專(zhuān)利名稱(chēng)：分凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，特別是一種分凝器。
背景技術(shù)：
精餾塔頂出來(lái)的氣相，一般需要用其它冷媒冷疑(如循環(huán)水、冷凍水或冷混料)，具體是采用全凝器冷凝或分凝器冷凝以及選用何種冷媒，要看被冷凝的氣相溫度高低及氣相組分的沸點(diǎn)高低。當(dāng)被冷凝的氣相溫度較高及組分較單一且常溫下為液態(tài)時(shí)，一般采用全凝器冷凝，用循環(huán)水做冷媒；當(dāng)被冷凝的氣相溫度較高但組分較多且常溫下有某組分為氣態(tài)或易氣化時(shí)，一般采用分凝器冷凝，先用循環(huán)水做冷媒將氣相中沸點(diǎn)較高的組分冷凝下來(lái)，未冷凝氣體再用低溫冷凍水做冷媒冷凝，即所謂分凝器冷凝。當(dāng)然，也可以就用低溫冷凍水進(jìn)行全凝器冷疑。但因冷凍水比循環(huán)水成本高，經(jīng)濟(jì)上不合算。在N-甲基苯胺生產(chǎn)過(guò)程中，反應(yīng)生成的粗品N-甲基苯胺，成份為N-甲基苯胺、N, N- 二甲基苯胺、苯胺、甲醇、水和高沸點(diǎn)混合物等，原料經(jīng)烷基化觸媒催化反應(yīng)，經(jīng)冷凝器全冷，全部重組分及大多數(shù)輕組分冷凝下來(lái)，再經(jīng)過(guò)精餾工段分離，該工藝所需冷凝器設(shè)備龐大，能耗較多，且對(duì)后續(xù)精餾分離效果較差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種將精餾所需的混料與精餾生成的氣相進(jìn)行熱交換的分凝器，以解決設(shè)備占用空間大和能耗高的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種分凝器，包括封閉的容器，容器上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和冷凝出口，其特征在于:容器上還設(shè)有混料入口和混料出口，混料入口和混料出口之間通過(guò)熱交換管連接。進(jìn)一步，容器上還設(shè)有第二混料出口和第三混料出口，前述兩個(gè)混料出口均通過(guò)熱交換管與混料入口連接。根據(jù)冷凝出口排出的油相的溫度，從混料出口、第二混料出口和第三混料出口中選擇預(yù)熱后的出口位置。進(jìn)一步，容器內(nèi)設(shè)有多層換熱板，以提高容器內(nèi)部的熱交換效率。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:1、本分凝器利用反應(yīng)后的氣相熱量來(lái)預(yù)熱混料，通過(guò)混料來(lái)冷凝反應(yīng)出來(lái)的氣相，這樣充分利用熱量，大大降低了能耗且操作比較靈活，也降低了設(shè)備空間占地大小。且為后續(xù)進(jìn)一步精餾能起到高效快速的分離效果。

圖1是本實(shí)用新型分凝器結(jié)構(gòu)圖。圖中標(biāo)記:1為進(jìn)氣口，2為出氣口，3為冷凝出口，4為混料入口，5為混料出口，6 為第二混料出口，7為第三混料出口，8為容器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例1:如圖1所示，一種分凝器，包括封閉的容器8，容器8上設(shè)有進(jìn)氣口 1、出氣口 2和冷凝出口 3，容器8上還設(shè)有混料入口 4和混料出口 5，混料入口 4和混料出口 5之間通過(guò)熱交換管連接。反應(yīng)生成的氣相從進(jìn)氣口 I進(jìn)入分凝器，未冷凝氣相從出氣口 2出來(lái)去脫輕塔；原料混合后經(jīng)混料入口 4進(jìn)入容器8預(yù)熱，之后從混料出口 5輸出，進(jìn)入后續(xù)的精餾工段。本實(shí)施例的有益效果在于:利用反應(yīng)后的混料熱量來(lái)預(yù)熱混料，通過(guò)混料來(lái)冷凝反應(yīng)出來(lái)的混料，這樣充分利用熱量。實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在容器8上增設(shè)第二混料出口 6和第三混料出口 7 ;前述兩個(gè)混料出口也混料入口 4通過(guò)熱交換管連接。根據(jù)冷凝出口 3排出的油相的溫度，從混料出口 5、第二混料出口 6和第三混料出口 7中選擇預(yù)熱后的出口位置。本實(shí)施例的有益效果在于:大大降低了能耗且操作比較靈活，也降低了設(shè)備空間占地大小。實(shí)施例3:在實(shí)施例1或者實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，在容器8內(nèi)設(shè)有多層換熱板，以提高氣相與混料的熱交換效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分凝器，包括封閉的容器(8 )，容器(8 )上設(shè)有進(jìn)氣口( I)、出氣口( 2 )和冷凝出口(3)，其特征在于:容器(8)上還設(shè)有混料入口(4)和混料出口(5)，混料入口(4)和混料出口(5)之間通過(guò)熱交換管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分凝器，其特征在于:容器(8)上還設(shè)有第二混料出口(6)和第三混料出口(7)，前述兩個(gè)混料出口均通過(guò)熱交換管與混料入口(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分凝器，其特征在于:容器(8)內(nèi)設(shè)有多層換熱板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分凝器，包括封閉的容器(8)，容器(8)上設(shè)有進(jìn)氣口(1)、出氣口(2)和冷凝出口(3)，其特征在于容器(8)上還設(shè)有混料入口(4)和混料出口(5)，混料入口(4)和混料出口(5)之間通過(guò)熱交換管連接；本實(shí)用新型的有益效果在于本分凝器利用反應(yīng)后的氣相熱量來(lái)預(yù)熱混料，通過(guò)混料來(lái)冷凝反應(yīng)出來(lái)的氣相，這樣充分利用熱量，大大降低了能耗且操作比較靈活，也降低了設(shè)備空間占地大?。磺覟楹罄m(xù)進(jìn)一步精餾能起到高效快速的分離效果。
文檔編號(hào)B01D5/00GK203043603SQ20132006814
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者周金元, 劉紹明, 謝燕, 沈文光, 陳秉輝 申請(qǐng)人:常州市寶隆化工有限公司