專利名稱：一種汽爆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種汽爆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種汽爆機(jī)，尤其涉及一種對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行蒸汽爆碎及對(duì)淀粉質(zhì)、 蛋白質(zhì)等原料進(jìn)行蒸汽爆碎熟化處理的汽爆裝置。
背景技術(shù)：
[0002]汽爆技術(shù)從二十世紀(jì)二十年代出現(xiàn)至今己有90多年，從最初用于生產(chǎn)人造纖維板、歷經(jīng)木材纖維提取乙醇、制漿造紙、動(dòng)物飼料生產(chǎn)，至今己發(fā)展到在食品工業(yè)、制藥行業(yè)、生物能源、材料、化學(xué)和環(huán)境保護(hù)等各領(lǐng)域，其應(yīng)用前景及技術(shù)優(yōu)勢(shì)已日趨突出。[0003]汽爆技術(shù)全稱為“蒸汽爆破技術(shù)”，其技術(shù)原理是:將滲進(jìn)生物質(zhì)組織內(nèi)部的蒸汽分子于短時(shí)間內(nèi)發(fā)生突發(fā)性釋放，用較少的能量將原料按目的分解。汽爆機(jī)即是依據(jù)這一原理設(shè)計(jì)用于完成不同目的的機(jī)械裝置或設(shè)備，能將核心容器內(nèi)的原料與高壓蒸汽在毫秒級(jí)的范圍內(nèi)，以炸散的形式爆于大氣空間。這一過程不僅利用了蒸汽的高壓勢(shì)能，更主要的是使蒸汽內(nèi)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)了絕熱膨脹做功。由于其作用時(shí)間短，能量密度高且作用位置集中，使?jié)B透到纖維素與木質(zhì)素等的分子之間的水蒸汽分子產(chǎn)生強(qiáng)大的破壞力，可充分的在大分子水平上將物料分解，為后期酶水解等生化處理創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。[0004]目前，汽爆技術(shù)在秸桿等生物質(zhì)材料的預(yù)處理中應(yīng)用廣泛，不同的汽爆裝置也種類繁多。但是，事實(shí)上現(xiàn)有在用的汽爆裝置都達(dá)不到技術(shù)性能的要求，只能稱作是熱噴放裝置，其基本模式是:在一個(gè)壓力容器底部裝設(shè)閥門，通過閥門的快速打開來實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)壓力的突然釋放，產(chǎn)生熱噴放效果。這一模式存在的主要問題在于:由于閥門的放汽截面遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于壓力容器的容積截面，并且高壓閥門開啟速度有限，容器內(nèi)高壓蒸汽的壓力釋放過程時(shí)間長(zhǎng)，一般為3-10秒，遠(yuǎn)達(dá)不到毫秒量級(jí)釋放，因此無法實(shí)現(xiàn)蒸汽絕熱膨脹做功，降低了能量密度，使物料分解程度不高。并且在實(shí)際工程中需要加大容器的容積時(shí)，閥門無法等比例放大，這就更拉大了放汽截面與容器容積截面的差距，使壓力釋放過程愈加延長(zhǎng)。因此， 這種熱噴放模式的汽爆裝置產(chǎn)生不了真正的蒸汽爆碎效果。[0005]此外，還有一種通過螺桿連續(xù)擠出方式來模擬蒸汽爆碎過程的裝置，其特點(diǎn)是:固形物或物料干物質(zhì)受高應(yīng)力擠壓并產(chǎn)生高溫，在裝置出口擠壓的應(yīng)力消失后，物料被膨化。 這種裝置實(shí)施的工藝過程，不是以汽體滲入進(jìn)生物質(zhì)組織的內(nèi)部方式充注可爆發(fā)的壓縮汽體能，并使其在短時(shí)間爆炸釋放，因此不具備汽爆的技術(shù)條件，無法從分子水平上打破原有生物質(zhì)大分子的晶格。