專利名稱：一種高粘度膠粘劑攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高粘度膠粘劑攪拌機(jī)。
背景技術(shù)：
一般在攪拌機(jī)都包括反應(yīng)釜和攪拌槳葉，攪拌時(shí)將材料加入到反應(yīng)釜中，利用攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)將材料攪拌混合均勻。但是在502膠粘劑行業(yè)中，膠粘劑的濃度很高，這種高粘度的膠粘劑主要是通過在低粘度的膠粘劑中添加觸變劑，改善膠粘劑的填隙性能，使其粘度增加至幾十萬(wàn)厘泊。為了攪拌均勻，在利用雙軸高速分散攪拌的同時(shí)，還需對(duì)觸變劑進(jìn)行邊攪拌邊添加的方法來(lái)避免混合不均勻。然而，膠粘劑中會(huì)有很多易揮發(fā)的溶劑和刺激性氣味的化學(xué)原料，因此在攪拌過程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激性氣味，尤其在敞開進(jìn)料口加料時(shí)會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成較大的污染，影響工作人員的身體健康。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的高粘度膠粘劑攪拌機(jī)，在邊攪拌邊加料的過程中可將產(chǎn)生的刺激性氣味除去，減少對(duì)工作環(huán)境的污染。
本實(shí)用 新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種高粘度膠粘劑攪拌機(jī)，包括攪拌釜、升降裝置和攪拌裝置，攪拌釜的下方設(shè)有出料口，其特征在于:所述攪拌釜的上方對(duì)合設(shè)置有帶有進(jìn)料口的密封罩，該密封罩上設(shè)有管道與抽風(fēng)機(jī)相連通。作為改進(jìn)，所述進(jìn)料口為漏斗形狀，設(shè)置在密封罩的一側(cè)，所述進(jìn)料口的底部設(shè)有進(jìn)料閥，所述密封罩的另一側(cè)設(shè)有供觀察攪拌情況的透視鏡。作為改進(jìn)，所述攪拌裝置設(shè)置在密封罩內(nèi)，是由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和攪拌槳葉組成的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在所述密封罩的端蓋內(nèi)壁面的中心位置。作為改進(jìn)，所述攪拌槳葉為二個(gè)，分別為齒輪式攪拌槳葉和雙框式攪拌槳葉，其上端軸分別與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。再改進(jìn)，所述升降裝置設(shè)于密封罩的上方，所述升降裝置的下端穿過所述密封罩的中心孔與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。再改進(jìn)，所述管道設(shè)置在所述密封罩的頂部側(cè)壁上。進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌釜的上端與所述密封罩的對(duì)合面上襯設(shè)有密封墊圈。最后，所述出料口設(shè)于所述攪拌釜的下方側(cè)部，在所述出料口上設(shè)有出料管，在出料管上設(shè)有出料閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:在密封罩上設(shè)有管道與抽風(fēng)機(jī)相連通，這樣在邊攪拌邊加料的過程中通過抽風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的刺激性氣味抽走，減少對(duì)工作環(huán)境的污染；在攪拌釜和密封罩之間襯有密封墊圈，確保密封性；同時(shí)將進(jìn)料口設(shè)計(jì)成漏斗形狀，便于物料的添加。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，而且密封性好，工作環(huán)境無(wú)污染，符合環(huán)保的要求。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，一種高粘度膠粘劑攪拌機(jī)，包括攪拌釜9、密封罩3、升降裝置I和攪拌裝置，攪拌釜9為具有上開口的圓筒形，攪拌釜9的下方側(cè)部設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有出料管10，在出料管10上設(shè)有出料閥，密封罩3對(duì)合設(shè)置在攪拌釜9上，在攪拌釜9的上開口與密封罩3的對(duì)合面上襯設(shè)有密封墊圈6，以確保密封性，密封罩3的一側(cè)設(shè)有帶閥門的進(jìn)料口 