專利名稱：利用鍋爐爐煙制取冷卻循環(huán)水調(diào)節(jié)硫酸的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電廠爐煙處理裝置，具體涉及一種利用吸收爐煙中的SO2制取冷卻循環(huán)水處理稀硫酸的裝置。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠都設(shè)有用于涼循環(huán)水的涼水塔，涼循環(huán)水的目的是為了降低循環(huán)水的溫度，使循環(huán)水可以被重復(fù)使用，降低電廠用水量和用水費(fèi)用。涼水塔的工作原理是循環(huán)水從涼水塔的上部向下灑落，吹進(jìn)涼水塔的風(fēng)與灑落的水形成對(duì)流，在這個(gè)對(duì)流的過(guò)程中一部分循環(huán)水會(huì)蒸發(fā)，帶走相應(yīng)的蒸發(fā)潛熱，從而降低循環(huán)水的溫度，使循環(huán)水可以再次被利用。由于一部分循環(huán)水會(huì)在對(duì)流散熱的過(guò)程中蒸發(fā)被對(duì)流空氣帶走，會(huì)導(dǎo)致循環(huán)水逐漸濃縮，PH值會(huì)上升，涼水塔內(nèi)循環(huán)水過(guò)度濃縮和PH值上升會(huì)導(dǎo)致凝汽器結(jié)垢，因此在運(yùn)行過(guò)程中需要不斷補(bǔ)充和排除循環(huán)水以控制循環(huán)水濃縮，同時(shí)需要加入硫酸調(diào)節(jié)循環(huán)水的PH值，這樣做會(huì)大大增加發(fā)電成本?；鹆Πl(fā)電廠燃煤鍋爐爐煙的主要成分:N2、C02、S02、N0x、C0、02、H20煙塵等，含有多種有害氣體，直接排放入大氣會(huì)產(chǎn)生大氣污染，排放前都需要通過(guò)煙氣凈化裝置進(jìn)行凈化處理，同樣會(huì)增加發(fā)電成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種通過(guò)凈化爐煙來(lái)制取用于調(diào)節(jié)循環(huán)水PH值的硫酸、從而降低發(fā)電成本的利用鍋爐爐煙制取冷卻循環(huán)水調(diào)節(jié)硫酸的裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:它包括底部設(shè)有水池的封閉本體，本體上連接有向本體內(nèi)提供洗滌水的注水管，水池液面下方的本體側(cè)壁上向外連接有若干根循環(huán)水管一，各循環(huán)水管一的另一端分別連接有循環(huán)泵，各循環(huán)泵的出水口上分別連接有若干根另一端從本體上部穿入本體內(nèi)的循環(huán)水管二,各循環(huán)水管二位于本體內(nèi)的出口上分別設(shè)有噴淋頭，本體內(nèi)噴淋頭的下方和水池液面之間設(shè)有洗滌水收集盤，洗滌水收集盤的下方設(shè)有氧化空氣吸入器，氧化空氣吸入器的進(jìn)水口與洗滌水收集盤相連通、空氣進(jìn)入口上連接有另一端穿過(guò)本體側(cè)壁連通到本體外的空氣吸入管、出水口上連接有下端向下通入水池液面以下的出水管，本體水池位置的下部向外連接有稀硫酸引出管，水池液面位置上方和洗滌水收集盤之間的本體側(cè)壁上連接有爐煙進(jìn)口管，噴淋頭上方的本體頂部連接有凈煙氣出口管。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:本裝置可以通過(guò)凈化爐煙來(lái)制取用于調(diào)節(jié)循環(huán)水PH值的硫酸，從而達(dá)到降低發(fā)電成本的目的。它將從原煙氣煙道中分流來(lái)的爐煙洗滌，吸收爐煙中的SO2,并且在催化劑、氧化空氣和水的作用下將SO2氧化成H2SO4,制成的稀H2SO4可以直接輸送到循環(huán)水中用于循環(huán)水處理，經(jīng)過(guò)洗滌的爐煙可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，由煙氣管道輸送至凈煙氣煙道，經(jīng)煙 直接排放。所制成的稀硫酸替代濃硫酸添加到循環(huán)水中，可以調(diào)節(jié)火力發(fā)電廠冷卻循環(huán)水的PH值，阻礙和減輕火力發(fā)電廠直接冷卻(涼水塔冷卻)循環(huán)水結(jié)垢，節(jié)能又環(huán)保。本裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):1、利用煙氣中的SO2制取H2SO4實(shí)現(xiàn)了氣體廢棄物再利用，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”；2、制成的稀H2SO4直接輸送到循環(huán)水涼水塔，可以用于取代濃H2SO4降低水處理成本。3、從煙道中分流部分煙氣可以降低吸收塔負(fù)荷，減少脫硫劑消耗，降低脫硫成本，減少資源浪費(fèi)。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例氧化空氣吸入器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，它包括底部設(shè)有水池11的封閉本體1，本體I上連接有向本體I內(nèi)提供洗滌水的注水管12，水池11液面下方的本體I側(cè)壁上向外連接有若干根循環(huán)水管一 13，各循環(huán)水管一 13的另一端分別連接有循環(huán)泵2，各循環(huán)泵2的出水口上分別連接有若干根另一端從本體I上部穿入本體I內(nèi)的循環(huán)水管二 14，各循環(huán)水管二 14位于本體I內(nèi)的出口上分別設(shè)有噴淋頭15，本體I內(nèi)噴淋頭15的下方和水池11液面之間設(shè)有洗滌水收集盤3，洗滌水收集盤3的下方設(shè)有氧化空氣吸入器4，氧化空氣吸入器4的進(jìn)水口與洗滌水收集盤3相連通、空氣進(jìn)入口上連接有另一端穿過(guò)本體I側(cè)壁連通到本體I外的空氣吸入管16、出水口上連接有下端向下通入水池11液面以下的出水管17，本體I水池11位置的下部向外連接有稀硫酸引出管18，水池11液面位置上方和洗滌水收集盤3之間的本體I側(cè)壁上連接有爐煙進(jìn)口管19，噴淋頭15上方的本體I頂部連接有凈煙氣出口管20。本體I為設(shè)有噴淋頭15及其上方的部位細(xì)、最下部噴淋頭15下方部位粗的封閉罐狀體，本體I內(nèi)設(shè)有下口位于最下部噴淋頭15位置下方、下口小上口大、上口周邊連接在噴淋頭15位置本體I周壁上的聚水筒5。洗滌水收集盤3位于聚水筒5下口的正下方，洗滌水收集盤3周邊向上設(shè)有立沿31、立沿31所包圍的面積大于聚水筒5的下口面積。本體I水池11的底部連通有帶有排污閥21的排污管22。本體I水池11水面位置上方的側(cè)壁上連接有另一端與稀硫酸引出管18相連通的溢流管23。溢流管23上設(shè)有與水池液面高度相配合的上下折返的密封折返彎。位注水管12上設(shè)有注水閥門24。各循環(huán)水管二 14上分別設(shè)有循環(huán)水管閥門25。爐煙進(jìn)口管19上設(shè)有爐煙進(jìn)口閥門26。凈煙氣出口管20上設(shè)有凈煙氣出口閥門27。稀硫酸引出管18上設(shè)有稀硫酸引出閥門28。如圖2所示，氧化空氣吸入器4由洗滌水加速管41、洗滌水?dāng)U容吸風(fēng)管42、吸風(fēng)管套管43、氧化空氣-洗滌水混合管44和氧化空氣吸入管45，洗滌水加速管41為內(nèi)徑從進(jìn)水端向出水端逐漸變小的錐形管，洗滌水?dāng)U容吸風(fēng)管42為管壁上設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔46、內(nèi)徑從進(jìn)水端向出水端逐漸變大的錐形管，吸風(fēng)管套管43為內(nèi)徑中間大、兩端小的兩端收口管，氧化空氣-洗滌水混合管44為直管，吸風(fēng)管套管43套在洗滌水?dāng)U容吸風(fēng)管42外部、洗滌水加速管41的出水端與洗滌水?dāng)U容吸風(fēng)管42進(jìn)水端和吸風(fēng)管套管43的一端軸向相連接，洗滌水加速管41與洗滌水?dāng)U容吸風(fēng)管42之間相連通，吸風(fēng)管套管43的另一端與氧化空氣-洗滌水混合管44的進(jìn)水端相連通，吸風(fēng)管套管43與洗滌水?dāng)U容吸風(fēng)管42之間具有環(huán)形氧化風(fēng)吸入間隙47，洗滌水?dāng)U容吸風(fēng)管42的出水端懸空位于吸風(fēng)管套管43內(nèi)并與吸風(fēng)管套管43和氧化空氣-洗滌水混合管44相連接位置的內(nèi)壁之間具有環(huán)形吸氣間隙48，氧化空氣吸入管45的一端橫向與吸風(fēng)管套管43相連通、另一端與空氣吸入管16相連通。