專利名稱：一種固固摻雜裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種摻雜裝置，尤其是涉及一種固固摻雜裝置。
背景技術：
目前，在基體原料中添加其它微量元素的方法主要分為三種:第一種是在基體的固態(tài)粉末中添加其它元素的固態(tài)粉末，稱為固-固摻雜；第二種通常是在基體的固體粉末中添加其它元素的溶液，稱為固-液摻雜，又稱調(diào)衆(zhòng)法；第三種是在基體元素溶液中添加其他元素的溶液后結晶出鹽類的方法，稱為液-液摻雜。在這三種方法中后面兩種方法都引入第三種介質(zhì)，因此在摻雜完試劑后需要增加去除第三種介質(zhì)或添加劑的步驟使后續(xù)工序繁瑣，降低生產(chǎn)效率的同時增加了成本也加大了其他雜質(zhì)元素引入的風險，不利于節(jié)能環(huán)保。第一種沒有引入第三種介質(zhì)所以后續(xù)工序少，操作簡單，效率高，節(jié)能環(huán)保，但是這種摻雜方法制備粉末的均勻性不能保證。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種固固摻雜裝置，其結構簡單、設計合理且使用方便，通過引入氣體介質(zhì)，利用氣體良好的流動性和傳導性將摻雜劑均勻的滲透到基體粉末中，一方面保證添加的均勻性，另一方面氣體無污染，杜絕了其他雜質(zhì)引入的風險，且無去除第三種介質(zhì)的繁瑣工序，操作簡單，節(jié)能環(huán)保。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種固固摻雜裝置，其特征在于:包括錐形摻雜罐、錐形混料罐、設置在錐形混料罐下方且用于帶動錐形混料罐轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構以及設置在所述轉(zhuǎn)動機構的左側(cè)且用于將錐形混料罐左端向上抬起便于卸料的支撐卸料機構和設置在所述轉(zhuǎn)動機構右側(cè)且用于支撐錐形混料罐右端的支撐架，所述錐形摻雜罐包括錐形摻雜罐罐體以及由上至下依次安裝在錐形摻雜罐罐體內(nèi)部的上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)，所述錐形摻雜罐罐體的頂部設置有摻雜劑進料口和上進氣口，所述錐形摻雜罐的底部設置有下進氣口，所述錐形混料罐包括錐形混料罐罐體以及水平安裝在錐形混料罐罐體上的空心軸和安裝在空心軸上的攪拌葉片，所述攪拌葉片位于錐形混料罐罐體的內(nèi)部，所述錐形混料罐罐體與錐形摻雜罐罐體之間設置有連接管，所述連接管的左端與錐形摻雜罐罐體固定連接，所述連接管的右端與錐形混料罐罐體轉(zhuǎn)動連接，所述錐形混料罐罐體上設置有泄壓閥，所述錐形混料罐罐體的右端設置有進出料口。上述的一種固固摻雜裝置，其特征在于:所述錐形混料罐罐體的左側(cè)壁上固定有連接卡套，所述空心軸的左端穿出錐形混料罐罐體且位于連接卡套內(nèi)，所述空心軸通過螺栓與連接卡套固定連接，位于所述錐形混料罐罐體內(nèi)部的空心軸上開有出氣孔，所述連接管的左端位于連接卡套內(nèi)且通過軸承與連接卡套轉(zhuǎn)動連接，所述連接管的中心線和空心軸的中心線位于同一條直線上，所述連接管和空心軸相連通。上述的一種固固摻雜裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動機構包括支撐座、設置在支撐座底部的電機以及轉(zhuǎn)動安裝在 支撐座上部的第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥，所述支撐座設置在錐形混料罐罐體的下方，所述電機的輸出軸上固定安裝有第三皮帶輪，所述第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥平行設置，所述第一轉(zhuǎn)輥的右端固定安裝有第一皮帶輪，所述第二轉(zhuǎn)輥的右端固定安裝有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪通過第一皮帶與第三皮帶輪連接，所述第三皮帶輪還通過第二皮帶與第二皮帶輪連接。