4，另一側(cè)上設(shè)有供觀察攪拌情況的透視鏡5，在密封罩3的頂部側(cè)壁設(shè)有管道12與抽風(fēng)機(jī)11相連，以便將攪拌釜9內(nèi)的刺激性氣味抽走，減少對(duì)工作環(huán)境的污染，并在管道12上設(shè)有控制閥門；攪拌裝置設(shè)置在密封罩3內(nèi)，是由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2和攪拌槳葉組成的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2固定設(shè)置在密封罩3的端蓋內(nèi)壁面的中心位置，攪拌槳葉為二個(gè)，分別為齒輪式攪拌槳葉7和雙框式攪拌槳葉8，其上端軸分別與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2相連接，設(shè)置二個(gè)攪拌槳葉是為了將攪拌釜9內(nèi)的膠水混合均勻；升降裝置I設(shè)于密封罩3的上方，升降裝置I的下端穿過密封罩3的中心孔與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2相連接，以實(shí)現(xiàn)密封罩3的開啟封合。攪拌過程是這樣的，先將膠水直接倒入攪拌釜9內(nèi)，再通過升降裝置I將密封罩3與攪拌釜9封合，開啟攪拌裝置進(jìn)行雙軸攪拌，打開進(jìn)料口 4的閥門進(jìn)行邊加料邊攪拌，通過透視鏡5觀察混合攪拌情況，并 且打開抽風(fēng)機(jī)11將刺激性氣味抽走。
權(quán)利要求1.一種高粘度膠粘劑攪拌機(jī)，包括攪拌釜(9 )、升降裝置(I)和攪拌裝置，攪拌釜(9 )的下方設(shè)有出料口，其特征在于:所述攪拌釜(9)的上方對(duì)合設(shè)置有帶有進(jìn)料口(4)的密封罩(3),該密封罩(3)上設(shè)有管道(12)與抽風(fēng)機(jī)(11)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度膠粘劑攪拌機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料口(4)為漏斗形狀，設(shè)置在所述密封罩(3)的一側(cè)，所述進(jìn)料口(4)的底部設(shè)有進(jìn)料閥，所述密封罩(3)的另一側(cè)設(shè)有供觀察攪拌情況的透視鏡(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度膠粘劑攪拌機(jī)，其特征在于:所述攪拌裝置設(shè)置在密封罩內(nèi)，是由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)和攪拌槳葉組成的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)固定設(shè)置在所述密封罩(3)的端蓋內(nèi)壁面的中心位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高粘度膠粘劑攪拌機(jī)，其特征在于:所述攪拌槳葉為二個(gè)，分別為齒輪式攪拌槳葉(7)和雙框式攪拌槳葉(8)，其上端軸分別與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的高粘度膠粘劑攪拌機(jī)，其特征在于:所述升降裝置(I)設(shè)于所述密封罩(3)的上方，所述升降裝置(I)的下端穿過所述密封罩(3)的中心孔與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的高粘度膠粘劑攪拌機(jī)，其特征在于:所述管道(12)設(shè)置在所述密封罩(3)的頂部側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的高粘度膠粘劑攪拌機(jī)，其特征在于:所述攪拌釜(9)的上端與所述密封罩(3)的對(duì)合面上襯設(shè)有密封墊圈(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的高粘度膠粘劑攪拌機(jī)，其特征在于:所述出料口設(shè)于所述攪拌釜(9)·的下方側(cè)部，在所述出料口上設(shè)有出料管(10)，在出料管(10)上設(shè)有出料閥。
專利摘要一種高粘度膠粘劑攪拌機(jī)，包括攪拌釜(9)、升降裝置(1)和攪拌裝置，攪拌釜(9)的下方設(shè)有出料口，其特征在于所述攪拌釜(9)的上方對(duì)合設(shè)置有帶有進(jìn)料口(4)的密封罩(3)，該密封罩(3)上設(shè)有管道(12)與抽風(fēng)機(jī)(11)相連通。這樣在邊攪拌邊加料的過程中通過抽風(fēng)機(jī)(11)將產(chǎn)生的刺激性氣味抽走，減少對(duì)工作環(huán)境的污染；在攪拌釜(9)和密封罩(3)之間襯有密封墊圈(6)，確保密封性；同時(shí)將進(jìn)料口(4)設(shè)計(jì)成漏斗形狀，便于物料的添加。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，而且密封性好，工作環(huán)境無(wú)污染，符合環(huán)保的要求。
文檔編號(hào)B01F3/10GK203090801SQ20132007812
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者陳金才, 龔業(yè)徽, 張婷婷 申請(qǐng)人:浙江久而久化學(xué)有限公司