專(zhuān)利名稱(chēng)：干法制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干法制粒機(jī)，屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的干法制粒機(jī)包括機(jī)體、送料系統(tǒng)、壓片系統(tǒng)和制粒系統(tǒng)，壓片系統(tǒng)和制粒系統(tǒng)均安裝于機(jī)體內(nèi)部，拆卸起來(lái)十分困難，維修麻煩，難以對(duì)其進(jìn)行清洗，因此無(wú)法滿(mǎn)足藥物GMP要求；而且制粒過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)，環(huán)境污染十分嚴(yán)重，也造成了物料成本的浪費(fèi)，顆粒成品率較低；另外在處理某些粘性物料時(shí)，經(jīng)壓片系統(tǒng)壓片后的物料容易在其下方造成堵塞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種干法制粒機(jī)，其清洗和拆裝非常方便，減少了制粒過(guò)程的粉塵，提高了顆粒成品率。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種干法制粒機(jī)，它包括機(jī)體、進(jìn)料系統(tǒng)、壓片系統(tǒng)和制粒系統(tǒng)，所述壓片系統(tǒng)包括壓片電機(jī)、減速器和軸承箱，所述壓片電機(jī)、減速器和軸承箱均設(shè)置于機(jī)體內(nèi)，所述軸承箱內(nèi)設(shè)置有上下平行布置的兩根長(zhǎng)軸，上方的長(zhǎng)軸中部設(shè)置有第一齒輪，下方的長(zhǎng)軸中部設(shè)置有第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，上下兩根長(zhǎng)軸前端均設(shè)置有壓輪，所述壓輪設(shè)置于機(jī)體外，所述壓輪外側(cè)設(shè)置有透明罩，所述壓片電機(jī)通過(guò)減速器與下方的長(zhǎng)軸相連接，所述透明罩下端與制粒系統(tǒng)相連通，所述制粒系統(tǒng)包括制粒裝置I和制粒裝置II，所述制粒裝置I連接設(shè)置于透明罩下端，所述制粒裝置II連接設(shè)置于制粒裝置I下端，所述制粒裝置II下端設(shè)置有出料口。所述制粒裝置I和制粒裝置II外側(cè)之間連接設(shè)置有管道，所述機(jī)體內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)與管道相連通。所述制粒裝置I采用刀片式制粒裝置，所述制粒裝置II采用滾輪式制粒裝置。所述壓輪右側(cè)設(shè)置有刮料器，所述刮料器位于透明罩內(nèi)。所述除塵系統(tǒng)與料斗相連通。所述機(jī)體底部設(shè)置有移動(dòng)腳輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型一種干法制粒機(jī)，它克服了傳統(tǒng)干法制粒機(jī)操作復(fù)雜、維修麻煩、環(huán)境污染大等缺點(diǎn)，該設(shè)備各系統(tǒng)連接緊湊，結(jié)構(gòu)合理，壓片過(guò)程呈透明式且無(wú)粉塵飛揚(yáng)，清洗拆裝非常方便，兩道制粒裝置可以有效減少粉塵，使顆粒成品率大大提高，除塵系統(tǒng)將少量粉塵集中回收并重復(fù)利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本真正做到了操作過(guò)程無(wú)粉塵飛揚(yáng)，符合藥物GMP的要求。

圖1為本實(shí)用新型 一種干法制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為圖1的縱向剖視圖。其中:機(jī)體I送料系統(tǒng)2料斗3壓片系統(tǒng)4壓片電機(jī)4.1減速器4.2軸承座4.3長(zhǎng)軸4.4第一齒輪4.5第二齒輪4.6壓輪4.7透明罩4.8 制粒系統(tǒng)5制粒裝置15.1制粒裝置115.2下料口5.3管道5.4除塵系統(tǒng)6刮料器7移動(dòng)腳輪8。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖f圖2，本實(shí)用新型一種干法制粒機(jī)，它包括機(jī)體1、進(jìn)料系統(tǒng)2、壓片系統(tǒng)4和制粒系統(tǒng)5，所述進(jìn)料系統(tǒng)2水平設(shè)置于機(jī)體I內(nèi)部，所述進(jìn)料系統(tǒng)2上設(shè)置有料斗3，所述壓片系統(tǒng)4包括壓片電機(jī)4.1、減速器4.2和軸承箱4.3，所述壓片電機(jī)4.1、減速器4.2和軸承箱4.3均設(shè)置于機(jī)體I內(nèi)，所述軸承箱4.3內(nèi)設(shè)置有上下平行布置的兩根長(zhǎng)軸4.4，上方的長(zhǎng)軸4.4中部設(shè)置有第一齒輪4.5，下方的長(zhǎng)軸4.4中部設(shè)置有第二齒輪4.6，所述第一齒輪4.5和第二齒輪4.6相互嚙合，上下兩根長(zhǎng)軸4.4前端均設(shè)置有壓輪4.7，所述壓輪4.7右側(cè)設(shè)置有刮料器7，所述壓輪4.7設(shè)置于機(jī)體I外，所述壓輪4.7外側(cè)設(shè)置有透明罩4.8，所述壓片電機(jī)4.1通過(guò)減速器4.2與下方的長(zhǎng)軸4.4相連接，所述透明罩4.8下端與制粒系統(tǒng)5相連通，所述制粒系統(tǒng)5包括制粒裝置15.1和制粒裝置115.2，所述制粒裝置15.1連接設(shè)置于透明罩4.8下端，所述制粒裝置115.2連接設(shè)置于制粒裝置15.1下端，所述制粒裝置115.2下端設(shè)置有出料口 