其結(jié)果是以巨大的功耗來壓縮固體，卻未能產(chǎn)生處理生物質(zhì)所預(yù)期的效果，對(duì)于后期的利用作用不大。[0006]針對(duì)“熱噴放”和“螺桿連續(xù)擠出”兩種模式裝置及其工藝效果所存在的實(shí)際缺陷， 專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110030659.8、實(shí) 用新型名稱為“數(shù)控連續(xù)汽爆機(jī)”的中國(guó)實(shí)用新型專利， 公開了一種汽爆裝置，該汽爆裝置利用滑動(dòng)封蓋原理能在毫秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)完成超音速蒸汽爆碎過程，該實(shí)用新型的汽爆放汽截面等于容器截面，實(shí)現(xiàn)了爆發(fā)突然性。相比熱噴放裝置中放汽時(shí)間受制于放汽閥門與容器大小的比例，其放汽時(shí)間與容器容積大小無關(guān)，所產(chǎn)生的蒸汽彈射作用能量巨大，實(shí)現(xiàn)高速驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)封蓋，其驅(qū)動(dòng)力與容器截面成正比，使滑動(dòng)封蓋無論質(zhì)量大小都能快速完成汽爆打開，提高了爆破能量密度，使物料得到充分分解，使得蒸汽保壓時(shí)間由十幾分鐘縮短到幾十秒，全部物料爆出過程均在毫秒級(jí)(0.00875秒)內(nèi)完成，避免了熱噴放裝置中第一秒和第十秒噴出的物料的生熟程度不同的問題，滿足了工業(yè)化生產(chǎn)中工藝一致性的要求。但是，該實(shí)用新型雖然屬于采用的滑動(dòng)封蓋原理，而實(shí)際上其爆倉上部采用滑動(dòng)密封，下部仍采用的是端面密封原理，導(dǎo)致密封圈的損耗非常大，需要經(jīng)常更換密封圈，影響工作效率；采用上部滑動(dòng)密封蓋中間進(jìn)料的方式，進(jìn)料口采用懸浮密封，需要一個(gè)單獨(dú)的氣缸來提供動(dòng)力，不但使裝置復(fù)雜化且增加了設(shè)備成本。具體來說，該結(jié)構(gòu)的汽爆機(jī)主要存在以下問題:一是下部端面密封，導(dǎo)致密封圈損耗極大；二是采用滑動(dòng)封蓋中間進(jìn)料方式，就必須用多根支柱將上下密封盤相連接構(gòu)成滑動(dòng)封蓋，這樣就使得整個(gè)滑動(dòng)封蓋呈為“鼠籠”結(jié)構(gòu)，還另外需要增設(shè)進(jìn)料口密封裝置；現(xiàn)有采用的懸浮密封裝置或者螺紋密封，原料從進(jìn)料口直接進(jìn)入爆倉后，當(dāng)滑動(dòng)封蓋向下端運(yùn)行打開端口密封時(shí)，原料由于受到滑動(dòng)封蓋“鼠籠”結(jié)構(gòu)的多支柱阻力，延緩或阻礙了爆出料的迅速爆出，且爆出料會(huì)堆積在滑動(dòng)密封蓋的底盤上，在數(shù)控連續(xù)汽爆的狀態(tài)下，這些堆積在滑動(dòng)密封蓋底盤上的爆出料經(jīng)過多輪次的汽爆，會(huì)焦糊成硬團(tuán)，尤其是在汽爆淀粉質(zhì)原料時(shí)，由于物料的粘度，還會(huì)黏附“鼠籠”結(jié)構(gòu)的支柱上、滑動(dòng)密封蓋的底盤上，全部焦化成硬團(tuán)，嚴(yán)重影響爆出物料品質(zhì)以及汽爆機(jī)的連續(xù)工作狀態(tài)，這已被實(shí)驗(yàn)所證實(shí)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)上述“滑動(dòng)封蓋”汽爆設(shè)備存在的技術(shù)缺陷，提供一種原料不堆積、