專利名稱：一種中心傳動濃縮機布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種中心傳動濃縮機布料裝置，主要應(yīng)用在濃縮機布料上。
背景技術(shù)：
濃縮機的濃縮機理基本上屬于重力沉降，它是以礦漿顆粒自由沉降為基礎(chǔ)，實現(xiàn)了顆粒的沉降分層，并在池底的濃縮區(qū)得到進一步壓實，并隨著刮泥耙的旋轉(zhuǎn)被逐漸聚集到錐坑漏斗，自流或由底流泵送往下一道工序。沉降分層的快慢取決于被濃縮的礦漿特性，包括初始給料的濃度、粒度、顆粒形狀及顆粒密度等諸多因素，在礦漿特性一定的情況下，濃縮機的入料方式成了關(guān)鍵的一環(huán)，老式設(shè)備的入料方式很簡單，由入料管直接垂向進入穩(wěn)流桶，動能很大的新入礦漿破壞了池體中原有的分層平衡，部分沉淀的顆粒受到液流的沖擊，干預(yù)了沉降速度，提升了溢流水的濁度?，F(xiàn)有的濃縮機布料裝置有了改善，但是仍然存在懸浮液不易沉淀，沉淀后的物料易堆積，造成刮泥耙運行過程中，局部系統(tǒng)壓力升高，刮泥耙頻繁提升報警，溢流濃度高而底流濃縮效果差。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型目的在于提供一種物料均勻分布，縮短物料沉降時間，提高單位面積處理量的中心傳動濃縮機布料裝置。本實用新型為達到上述目的，所采用的技術(shù)手段是:一種中心傳動濃縮機布料裝置，包括吊架、傳動軸、稀釋口、上筒體、導(dǎo)流槽、下筒體、刮料板、連接桿、布料錐、阻流板、落料孔、引流板、進料管，所述吊架安裝在上筒體外圈，所述上筒體連接下筒體，在上筒體上部設(shè)置有稀釋口，底部與下筒體連接處設(shè)置有倒錐臺形導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的下口設(shè)置有引流板，所述上筒體內(nèi)下部沿著入料方向設(shè)置有阻流板，所述進料管為Y型結(jié)構(gòu)，兩支管分別與上筒體外圈切向連接；所述下筒體為圓柱形，所述布料錐為圓錐臺形，其上平面沿徑向開有落料孔，并通過連接桿與下筒體連接；所述刮料板固定在傳動軸上，位于布料錐上方。本實用新型有益效果在于:濃縮機提耙頻率降低，溢流、底流濃度明顯改善，減少絮凝劑用量，后期生產(chǎn)成本降低，提升濃縮效率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的主視帶局部剖視圖；圖2是本實用新型的俯視圖。圖中:1、吊架，2、傳動軸，3、稀釋口，4、上筒體，5、導(dǎo)流槽，6、下筒體，7、刮料板，8、連接桿，9、布料錐，10、阻流板，11、落料孔，12、引流板，13、進料管。
具體實施方式
如
圖1、2所示的一種中心傳動濃縮機布料裝置，包括吊架1、傳動軸2、稀釋口 3、上筒體4、導(dǎo)流槽5、下筒體6、刮料板7、連接桿8、布料錐9、阻流板10、落料孔11、引流板12、進料管13，所述吊架I安裝在上筒體4外圈，所述上筒體4連接下筒體6，在上筒體4上部設(shè)置有稀釋口 3，底部與下筒體6連接處設(shè)置有倒錐臺形導(dǎo)流槽5，所述導(dǎo)流槽5的下口設(shè)置有引流板12，所述上筒體4內(nèi)下部沿著入料方向設(shè)置有阻流板10，所述進料管13為Y型結(jié)構(gòu)，兩支管分別與上筒體4外圈切向連接；所述下筒體6為圓柱形，所述布料錐9為圓錐臺形，其上平面沿徑向開有落料孔11，并通過連接桿8與下筒體6連接；所述刮料板7固定在傳動軸2上，位于布料錐9上方。新鮮礦漿從主管道進來，采用離心沉降原理，通過支管分流分別切向給入上筒體