具體運(yùn)行方式:一、啟動(dòng)裝直A、啟動(dòng)鍵開(kāi)啟，自動(dòng)開(kāi)啟注水管閥門24 ；B、工藝水由注水管12進(jìn)入下部水池11，下部水池11內(nèi)被注入的工藝水至高水位自動(dòng)關(guān)閉注水管閥門24，被注入的工藝水作為洗滌水；C、洗滌水液位不低于下部水池最高液位80%時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)循環(huán)泵2，洗滌水由噴淋頭15噴出；D、自動(dòng)開(kāi)啟爐煙進(jìn)口閥門26 ；E、自動(dòng)開(kāi)啟凈煙氣出口閥門27 ；F、煙氣先后經(jīng)由爐煙進(jìn)口管19、噴淋洗滌區(qū)、凈煙氣出口管20通過(guò)本裝置；G、洗滌后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的凈煙氣由凈煙氣出口管20排入凈脫硫吸收塔煙氣煙道；H、洗滌水經(jīng)由噴淋頭15噴出后吸收了煙氣中的大部分SO2，并且在本體I內(nèi)下降；1、噴淋洗滌區(qū)內(nèi)下降的洗滌水被洗滌水收集盤3全部回收；J、被洗滌水收集盤3收集的洗滌水在經(jīng)過(guò)氧化空氣吸入器4時(shí)吸入氧化空氣，氧化空氣和洗滌水的混合物沿著氧化空氣吸入器4的下部出口進(jìn)入下部水池11，在下部水池11內(nèi)進(jìn)一步完成氧化，制成#H2S04。K、完成吸收洗滌后自動(dòng)關(guān)閉爐煙進(jìn)口閥門26 ；L、完成吸收洗滌后自動(dòng)關(guān)閉凈煙氣出口閥門27 ；M、自動(dòng)停止循環(huán)泵2運(yùn)行；N、自動(dòng)開(kāi)啟稀硫酸引出閥門28，制成的H2SO4在重力的作用下經(jīng)由稀硫酸引出管18輸送至循環(huán)水前池；O、運(yùn)行中在下部水池11內(nèi)液位過(guò)高時(shí)由溢流管23溢出，經(jīng)由稀硫酸引出管18輸送至循環(huán)水前池；P、定期進(jìn)行開(kāi)啟關(guān)閉排污管22上的排污閥21，將下部水池11內(nèi)沉淀的粉塵雜質(zhì)排至吸收塔地坑。Q、需要連續(xù)制取稀H2SO4時(shí)強(qiáng)制開(kāi)啟注水管閥門24。二、停止裝置按停止鍵，立即關(guān)閉所有閥門，循環(huán)泵2延時(shí)運(yùn)行30秒。在燃燒含硫率較低的燃煤鍋爐中，原煙氣中SO2濃度高于800mg/Nm3的情況下，適合采用采用本裝置。氧化空氣的作用是將洗滌水中的S02、H2S03、S032_等氧化成S042_、H2SO40
權(quán)利要求1.利用鍋爐爐煙制取冷卻循環(huán)水調(diào)節(jié)硫酸的裝置，它包括底部設(shè)有水池(11)的封閉本體(I )，其特征在于:本體(I)上連接有向本體(I)內(nèi)提供洗滌水的注水管(12)，水池(11)液面下方的本體(I)側(cè)壁上向外連接有若干根循環(huán)水管一(13)，各循環(huán)水管一(13)的另一端分別連接有循環(huán)泵(2)，各循環(huán)泵(2)的出水口上分別連接有若干根另一端從本體(I)上部穿入本體(I)內(nèi)的循環(huán)水管二(14)，各循環(huán)水管二(14)位于本體(I)內(nèi)的出口上分別設(shè)有噴淋頭(15 )，本體(I)內(nèi)噴淋頭(15 )的下方和水池(11)液面之間設(shè)有洗滌水收集盤(3)，洗滌水收集盤(3)的下方設(shè)有氧化空氣吸入器(4)，氧化空氣吸入器(4)的進(jìn)水口與洗滌水收集盤(3 )相連通、空氣進(jìn)入口上連接有另一端穿過(guò)本體(I)側(cè)壁連通到本體(I)外的空氣吸入管(16 )、出水口上連接有下端向下通入水池(11)液面以下的出水管(17 )，本體(I)水池(11)位置的下部向外連接有稀硫酸弓丨出管(18 )，水池(11)液面位置上方和洗滌水收集盤(3 )之間的本體(I)側(cè)壁上連接有爐煙進(jìn)口管(19 )，噴淋頭(15 )上方的本體(I)頂部連接有凈煙氣出口管(20 )。
2.如權(quán)利要求 1所述的利用鍋爐爐煙制取冷卻循環(huán)水調(diào)節(jié)硫酸的裝置，其特征在于所述本體(I)為設(shè)有噴淋頭(15)及其上方的部位細(xì)、最下部噴淋頭(15)下方部位粗的封閉罐狀體，本體(I)內(nèi)設(shè)有下口位于最下部噴淋頭(15 )位置下方、下口小上口大、上口周邊連接在噴淋頭(15 )位置本體(I)周壁上的聚水筒(5 )。
3.如權(quán)利要求2所述的利用鍋爐爐煙制取冷卻循環(huán)水調(diào)節(jié)硫酸的裝置，其特征在于所述洗滌水收集盤(3)位于聚水筒(5)下口的正下方，洗滌水收集盤(3)周邊向上設(shè)有立沿(31 )、立沿(31)所包圍的面積大于聚水筒(5 )的下口面積。