不焦糊，設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，能夠在毫秒級(jí)時(shí)間內(nèi)完成超音速蒸汽爆碎過程的汽爆機(jī)，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本實(shí)用新型目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種汽爆機(jī)，包括進(jìn)料斗、接料斗、出料斗和爆倉，所述進(jìn)料斗為上大下小的錐形，其下方接錐形的接料斗，接料斗的下方接爆倉，出料斗設(shè)于爆倉的下方，還包括設(shè)置在爆倉腔體內(nèi)的滑動(dòng)密封盤、設(shè)置在滑動(dòng)密封盤頂部且位于接料斗內(nèi)用于限制滑動(dòng)密封盤位移的可移動(dòng)上限位軸、設(shè)置在滑動(dòng)密封盤底部并密封爆倉底部的可移動(dòng)下密封盤、與爆倉內(nèi)徑大小對(duì)應(yīng)的上密封圈、與爆倉內(nèi)徑大小對(duì)應(yīng)的下密封圈、控制滑動(dòng)密封盤往上運(yùn)動(dòng)的氣缸A和控制滑動(dòng)密封盤往下運(yùn)動(dòng)的氣缸B，所述滑動(dòng)密封盤為“工”字型，其下部為中間高、四周低的錐形盤結(jié)構(gòu)，所述上限位軸的下端通過上密封圈與滑動(dòng)密封盤的上端密封配合成一體，滑動(dòng)密封盤的下端通過下密封圈與下密封盤密封配合成一體，滑動(dòng)密封盤通過上密封圈和下密封圈在爆倉內(nèi)的上下滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封；所述氣缸A與下密封盤的底部相連，氣缸B連接于氣缸A的下方。作為一種優(yōu)選方式，所述上限位軸的外部設(shè)有與之形狀對(duì)應(yīng)的內(nèi)空支架架構(gòu)，該內(nèi)空支架架構(gòu)包括位于上部的限位軸外套、位于下部的限位裝置支架以及連接且對(duì)滑動(dòng)密封盤起限位作用的限位結(jié)構(gòu)，限位裝置支架的下部與爆倉的上部固定，上限位軸能夠在內(nèi)空支架架構(gòu)內(nèi)上下滑動(dòng)。進(jìn)一步優(yōu)選，上限位軸的下部為與底部呈30-60度的錐形盤。 進(jìn)一步優(yōu)選，所述滑動(dòng)密封盤的上部為圓盤形，下部為與底部呈30-60度的錐形盤。作為一種優(yōu)選方式，在爆倉的倉體下部外置環(huán)形蒸汽分布器，該蒸汽分布器設(shè)數(shù)個(gè)與爆倉蒸汽噴入口相連的噴汽孔。[0014]作為一種優(yōu)選方式，所述氣缸A與下密封盤之間設(shè)有起減震作用的減震彈簧。[0015]進(jìn)一步優(yōu)選，氣缸A設(shè)于氣缸A固定平臺(tái)上，氣缸B設(shè)于氣缸B固定平臺(tái)上，在氣缸A和氣缸B的外層設(shè)有氣缸保護(hù)套。[0016]進(jìn)一步優(yōu)選，還包括一個(gè)與氣缸A和氣缸B分別相連的壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)于蒸汽管道上，在壓力傳感器前方的蒸汽管道上還設(shè)有蒸汽流量計(jì)和蒸汽閥。[0017]進(jìn)一步優(yōu)選，還包括機(jī)架，機(jī)架支撐出料斗。