4。礦漿進入導(dǎo)流槽5后，沿著導(dǎo)流槽5及引流板12旋向前進，經(jīng)過阻流板10折后速度加快。引流板12的擋板制作成楔形，礦漿邊前行邊落入下筒體6中，并隨即流向布料錐9的上表面，由徑向尺寸大的上筒體4體進入直徑小的下筒體6，礦漿得到了初步濃縮。初步濃縮后的礦漿固體顆粒團下沉，清液上浮，上浮過程中又帶走部分游離狀態(tài)的顆粒形成懸浮液。由于稀釋口 3低與液面，故有源源不斷的溢流清液進入上筒體4內(nèi)，對懸浮液中的游離顆粒具有一定的壓力，使得游離顆粒又逐漸重新聚集成團下沉。同時清液又能將新鮮礦漿的濃度進一步稀釋，而稀釋后的礦漿能更好的完成沉降過程。落入布料錐9的礦漿經(jīng)過刮料板7旋轉(zhuǎn)刮動，沿水平略向下傾斜方向輻射擴散進入濃縮區(qū)以致池底，既保障已沉淀的床層不被破壞，又延長了游離礦漿顆粒上浮到濃縮機溢流清液層的距離，部分物料通過布料錐9上平面均布的落料孔11直接進入排料錐坑。經(jīng)過布料錐9輻射擴散的物料均勻分布在池底，伴隨著濃縮機刮泥耙的刮動，次序地向排料錐坑流動，解決了物料堆積后阻力變大、系統(tǒng)壓力升高、頻繁提耙報警的的缺陷。物料中的水分得到進一步的分離，底流濃度提高。懸浮液中的游離顆粒減少，保證了溢流水質(zhì)。由于新型布料裝置的采用，下部深層入料，縮短了礦漿物料沉降的時間，入料量加大，提高了設(shè)備單位面積處理量，絮凝劑單位添加量減少，降低了生產(chǎn)運營成本。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種中心傳動濃縮機布料裝置，其特征在于:包括吊架(I)、傳動軸(2)、稀釋口(3)、上筒體(4)、導(dǎo)流槽(5)、下筒體(6)、刮料板(7)、連接桿(8)、布料錐(9)、阻流板(10)、落料孔(11)、引流板(12)、進料管(13)，所述吊架⑴安裝在上筒體⑷外圈，所述上筒體(4)連接下筒體出)，在上筒體(4)上部設(shè)置有稀釋口(3)，底部與下筒體(6)連接處設(shè)置有倒錐臺形導(dǎo)流槽(5)，所述導(dǎo)流槽(5)的下口設(shè)置有引流板(12)，所述上筒體(4)內(nèi)下部沿著入料方向設(shè)置有阻流板(10)，所述進料管(13)為Y型結(jié)構(gòu)，兩支管分別與上筒體(4)外圈切向連接；所述下筒體(6)為圓柱形，所述布料錐(9)為圓錐臺形，其上平面沿徑向開有落料孔(11)，并通過連接桿⑶與下筒體(6)連接；所述刮料板(7)固定在傳動軸(2)上，位于布料錐(9)上方。
專利摘要本實用新型公開了一種中心傳動濃縮機布料裝置，包括吊架、傳動軸、稀釋口、上筒體、導(dǎo)流槽、下筒體、刮料板、連接桿、布料錐、阻流板、落料孔、引流板、進料管，吊架安裝在上筒體外圈，在上筒體上部設(shè)置有稀釋口，底部與下筒體連接處設(shè)置有倒錐臺形導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的下口設(shè)置有引流板，上筒體內(nèi)下部設(shè)置有阻流板，進料管為Y型結(jié)構(gòu)，兩支管分別與上筒體外圈切向連接；下筒體為圓柱形，布料錐為圓錐臺形，其上平面沿徑向開有落料孔，并通過連接桿與下筒體連接；刮料板固定在傳動軸上，位于布料錐上方。本實用新型使?jié)饪s機提耙頻率降低，溢流底流濃度明顯改善，減少絮凝劑用量，生產(chǎn)成本降低，提升濃縮效率。
文檔編號B01D21/24GK203030052SQ201320052378
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者袁興彬, 苗苗 申請人:淮北市一環(huán)礦山機械有限公司