5.3，所述制粒裝置15.1和制粒裝置115.2外側(cè)之間連接設(shè)置有管道5.4，所述機(jī)體I內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有除塵系統(tǒng)6，所述除塵系統(tǒng)6與管道5.4相連通，所述制粒裝置15.1采用刀片式制粒裝置，所述制粒裝置115.2采用滾輪式制粒裝置。根據(jù)客戶(hù)的需求，除塵系統(tǒng)6也可以與料斗3相連通，從而把回收的粉塵進(jìn)行重復(fù)利用。所述機(jī)體I底 部設(shè)置有移動(dòng)腳輪8。
權(quán)利要求1.一種干法制粒機(jī)，它包括機(jī)體(I)、進(jìn)料系統(tǒng)(2)、壓片系統(tǒng)(4)和制粒系統(tǒng)(5)，其特征在于:所述壓片系統(tǒng)(4)包括壓片電機(jī)(4.1)、減速器(4.2)和軸承箱(4.3)，所述壓片電機(jī)(4.1)、減速器(4.2)和軸承箱(4.3)均設(shè)置于機(jī)體(I)內(nèi)，所述軸承箱(4.3)內(nèi)設(shè)置有上下平行布置的兩根長(zhǎng)軸(4.4)，上下兩根長(zhǎng)軸(4.4)前端均設(shè)置有壓輪(4.7)，所述壓輪(4.7)設(shè)置于機(jī)體(I)外，所述壓輪(4.7)外側(cè)設(shè)置有透明罩(4.8)，所述壓片電機(jī)(4.1)通過(guò)減速器(4.2)與下方的長(zhǎng)軸(4.4)相連接，所述透明罩(4.8)下端與制粒系統(tǒng)(5)相連通，所述制粒系統(tǒng)(5)包括制粒裝置I (5.1)和制粒裝置II (5.2)，所述制粒裝置I (5.1)連接設(shè)置于透明罩(4.8)下端，所述制粒裝置II (5.2)連接設(shè)置于制粒裝置I (5.1)下端，所述制粒裝置II (5.2)下端設(shè)置有出料口(5.3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法制粒機(jī)，其特征在于:所述制粒裝置I(5.1)和制粒裝置II (5.2)外側(cè)之間連接設(shè)置有管道(5.4)，所述機(jī)體(I)內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有除塵系統(tǒng)(6)，所述除塵系統(tǒng)(6)與管道(5.4)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干法制粒機(jī)，其特征在于:所述制粒裝置1(5.1)采用刀片式制粒裝置，所述制粒裝置II (5.2)采用滾輪式制粒裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干法制粒機(jī)，其特征在于:所述壓輪(4.7)右側(cè)設(shè)置有刮料器(7 )，所述刮料器(7 )位于透明罩(4.8 )內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干法制粒機(jī)，其特征在于:所述除塵系統(tǒng)(6)與料斗(3)相連通。
6.根據(jù) 權(quán)利要求1或2所述的一種干法制粒機(jī)，其特征在于:所述機(jī)體(I)底部設(shè)置有移動(dòng)腳輪(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種干法制粒機(jī)，它包括機(jī)體(1)、進(jìn)料系統(tǒng)(2)、壓片系統(tǒng)(4)和制粒系統(tǒng)(5)，所述壓片系統(tǒng)(4)包括壓片電機(jī)(4.1)、減速器(4.2)和軸承箱(4.3)，所述軸承箱(4.3)內(nèi)設(shè)置有兩根長(zhǎng)軸(4.4)，上下兩根長(zhǎng)軸(4.4)前端設(shè)置有壓輪(4.7)，所述壓輪(4.7)設(shè)置于機(jī)體(1)外，所述壓輪(4.7)外側(cè)設(shè)置有透明罩(4.8)，所述壓片電機(jī)(4.1)通過(guò)減速器(4.2)與下方的長(zhǎng)軸(4.4)相連接，所述透明罩(4.8)下端與制粒系統(tǒng)(5)相連通，所述制粒系統(tǒng)(5)包括制粒裝置I(5.1)和制粒裝置II(5.2)。本實(shí)用新型一種干法制粒機(jī)，其壓片過(guò)程呈透明式且無(wú)粉塵飛揚(yáng)，清洗拆裝非常方便，兩道制粒裝置可以有效減少粉塵，使顆粒成品率大大提高。
文檔編號(hào)B01J2/00GK203108502SQ20132004318
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者周金龍 申請(qǐng)人:江陰市龍昌機(jī)械制造有限公司