[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型汽爆機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，還具備以下優(yōu)點(diǎn):[0019]1、本實(shí)用新型通過爆倉上下的全滑動(dòng)密封，可實(shí)現(xiàn)超高速驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)封蓋，完成快速打開，能夠在毫秒級(jí)時(shí)間內(nèi)完成超音速蒸汽爆碎；[0020]2、本實(shí)用新型采用“工字型”滑動(dòng)密封盤，其下部密封盤以及上限位軸的下部均設(shè)計(jì)為“錐形”盤，使得汽爆過程中物料進(jìn)料和爆出都更快速，且原料不堆積、殘留；[0021]3、本實(shí)用新型通過工字滑動(dòng)密封盤向上滑動(dòng)開啟爆倉截面，實(shí)現(xiàn)四周進(jìn)料，減少中間進(jìn)料模式必須增設(shè)的進(jìn)料口懸浮或者螺紋密封裝置，減少多根支柱，“工字”型結(jié)構(gòu)的構(gòu)造更簡(jiǎn)單，造價(jià)更低，減少了原料由于滑動(dòng)封蓋“鼠籠”結(jié)構(gòu)的多支柱阻力，進(jìn)一步加快爆出速度；[0022]4、本實(shí)用新型在爆倉體下部外置蒸汽分布器，使蒸汽順應(yīng)其特性從爆倉底部往上在物料中均勻分布，物料受熱受壓更均勻；[0023]5、本實(shí)用新型全部物料均可在毫秒級(jí)時(shí)間內(nèi)爆出，爆出速度更快，物料得到充分分解，物料爆出均勻，“生熟” 一致；[0024]6、本實(shí)用新型的運(yùn)行過程中，原料不堆積、不黏附，從而有利于全過程的全自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。


[0025]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖2是本實(shí)用新型中爆倉密封狀態(tài)時(shí)的剖面示意圖；[0027]圖3是本實(shí)用新型中爆倉投料狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖4是本實(shí)用新型中爆倉放料狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖中標(biāo)記為:1.蒸汽流量計(jì)，2.蒸汽閥，3.壓力傳感器，4.進(jìn)料斗，5.限位軸外套，6.限位結(jié)構(gòu)，7.限位裝置支架，8.接料斗，9.滑動(dòng)密封盤，10.爆倉，11.蒸汽分布器，12.減震·彈簧，13.氣缸A固定平臺(tái)，14.氣缸保護(hù)套，15.氣缸A， 16.氣缸B固定平臺(tái)，17.氣缸B， 18.出料斗，19.機(jī)架，20.上限位軸，21.上密封圈，22.下密封圈，23.下密封盤。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例[0030]如圖1-4所示，本實(shí)用新型汽爆機(jī)的具體結(jié)構(gòu)如下:[0031]其包括進(jìn)料斗4、接料斗8、出料斗18、爆倉10、滑動(dòng)密封盤9、上限位軸20、下密封盤23、上密封圈21、下密封圈22、氣缸A15、氣缸B17和機(jī)架19，所述進(jìn)料斗4為上大下小的錐形，其下方接錐形的接料斗8，接料斗8的下方接爆倉10，出料斗18設(shè)于爆倉10的下方，出料斗與機(jī)架連接，機(jī)架19支撐出料斗18，出料斗將爆出物料全部收集袋裝。