮, 李芳 , 余燕華, 楊秀芳, 林麗霞 申請人:廈門路橋翔通建材科技有限公司