上述的一種固固摻雜裝置，其特征在于:所述支撐卸料機構包括軌道底座、第一支腿、第二支腿、液壓缸和左半圓形支撐板，所述軌道底座設置在支撐座的左側(cè)，所述第一支腿和第二支腿相鉸接形成X形支腿，所述第一支腿的下端鉸接在軌道底座上，所述第一支腿的上端與左半圓形支撐板的下端鉸接且能夠沿著開在左半圓形支撐板上的滑槽滑動，所述左半圓形支撐板與固定在錐形混料罐左端底部的左半圓形卡環(huán)相配合，所述第二支腿的上端與左半圓形支撐板的下端鉸接，所述第二支腿的下端與軌道底座鉸接且能夠沿著軌道底座滑動，所述液壓缸的底座端與軌道底座鉸接，所述液壓缸的活塞桿端與第二支腿連接且?guī)铀鯴形支腿升降。上述的一種固固摻雜裝置，其特征在于:所述支撐架由設置在支撐座右側(cè)的底架和固定在底架上的右半圓形支撐板組成，所述右半圓形支撐板與固定在錐形混料罐右端底部的右半圓形卡環(huán)相配合。上述的一種固固摻雜裝置，其特征在于:所述連接管的左端固定有第二法蘭盤，所述錐形摻雜罐罐體的右側(cè)壁上固定有第一法蘭盤，所述第二法蘭盤和第一法蘭盤通過螺栓固定連接。上述的一種固固摻雜裝置，其特征在于:所述出氣孔的數(shù)量為多個，多個所述出氣孔均勻設置。上述的一種固固摻雜裝置，其特征在于:所述連接管上且位于軸承的右側(cè)設置有密封圈。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:1、本實用新型結構簡單、設計合理且使用方便。
2、本實用新型通過引入氣體介質(zhì)，利用氣體良好的流動性和傳導性將摻雜劑均勻的滲透到基體粉末中，一方面保證摻雜劑的均勻性，另一方面氣體無污染，杜絕了其他雜質(zhì)引入的風險，且無去除第三種介質(zhì)的繁瑣工序，操作簡單，節(jié)能環(huán)保。3、本實用新型通過支撐卸料機構的升降作用將錐形混料罐的一端抬起，便于錐形混料罐卸料。4、本實用新型通過第一法蘭盤和第二法蘭盤將連接管的左端與錐形摻雜罐連接，不僅便于清理錐形摻雜罐和錐形混料罐，且方便錐形混料罐卸料。5、本實用新型制造方便，制造成本低，適于推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1去除錐形摻雜罐后的左視圖。圖3為圖1去除錐形摻雜罐后的右視圖。圖4為本實用新型錐形混料罐去除連接卡套后的結構示意圖。[0023]圖5為本實用新型錐形摻雜罐的結構示意圖。圖6為本實用新型轉(zhuǎn)動機構的結構示意圖。圖7為圖1中A處的局部結構示意圖。附圖標記說明:I 一摻雜劑進料口；2—上進氣口；3—錐形摻雜罐；3-1—錐形摻雜罐罐體；4一下進氣口 ；5—第一法蘭盤；6—第二法蘭盤；7—連接管；8—連接卡套；9一底架；10—錐形混料罐；10-1—錐形混料罐罐體；10-2—空心軸；10-11—出氣孔；11—泄壓閥；12—進出料口；13-1—第一轉(zhuǎn)輥；13-2—第二轉(zhuǎn)輥；14-1 一支撐座；15—第一支腿；16—攪拌葉片；17—上篩網(wǎng)；18—下篩網(wǎng)；19-1一第一皮帶輪；19-2一第二皮帶輪； 20—電機；21—第二皮帶輪；
·[0036]22—第一皮帶；23—第二皮帶；24-1—左半圓形支撐板；24-11一滑槽；24-2—右半圓形支撐板；25_1—左半圓形卡環(huán)；25-2一右半圓形卡環(huán)；26—螺檢；27—軸承；28一密封圈；29—軌道底座；30—第二支腿；31—液壓缸。
具體實施方式
如圖1和圖5所示，本實用新型包括錐形摻雜罐3、錐形混料罐10、設置在錐形混料罐10下方且用于帶動錐形混料罐10轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構以及設置在所述轉(zhuǎn)動機構的左側(cè)且用于將錐形混料罐10左端向上抬起便于卸料的支撐卸料機構和設置在所述轉(zhuǎn)動機構右側(cè)且用于支撐錐形混料罐10右端的支撐架，所述錐形摻雜罐3包括錐形摻雜罐罐體3-1以及由上至下依次安裝在錐形摻雜罐罐體3-1內(nèi)部的上篩網(wǎng)17和下篩網(wǎng)18，所述錐形摻雜罐罐體3-1的頂部設置有摻雜劑進料口 I和上進氣口 2，所述錐形摻雜罐3的底部設置有下進氣口 4，所述錐形混料罐10包括錐形混料罐罐體10-1以及水平安裝在錐形混料罐罐體10-1上的空心軸10-2和安裝在空心軸10-2上的攪拌葉片16，所述攪拌葉片16位于錐形混料罐罐體10-1的內(nèi)部，所述錐形混料罐罐體10-1與錐形摻雜罐罐體3-1之間設置有連接管7，所述連接管7的左端與錐形摻雜罐罐體3-1固定連接，所述連接管7的右端與錐形混料罐罐體10-1轉(zhuǎn)動連接，所述錐形混料罐罐體10-1上設置有泄壓閥11，所述錐形混料罐罐體10-1的右端設置有進出料口 12。