其中:上限位軸設(shè)置在滑動(dòng)密封盤頂部且位于接料斗內(nèi)，用于限制滑動(dòng)密封盤上移，尤其是當(dāng)滑動(dòng)密封盤收到氣缸A往上的作用力時(shí)，上限位軸可對(duì)滑動(dòng)密封盤的位移產(chǎn)生一定的限位作用，防止其被沖出整個(gè)裝置；下密封盤起密封爆倉底部的作用，同時(shí)下密封盤帶動(dòng)滑動(dòng)密封盤往下移動(dòng)，產(chǎn)生汽爆現(xiàn)象；上、下密封圈與爆倉內(nèi)徑大小對(duì)應(yīng)，位于滑動(dòng)密封盤和爆倉之間，起到密封的作用，同時(shí)，滑動(dòng)密封盤通過上密封圈和下密封圈在爆倉內(nèi)的上下滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封；氣缸A為滑動(dòng)密封盤提供往上的推動(dòng)力，從而控制滑動(dòng)密封盤往上運(yùn)動(dòng)；氣缸B為滑動(dòng)密封盤提供朝下的拉力，從而控制滑動(dòng)密封盤往下運(yùn)動(dòng)。所述滑動(dòng)密封盤9為“工”字型，其下部為中間高、四周低的錐形盤結(jié)構(gòu)，具體來說，在本實(shí)施例中，所述滑動(dòng)密封盤9的上部為圓盤形，下部為與底部呈30-60度的錐形盤，其錐面的傾斜角度可根據(jù)實(shí)際情況來定，一般來說50-60度為佳。滑動(dòng)密封盤下部設(shè)計(jì)為“錐形”盤，使得汽爆過程中物料爆出更快速，物料由于重力的作用，會(huì)隨著錐面往四周滑落，當(dāng)爆出發(fā)生時(shí)，由于斜面的作用，原料更加容易滑落出去，從而防止了原料在爆倉中的堆積和殘留。密封滑動(dòng)盤9置于爆倉10內(nèi)，所述上限位軸20的下端通過上密封圈21與滑動(dòng)密封盤9的上端密封配合成一體，滑動(dòng)密封盤9的下端通過下密封圈22與下密封盤23密封配合成一體，滑動(dòng)密封盤9通過上密封圈21和下密封圈22在爆倉10內(nèi)的上下滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封。
上限位軸20的下部為與底部呈30-60度的錐形盤，其“錐形”盤的結(jié)構(gòu)，使得進(jìn)料過程中，物料進(jìn)料更快速，原料由于重力的作用，會(huì)隨著斜面往四周滑落，從而防止了原料在進(jìn)料過程中的堆積和殘留。通過密封圈與滑動(dòng)密封盤進(jìn)行密封，并實(shí)現(xiàn)對(duì)滑動(dòng)密封盤的定位作用。所述上限位軸20的外部設(shè)有與之形狀對(duì)應(yīng)的內(nèi)空支架架構(gòu)，該內(nèi)空支架架構(gòu)包括位于上部的限位軸外套5、位于下部的限位裝置支架7以及連接且對(duì)滑動(dòng)密封盤9起限位作用的限位結(jié)構(gòu)6，限位裝置支架7的下部與爆倉10的上部固定，上限位軸20能夠在內(nèi)空支架架構(gòu)內(nèi)上下滑動(dòng)。所述氣缸A15與下密封盤23的底部相連，氣缸B17連接于氣缸A15的下方。在氣缸A15與下密封盤23之間設(shè)有起減震作用的減震彈簧12，減震彈簧可以減輕當(dāng)氣缸在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的震動(dòng)。氣缸A15設(shè)于氣缸A固定平臺(tái)13上，氣缸B17設(shè)于氣缸B固定平臺(tái)16上，在氣缸A15和氣缸B17的外層設(shè)有氣缸保護(hù)套14，該氣缸保護(hù)套用于保護(hù)兩個(gè)氣缸，避免在汽爆過程中受到損害。除此之外，還設(shè)置一個(gè)與氣缸A15和氣缸B17分別相連的壓力傳感器3，所述壓力傳感器3設(shè)于蒸汽管道上，在壓力傳感器3前方的蒸汽管道上還設(shè)有蒸汽流量計(jì)I和蒸汽閥2，蒸汽流量計(jì)用于計(jì)量通過該蒸汽管道的流量。壓力傳感器與氣缸B連接，當(dāng)爆倉內(nèi)存在壓力時(shí)，氣缸B不動(dòng)作，防止滑動(dòng)密封盤向上滑動(dòng)發(fā)生反噴。在爆倉10的倉體下部外置環(huán)形蒸汽分布器11，該蒸汽分布器11設(shè)數(shù)個(gè)與爆倉10蒸汽噴入口相連的噴汽孔，通過該環(huán)形蒸汽分布器玩爆倉內(nèi)充入蒸汽。