專利名稱：一種粉末涂裝用油水分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油水分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粉末涂裝用油水分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
在粉末涂裝工藝中需要用到壓縮空氣。壓縮空氣中的水分和油霧含量不僅影響管道、閥門、儀表及各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常工作壽命，而且直接影響了最終粉末涂裝的產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。特別是一些對即使是微量油霧的存在都十分敏感的部門，例如電子產(chǎn)品的制作流程、高級噴涂、生物醫(yī)藥、芯片封裝、航空航天及核電設(shè)備等高技術(shù)領(lǐng)域?qū)嚎s空氣的油水量有極嚴(yán)格的規(guī)定，吸附干燥成了制備極低露點(diǎn)壓縮空氣的主要技術(shù)，吸附干燥機(jī)也因此而發(fā)展成壓縮空氣深度除水的最主要的裝備。任何吸附劑表面上即使覆蓋了只有幾個μ m厚的油膜，也將導(dǎo)致吸附劑永久“中毒”而失去吸附活性。一般空氣壓縮機(jī)的排氣含油量都在幾個到幾十個ppm以上。為了防止微量油滴、油霧或油蒸氣在吸附床中積聚，在涂裝設(shè)備前設(shè)置除油水器是一種常規(guī)的技術(shù)性防范措施?，F(xiàn)有的除油水器一般采用旋風(fēng)分離，除沫和精過濾?，F(xiàn)有的除油水器具有以下缺點(diǎn)。[0005]I)、體積大，氣流旋轉(zhuǎn)運(yùn)動所產(chǎn)生的離心力與分離器的半徑成反比，半徑越大，分離器的效率就越低；2)、造價高，使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種體積小、分離效率高并且成本低的新型的粉末涂裝用油水分離設(shè)備。為此，本實(shí)用新型提出一種粉末涂裝用油水分離設(shè)備，可充分地消除由于現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺陷導(dǎo)致的一個或多個問題。本實(shí)用新型另外的優(yōu)點(diǎn)、目的和特性，一部分將在下面的說明書中得到闡明，而另一部分對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通過對下面的說明的考察將是明顯的或從本實(shí)用新型的實(shí)施中學(xué)到。通過在文字的說明書和權(quán)利要求書及附圖中特別地指出的結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)和獲得本實(shí)用新型目的和優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型提供了一種粉末涂裝用油水分離設(shè)備，所述設(shè)備包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體通過連接器進(jìn)行連接；其特征在于，在所述上殼體的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，在上殼體的內(nèi)部設(shè)置有分離板，過濾器安裝在分離板下面，并貫穿所述分離板，旋風(fēng)片安裝在所述過濾器的外壁，在所述過濾器內(nèi)的底部設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)；在所述在下殼體的下部設(shè)有隔油水板。優(yōu)選的，所述分離板焊接在所述上殼體的內(nèi)壁，所述分離板的上端位于所述進(jìn)氣口之上，下端位于所述出氣口之下，將殼體分隔成進(jìn)氣與出氣兩個容腔。優(yōu)選的，所述旋風(fēng)片呈螺旋狀。[0012]優(yōu)選的，所述隔油水板為傘狀結(jié)構(gòu)，在所述隔油水板的斜面部分留有均勻分布的塊狀柵孔。優(yōu)選的，在所述進(jìn)氣口和出氣口的外端分別焊接有空氣進(jìn)口法蘭和空氣出口法蘭。本實(shí)用新型的體積小，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，并且通過分離板將殼體分成進(jìn)氣和出氣兩個容腔，由螺旋狀的旋風(fēng)片加速壓縮空氣的旋轉(zhuǎn)和流動，設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行二次過濾，大大提高了對壓縮空氣的過濾效果和過濾效果，并且便于保養(yǎng)，使用壽命長。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的、一種粉末涂裝用油水分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述，其中說明本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的粉末涂裝用油水分離設(shè)備包括上殼體I和下殼體2，所述上殼體I和下殼體2通過連接器3進(jìn)行連接。其中，在上殼體I的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣口 4和出氣口 5。