4.如權(quán)利要求1所述的利用鍋爐爐煙制取冷卻循環(huán)水調(diào)節(jié)硫酸的裝置，其特征在于所述本體(I)水池(I I)的底部連通有帶有排污閥(21)的排污管(22)。
5.如權(quán)利要求1所述的利用鍋爐爐煙制取冷卻循環(huán)水調(diào)節(jié)硫酸的裝置，其特征在于所述本體(I)水池(11)水面位置上方的側(cè)壁上連接有另一端與稀硫酸引出管(18)相連通的溢流管(23)。
6.如權(quán)利要求5所述的利用鍋爐爐煙制取冷卻循環(huán)水調(diào)節(jié)硫酸的裝置，其特征在于所述溢流管(23)上設(shè)有與水池液面高度相配合的上下折返的密封折返彎。
7.如權(quán)利要求1所述的利用鍋爐爐煙制取冷卻循環(huán)水調(diào)節(jié)硫酸的裝置，其特征在于所述注水管(12)上設(shè)有注水閥門(24)，各循環(huán)水管二(14)上分別設(shè)有循環(huán)水管閥門(25)，爐煙進(jìn)口管(19 )上設(shè)有爐煙進(jìn)口閥門(26 )，凈煙氣出口管(20 )上設(shè)有凈煙氣出口閥門(27 )，稀硫酸弓丨出管(18 )上設(shè)有稀硫酸弓I出閥門(28 )。
8.如權(quán)利要求1所述的利用鍋爐爐煙制取冷卻循環(huán)水調(diào)節(jié)硫酸的裝置，其特征在于所述氧化空氣吸入器(4)由洗滌水加速管(41)、洗滌水?dāng)U容吸風(fēng)管(42)、吸風(fēng)管套管(43)、氧化空氣-洗滌水混合管(44)和氧化空氣吸入管(45)，洗滌水加速管(41)為內(nèi)徑從進(jìn)水端向出水端逐漸變小的錐形管，洗滌水?dāng)U容吸風(fēng)管(42)為管壁上設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔(46)、內(nèi)徑從進(jìn)水端向出水端逐漸變大的錐形管，吸風(fēng)管套管(43)為內(nèi)徑中間大、兩端小的兩端收口管，氧化空氣-洗滌水混合管(44 )為直管，吸風(fēng)管套管(43 )套在洗滌水?dāng)U容吸風(fēng)管(42 )外部、洗滌水加速管(41)的出水端與洗滌水?dāng)U容吸風(fēng)管(42)進(jìn)水端和吸風(fēng)管套管(43)的一端軸向相連接，洗滌水加速管(41)與洗滌水?dāng)U容吸風(fēng)管(42)之間相連通，吸風(fēng)管套管(43)的另一端與氧化空氣-洗滌水混合管(44)的進(jìn)水端相連通，吸風(fēng)管套管(43)與洗滌水?dāng)U容吸風(fēng)管(42)之間具有環(huán)形氧化風(fēng)吸入間隙(47)，洗滌水?dāng)U容吸風(fēng)管(42)的出水端懸空位于吸風(fēng)管套管(43)內(nèi)并與吸風(fēng)管套管(43)和氧化空氣-洗滌水混合管(44)相連接位置的內(nèi)壁之間具有環(huán)形吸氣間隙(48 )，氧化空氣吸入管(45 )的一端橫向與吸風(fēng)管套管(43 )相連通、另 一端與空氣吸入管(16)相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用鍋爐爐煙制取冷卻循環(huán)水調(diào)節(jié)硫酸的裝置，它包括本體(1)，本體(1)上連接有注水管(12)，本體(1)側(cè)壁上向外連接有若干根循環(huán)水管一(13)，各循環(huán)水管一(13)的另一端分別連接有循環(huán)泵(2)，各循環(huán)泵(2)的出水口上分別連接有循環(huán)水管二(14)，本體(1)內(nèi)噴淋頭(15)的下方設(shè)有洗滌水收集盤(3)，洗滌水收集盤(3)的下方設(shè)有氧化空氣吸入器(4)，本體(1)下部向外連接有稀硫酸引出管(18)，水池(11)液面位置上方的本體(1)側(cè)壁上連接有爐煙進(jìn)口管(19)，本體(1)頂部連接有凈煙氣出口管(20)。本裝置可以通過(guò)凈化爐煙來(lái)制取用于調(diào)節(jié)循環(huán)水pH值的硫酸，從而達(dá)到降低發(fā)電成本的目的。
文檔編號(hào)B01D53/18GK203043807SQ20132005151
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者程愛(ài)平, 王秋平, 韓磊 申請(qǐng)人:程愛(ài)平, 王秋平