如圖1、圖2和圖7所示，所述錐形混料罐罐體10-1的左側(cè)壁上固定有連接卡套8，所述空心軸10-2的左端穿出錐形混料罐罐體10-1且位于連接卡套8內(nèi)，所述空心軸10-2通過螺栓26與連接卡套8固定連接，位于所述錐形混料罐罐體10-1內(nèi)部的空心軸10-2上開有出氣孔10-11，所述連接管7的左端位于連接卡套8內(nèi)且通過軸承27與連接卡套8轉(zhuǎn)動連接，所述連接管7的中心線和空心軸10-2的中心線位于同一條直線上，所述連接管7和空心軸10-2相連通。如圖1和圖6所示，所述轉(zhuǎn)動機構包括支撐座14-1、設置在支撐座14-1底部的電機20以及轉(zhuǎn)動安裝在支撐座14-1上部的第一轉(zhuǎn)輥13-1和第二轉(zhuǎn)輥13-2，所述支撐座14_1設置在錐形混料罐罐體10-1的下方，所述電機20的輸出軸上固定安裝有第三皮帶輪21，所述第一轉(zhuǎn)輥13-1和第二轉(zhuǎn)輥13-2平行設置，所述第一轉(zhuǎn)輥13-1的右端固定安裝有第一皮帶輪19-1，所述第二轉(zhuǎn)輥13-2的右端固定安裝有第二皮帶輪19-2，所述第一皮帶輪19_1通過第一皮帶22與第三皮帶輪21連接，所述第三皮帶輪21還通過第二皮帶23與第二皮帶輪19-2連接。如圖1和圖2所示，所述支撐卸料機構包括軌道底座29、第一支腿15、第二支腿30、液壓缸31和左半圓形支撐板24-1，所述軌道底座29設置在支撐座14_1的左側(cè)，所述第一支腿15和第二支腿30相鉸接形成X形支腿，所述第一支腿15的下端鉸接在軌道底座29上，所述第一支腿15的上端與左半圓形支撐板24-1的下端鉸接且能夠沿著開在左半圓形支撐板24-1上的滑槽24-11滑動，所述左半圓形支撐板24-1與固定在錐形混料罐10左端底部的左半圓形卡環(huán)25-1相配合,所述第二支腿30的上端與左半圓形支撐板24-1的下端鉸接，所述第二支腿30的下端與軌道底座29鉸接且能夠沿著軌道底座29滑動，所述液壓缸31的底座端與軌道底座29鉸接，所述液壓缸31的活塞桿端與第二支腿30連接且?guī)铀鯴形支腿升降。如圖1和圖3所示，所述支撐架由設置在支撐座14-1右側(cè)的底架9和固定在底架9上的右半圓形支撐板24-2組成,所述右半圓形支撐板24-2與固定在錐形混料罐10右端底部的右半圓形卡環(huán)25-2相配合。如圖1所示，所述連接管7的左端固定有第二法蘭盤6，所述錐形摻雜罐罐體3-1的右側(cè)壁上固定有第一法蘭盤5，所述第二法蘭盤6和第一法蘭盤5通過螺栓固定連接；這種連接方式便于將連接管7從錐形摻雜罐3上卸下來，不僅便于清理錐形摻雜罐3和錐形混料罐10，且方便錐形混料罐10卸料。如圖4所示，所述出氣孔10-11的數(shù)量為多個，多個所述出氣孔10-11均勻設置，使氣體均勻噴散在錐形混料罐1 0內(nèi)，進而保證摻雜均勻性。如圖7所示，所述連接管7上且位于軸承27的右側(cè)設置有密封圈28，實現(xiàn)對連接管7動密封。結合圖1，采用本實用新型進行固固摻雜的過程為:1)根據(jù)摻雜劑含量計算摻雜劑粉末總量、基體粉末總量，根據(jù)均勻性要求將基體粉末和摻雜劑粉末分成對應的若干份，份數(shù)不低于3份；2)打開錐形混料罐10上的進出料口 12，將一份基體粉末倒入錐形混料罐10，關閉進出料口 12 ;3 )啟動電機20，則電機20帶動安裝在其輸出軸上的第三皮帶輪21，通過第一皮帶22和第二皮帶23的傳動作用分別帶動第一皮帶輪19-1和第二皮帶輪19-2轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪19-1和第二皮帶輪19-2分別帶動第一轉(zhuǎn)輥13-1和第二轉(zhuǎn)輥13-2轉(zhuǎn)動，通過第一轉(zhuǎn)輥13-1和第二轉(zhuǎn)輥13-2帶動錐形混料罐10旋轉(zhuǎn)，通過對電機20的控制使得錐形混料罐10的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘以下，混料開始；4)打開摻雜劑進料口 I，將一份摻雜劑倒入錐形摻雜罐3后關閉摻雜劑進料口 I ;5)將上進氣口 2打開并通入2 10公斤壓縮空氣，通氣時間為I 5分鐘，關閉上進氣口 2，打開下進氣口 4并通入2 10公斤壓縮空氣，通氣時間為I 5分鐘，關閉下進氣口 4，混料時間不低于0.5小時，停止混料，打開泄壓閥11，卸壓完畢關閉泄壓閥11，第一份摻雜結束，從進出料口 12放入長柄取樣器隨機取樣檢測均勻性，如果檢測摻雜劑含量大于預期值，將摻雜份數(shù)增加，反之，重復步驟5);6)檢測值達到預定值±5%范圍內(nèi)，重復I 5步驟，進行余下份數(shù)的摻雜，所有份數(shù)摻雜完畢后，將所有上述摻雜好的混料進行整體混料，混料時間不低于I小時；7)最后取樣檢測最終摻雜劑含量并判定摻雜均勻性，如果摻雜劑含量偏低或偏高超出±5%的范圍則延長混料時間，轉(zhuǎn)速調(diào)至50 100轉(zhuǎn)/分鐘，否則可出料。出料時，將連接管7的左端從錐形摻雜罐3上卸下來，通過控制液壓缸31頂升X形支腿使得X形支腿上升，進而將錐形混料罐10的左端抬起，便于將摻雜好的料從進出料口 12處卸下來，卸料完后，通過控制液壓缸31使錐形混料罐10處于水平狀態(tài)。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技 術方案的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種固固摻雜裝置，其特征在于:包括錐形摻雜罐(3)、錐形混料罐(10)、設置在錐形混料罐(10)下方且用于帶動錐形混料罐(10)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構以及設置在所述轉(zhuǎn)動機構的左側(cè)且用于將錐形混料罐(10)左端向上抬起便于卸料的支撐卸料機構和設置在所述轉(zhuǎn)動機構右側(cè)且用于支撐錐形混料罐(10)右端的支撐架，所述錐形摻雜罐(3)包括錐形摻雜罐罐體(3-1)以及由上至下依次安裝在錐形摻雜罐罐體(3-1)內(nèi)部的上篩網(wǎng)(17)和下篩網(wǎng)(18)，所述錐形摻雜罐罐體(3-1)的頂部設置有摻雜劑進料口(I)和上進氣口(2)，所述錐形摻雜罐(3)的底部設置有下進氣口(4)，所述錐形混料罐(10)包括錐形混料罐罐體(10-1)以及水平安裝在錐形混料罐罐體(10-1)上的空心軸(10-2 )和安裝在空心軸(10-2 )上的攪拌葉片(16)，所述攪拌葉片(16)位于錐形混料罐罐體(10-1)的內(nèi)部，所述錐形混料罐罐體(10-1)與錐形摻雜罐罐體(3-1)之間設置有連接管(7)，所述連接管(7)的左端與錐形摻雜罐罐體(3-1)固定連接，所述連接管(7)的右端與錐形混料罐罐體(10-1)轉(zhuǎn)動連接，所述錐形混料罐罐體(10-1)上設置有泄壓閥(11 )，所述錐形混料罐罐體(10-1)的右端設置有進出料口(12)。
2.按照權利要求1所述的一種固固摻雜裝置，其特征在于:所述錐形混料罐罐體(10-1)的左側(cè)壁上固定有連接卡套(8)，所述空心軸(10-2)的左端穿出錐形混料罐罐體(10-1)且位于連接卡套(8)內(nèi)，所述空心軸(10-2)通過螺栓(26)與連接卡套(8)固定連接，位于所述錐形混料罐罐體(10-1)內(nèi)部的空心軸(10-2)上開有出氣孔(10-11 )，所述連接管(7 )的左端位于連接卡套(8 )內(nèi)且通過軸承(27 )與連接卡套(8 )轉(zhuǎn)動連接，所述連接管(7 )的中心線和空心軸(10-2)的中心線位于同一條直線上，所述連接管(7)和空心軸(10-2)相連通。