環(huán)形蒸汽分布器使蒸汽順應(yīng)其特性從爆倉底部逐漸往上在物料中均勻分布，物料受熱受壓更均勻。[0040]本實(shí)用新型的工作原理如下:[0041]如圖2所示，爆倉內(nèi)置的滑動(dòng)密封盤處于全密封位置狀態(tài)；啟動(dòng)氣缸A，滑動(dòng)密封盤向上滑動(dòng)至上端面；如圖3所示，爆倉上部的密封開啟，爆倉處于進(jìn)料狀態(tài)，此時(shí)物料經(jīng)投料斗進(jìn)入接料斗，再進(jìn)入爆倉；當(dāng)物料加滿后，啟動(dòng)氣缸A，滑動(dòng)密封盤向下滑動(dòng)使整個(gè)爆倉又處于全密封位置狀態(tài)；打開蒸汽閥，蒸汽經(jīng)蒸汽分布器進(jìn)入爆倉；當(dāng)達(dá)到預(yù)定壓力及滲透平衡時(shí)間，關(guān)閉蒸汽閥停止進(jìn)汽，同時(shí)啟動(dòng)氣缸B，驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)密封盤向下快速直線滑動(dòng)，徹底打開爆倉截面密封，如圖4所示，使缸體整個(gè)截面完全暴露于大氣中，物料瞬間爆射，完全進(jìn)入出料斗；啟動(dòng)氣缸B，滑動(dòng)密封盤向上滑動(dòng)使爆倉完全處于全密封位置狀態(tài)， 完成從加料到爆出的整個(gè)汽爆過程。[0042]本實(shí)用新型通過滑動(dòng)密封盤向上滑動(dòng)開啟爆倉截面實(shí)現(xiàn)四周進(jìn)料，就可減少中間進(jìn)料模式必須增設(shè)的進(jìn)料口懸浮或者螺紋密封裝置，以及減少多根支柱，設(shè)備構(gòu)造更簡(jiǎn)單， 造價(jià)更低，且減少了原料由于滑動(dòng)封蓋“鼠籠”結(jié)構(gòu)的多支柱阻力，進(jìn)一步加快爆出速度，本實(shí)用新型全部物料均可在毫秒級(jí)時(shí)間內(nèi)爆出，爆出速度更快，物料得到充分分解，物料爆出均勻，“生熟” 一致。[0043]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等 同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種汽爆機(jī)，包括進(jìn)料斗(4)、接料斗(8)、出料斗(18)和爆倉(10)，所述進(jìn)料斗(4)為上大下小的錐形，其下方接錐形的接料斗(8)，接料斗(8)的下方接爆倉(10)，出料斗(18)設(shè)于爆倉(10)的下方，其特征在于:還包括設(shè)置在爆倉(10)腔體內(nèi)的滑動(dòng)密封盤(9)、設(shè)置在滑動(dòng)密封盤(9)頂部且位于接料斗(8)內(nèi)用于限制滑動(dòng)密封盤位移的可移動(dòng)上限位軸(20)、設(shè)置在滑動(dòng)密封盤(9)底部并密封爆倉(10)底部的可移動(dòng)下密封盤(23)、與爆倉內(nèi)徑大小對(duì)應(yīng)的上密封圈(21)、與爆倉內(nèi)徑大小對(duì)應(yīng)的下密封圈(22)、控制滑動(dòng)密封盤(9)往上運(yùn)動(dòng)的氣缸A (15)和控制滑動(dòng)密封盤(9)往下運(yùn)動(dòng)的氣缸B (17)，所述滑動(dòng)密封盤(9)為“工”字型，其下部為中間高、四周低的錐形盤結(jié)構(gòu)，所述上限位軸(20)的下端通過上密封圈(21)與滑動(dòng)密封盤(9)的上端密封配合成一體，滑動(dòng)密封盤(9)的下端通過下密封圈(22)與下密封盤(23)密封配合成一體,滑動(dòng)密封盤(9)通過上密封圈(21)和下密封圈(22)在爆倉(10)內(nèi)的上下滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封；所述氣缸A (15)與下密封盤(23)的底部相連，氣缸B (17)連接于氣缸A (15)的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的汽爆機(jī)，其特征在于:所述上限位軸(20)的外部設(shè)有與之形狀對(duì)應(yīng)的內(nèi)空支架架構(gòu)，該內(nèi)空支架架構(gòu)包括位于上部的限位軸外套(5 )、位于下部的限位裝置支架(7)以及連接且對(duì)滑動(dòng)密封盤(9)起限位作用的限位結(jié)構(gòu)(6)，限位裝置支架(7)的下部與爆倉(10)的上部固定，上限位軸(20)能夠在內(nèi)空支架架構(gòu)內(nèi)上下滑動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的汽爆機(jī)，其特征在于:上限位軸(20)的下部為與底部呈30-60度的錐形盤。
4.如權(quán)利要求2所述的汽爆機(jī)，其特征在于:所述滑動(dòng)密封盤(9)的上部為圓盤形，下部為與底部呈30-60度的錐形盤。
5.如權(quán)利要求1所述的汽爆機(jī)，其特征在于:在爆倉(10)的倉體下部外置環(huán)形蒸汽分布器(11)，該蒸汽分布器(11)設(shè)數(shù)個(gè)與爆倉(10)蒸汽噴入口相連的噴汽孔。
6.如權(quán)利要求1所述的汽爆機(jī)，其特征在于:所述氣缸A(15)與下密封盤(23)之間設(shè)有起減震作用的減震彈簧(12 )。
7.如權(quán)利要求6所述的汽爆機(jī)，其特征在于:氣缸A(15)設(shè)于氣缸A固定平臺(tái)(13)上，氣缸B (17)設(shè)于氣缸B固定平臺(tái)(16)上，在氣缸A (15)和氣缸B (17)的外層設(shè)有氣缸保護(hù)套(14)。
8.如權(quán)利要求1-7中任一所述的汽爆機(jī)，其特征在于:還包括一個(gè)與氣缸A(15)和氣缸B (17)分別相連的壓力傳感器(3)，所述壓力傳感器(3)設(shè)于蒸汽管道上，在壓力傳感器(3 )前方的蒸汽管道上還設(shè)有蒸汽流量計(jì)(I)和蒸汽閥(2 )。
9.如權(quán)利要求8所述的汽爆機(jī)，其特征在于:還包括機(jī)架(19)，機(jī)架(19)支撐出料斗(18)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種汽爆機(jī)，包括滑動(dòng)密封盤、可移動(dòng)上限位軸、下密封盤、上密封圈、下密封圈、控制滑動(dòng)密封盤往上運(yùn)動(dòng)的氣缸A和控制滑動(dòng)密封盤往下運(yùn)動(dòng)的氣缸B，所述滑動(dòng)密封盤為“工”字型，其下部為中間高、四周低的錐形盤結(jié)構(gòu)，所述上限位軸的下端通過上密封圈與滑動(dòng)密封盤的上端密封配合成一體，滑動(dòng)密封盤的下端通過下密封圈與下密封盤密封配合成一體，滑動(dòng)密封盤通過上密封圈和下密封圈在爆倉內(nèi)的上下滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封；所述氣缸A與下密封盤的底部相連，氣缸B連接于氣缸A的下方。本實(shí)用新型汽爆機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，能夠在毫秒級(jí)時(shí)間內(nèi)完成超音速蒸汽爆碎；在汽爆過程中物料進(jìn)料和爆出都更快速，且原料不堆積、殘留。
文檔編號(hào)B01J3/00GK203139981SQ201320068270
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者李家民 申請(qǐng)人:李家民