優(yōu)選·的，在進(jìn)氣口 4和出氣口 5的外端分別焊接有空氣進(jìn)口法蘭6和空氣出口法蘭7。在下殼體2的底部設(shè)有油水排出管道8，用于進(jìn)行排污。在上殼體I內(nèi)部設(shè)置有分離板9，過濾器10安裝在分離板9下面，并貫穿分離板9，旋風(fēng)片11安裝在過濾器10的外壁，在下殼體2上設(shè)有隔油水板12。螺旋狀的旋風(fēng)片11能加速壓縮空氣的旋轉(zhuǎn)和流動，更加高效的把油水等雜質(zhì)從壓縮空氣中分離出來。分離板9焊接在上殼體I內(nèi)壁，分離板9上端位于進(jìn)氣口 4之上，下端位于出氣口5之下，將殼體分隔成進(jìn)氣與出氣兩個容腔。分離板9的面板與殼體的斜截面大小一致，巧妙的將整個殼體分成進(jìn)氣和出氣兩個容腔。此外，在過濾器10內(nèi)的底部設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)13。不銹鋼絲網(wǎng)13能夠?qū)嚎s空氣進(jìn)行二次分離，進(jìn)一步提高壓縮空氣的油水分離效果。旋風(fēng)片11與殼體的水平的截面的角度為15 - 25度，旋風(fēng)片11的圈數(shù)至少2圈以上。旋風(fēng)片11的最外緣與上殼體I和下殼體2之間留有一定的間隔距離。根據(jù)壓縮空氣的流量和速度，計算旋風(fēng)片11的角度和圈數(shù)，室壓縮空氣在殼體內(nèi)強(qiáng)制加速、旋轉(zhuǎn)，由于油水與空氣密度不同，所具有的慣性力也不同，通過離心旋轉(zhuǎn)力把絕大部分的油水分離出來。隔油水板12為傘狀結(jié)構(gòu)，斜面部分留有均勻分布的塊狀柵孔。隔油水板12焊接在下殼體2的內(nèi)壁。分離出來的油水等雜質(zhì)凝聚于殼體的內(nèi)壁，在重力作用下流往下封頭。初步分離的壓縮旋轉(zhuǎn)流動空氣由于慣性撞擊在隔油水板12上后氣體紊亂，使匯集在下封頭里面的油水等雜質(zhì)不會順著旋轉(zhuǎn)氣流帶出來。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種粉末涂裝用油水分離設(shè)備，所述設(shè)備包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體通過連接器進(jìn)行連接；其特征在于，在所述上殼體的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，在上殼體的內(nèi)部設(shè)置有分離板，過濾器安裝在分離板下面，并貫穿所述分離板，旋風(fēng)片安裝在所述過濾器的外壁，在所述過濾器內(nèi)的底部設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)；在所述在下殼體的下部設(shè)有隔油水板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂裝用油水分離設(shè)備，其特征在于，所述分離板焊接在所述上殼體的內(nèi)壁，所述分離板的上端位于所述進(jìn)氣口之上，下端位于所述出氣口之下，將殼體分隔成進(jìn)氣與出氣兩個容腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂裝用油水分離設(shè)備，其特征在于，所述旋風(fēng)片呈螺旋狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂裝用油水分離設(shè)備，其特征在于，所述隔油水板為傘狀結(jié)構(gòu)，在所述隔油水板的斜面部分留有均勻分布的塊狀柵孔。
5.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的粉末涂裝用油水分離設(shè)備，其特征在于，在所述進(jìn)氣口和出氣口的外端分別焊接有空氣進(jìn)口法蘭和空氣出口法蘭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉末涂裝用油水分離設(shè)備，所述設(shè)備包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體通過連接器進(jìn)行連接；其中，在所述上殼體的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，在上殼體的內(nèi)部設(shè)置有分離板，過濾器安裝在分離板下面，并貫穿所述分離板，旋風(fēng)片安裝在所述過濾器的外壁，在所述過濾器內(nèi)的底部設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)；在所述在下殼體的下部設(shè)有隔油水板。本實(shí)用新型的體積小，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，并且通過分離板將殼體分成進(jìn)氣和出氣兩個容腔，由螺旋狀的旋風(fēng)片加速壓縮空氣的旋轉(zhuǎn)和流動，設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行二次過濾，大大提高了對壓縮空氣的過濾效果和過濾效果，并且便于保養(yǎng)，使用壽命長。
文檔編號B01D50/00GK203090701SQ201320064300
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者馬利紅, 曾永遠(yuǎn), 李翀 申請人:杭州五源科技實(shí)業(yè)有限公司