3.按照權利要求1或2所述的一種固固摻雜裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動機構包括支撐座(14-1 )、設置在支撐座(14-1)底部的電機(20 )以及轉(zhuǎn)動安裝在支撐座(14-1)上部的第一轉(zhuǎn)輥(13-1)和第二轉(zhuǎn)輥(13-2)，所述支撐座(14-1)設置在錐形混料罐罐體(10-1)的下方，所述電機(20)的輸出軸上固定安裝有第三皮帶輪(21 )，所述第一轉(zhuǎn)輥(13-1)和第二轉(zhuǎn)輥(13-2)平行設置，所述第一轉(zhuǎn)輥(13-1)的右端固定安裝有第一皮帶輪(19-1 )，所述第二轉(zhuǎn)輥(13-2)的右端固定安裝有第二皮帶輪(19-2)，所述第一皮帶輪(19-1)通過第一皮帶(22)與第三皮帶輪(21)連接，所述第三皮帶輪(21)還通過第二皮帶(23)與第二皮帶輪(19-2)連接。
4.按照權利要求3所述的一種固固摻雜裝置，其特征在于:所述支撐卸料機構包括軌道底座(29)、第一支腿(15)、第二支腿(30)、液壓缸(31)和左半圓形支撐板(24-1)，所述軌道底座(29)設置在支撐座(14-1)的左側(cè)，所述第一支腿(15)和第二支腿(30)相鉸接形成X形支腿，所述第一支腿(15)的下端鉸接在軌道底座(29)上，所述第一支腿(15)的上端與左半圓形支撐板(24-1)的下端鉸接且能夠沿著開在左半圓形支撐板(24-1)上的滑槽(24-11)滑動,所述左半圓形支撐板(24-1)與固定在錐形混料罐(10 )左端底部的左半圓形卡環(huán)(25-1)相配合，所述第二支腿(30)的上端與左半圓形支撐板(24-1)的下端鉸接，所述第二支腿(30 )的下端與軌道底座(29 )鉸接且能夠沿著軌道底座(29 )滑動，所述液壓缸 (31)的底座端與軌道底座(29)鉸接，所述液壓缸(31)的活塞桿端與第二支腿(30)連接且?guī)铀鯴形支腿升降。
5.按照權利要求3所述的一種固固摻雜裝置，其特征在于:所述支撐架由設置在支撐座(14-1)右側(cè)的底架(9 )和固定在底架(9 )上的右半圓形支撐板(24-2 )組成，所述右半圓形支撐板(24-2)與固定在錐形混料罐(10)右端底部的右半圓形卡環(huán)(25-2)相配合。
6.按照權利要求1或2所述的一種固固摻雜裝置，其特征在于:所述連接管(7)的左端固定有第二法蘭盤(6)，所述錐形摻雜罐罐體(3-1)的右側(cè)壁上固定有第一法蘭盤(5)，所述第二法蘭盤(6 )和第一法蘭盤(5 )通過螺栓固定連接。
7.按照權利要求2所述的一種固固摻雜裝置，其特征在于:所述出氣孔(10-11)的數(shù)量為多個，多個所述出氣孔(10-11)均勻設置。
8.按照權利要求2所述的一種固固摻雜裝置，其特征在于:所述連接管(7)上且位于軸承(27)的右側(cè) 設置有密封圈(28)。
專利摘要本實用新型公開了一種固固摻雜裝置，包括錐形摻雜罐、錐形混料罐、設置在錐形混料罐下方且用于帶動錐形混料罐轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構以及設置在轉(zhuǎn)動機構的左側(cè)且用于將錐形混料罐左端向上抬起便于卸料的支撐卸料機構和設置在轉(zhuǎn)動機構右側(cè)且用于支撐錐形混料罐右端的支撐架，錐形摻雜罐罐體頂部設有摻雜劑進料口和上進氣口，錐形摻雜罐底部設有下進氣口，錐形摻雜罐與錐形混料罐之間設有連接管，錐形混料罐罐體上設有進出料口。本實用新型通過引入氣體介質(zhì)，利用氣體良好的流動性和傳導性將摻雜劑均勻的滲透到基體粉末中，一方面保證添加的均勻性，另一方面氣體無污染，杜絕了其他雜質(zhì)引入的風險，且無去除第三種介質(zhì)的繁瑣工序，操作簡單，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號B01F13/10GK203108491SQ20132007007
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權日2013年2月6日
發(fā)明者劉仁智, 劉俊懷, 劉東新 申請人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司