專利名稱：原油儲(chǔ)罐消除硫化氫連續(xù)循環(huán)噴淋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及原油儲(chǔ)罐消除硫化氫裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種原油儲(chǔ)罐消除硫化氫連續(xù)循環(huán)噴淋裝置。
背景技術(shù)：
隨著石油工業(yè)的發(fā)展，對(duì)含硫油氣藏的開采越來越多，含硫油氣藏在高溫高壓及水蒸氣等各種條件的作用下，油氣及地層巖石中的硫化物不斷轉(zhuǎn)化為硫化氫，并在開采及輸送的過程中析出，從而對(duì)環(huán)境及人身安全造成嚴(yán)重危害，并腐蝕了設(shè)備以及管線。原油儲(chǔ)罐是原油從井筒采出后，對(duì)原油進(jìn)行現(xiàn)場的儲(chǔ)集，所采用的儲(chǔ)罐和罐車往往都具有開放口，則原油中的硫化氫氣體從開放口溢出，對(duì)相關(guān)作業(yè)人員生命安全造成巨大的隱患。因此，必須消除原油在儲(chǔ)集過程中儲(chǔ)罐內(nèi)的硫化氫氣體。當(dāng)前采用的消除硫化氫氣體的方法主要是在原油儲(chǔ)罐口裝噴淋設(shè)備與硫化氫感應(yīng)設(shè)備清除罐內(nèi)硫化氫，即當(dāng)原油儲(chǔ)罐口硫化氫感應(yīng)儀器檢測到硫化氫含量的預(yù)設(shè)值時(shí)，噴淋設(shè)備開始噴射除硫劑，至硫化氫感應(yīng)設(shè)備檢測硫化氫的含量低于硫化氫含量的預(yù)設(shè)值的時(shí)候，噴淋設(shè)備停止工作，但是由于原油中具有揮發(fā)性的含硫油氣物的成分復(fù)雜，其能夠?qū)е铝蚧瘹涓袘?yīng)設(shè)備的損壞，并且導(dǎo)致噴淋設(shè)備的控制失靈，造成除硫劑消耗量大或者除硫不徹底的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種原油儲(chǔ)罐消除硫化氫連續(xù)循環(huán)噴淋裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有原油儲(chǔ)罐消除硫化氫裝置在實(shí)際使用過程中存在的難以控制除硫劑添加量和消除硫化氫氣體效果不佳的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種原油儲(chǔ)罐消除硫化氫連續(xù)循環(huán)噴淋裝置，包括除硫劑罐、開口混合處理罐和噴淋頭；除硫劑罐的底部固定安裝有除硫劑管線，除硫劑管線的出口位于開口混合處理罐的上方，除硫劑管線的出口固定安裝有噴淋頭，除硫劑管線上固定安裝有泵，開口混合處理罐的底端有氣體進(jìn)口，與氣體進(jìn)口相對(duì)應(yīng)的開口混合處理罐內(nèi)的下部固定有與噴淋頭上下對(duì)應(yīng)的散氣裝置，散氣裝置上有散氣孔，開口混合處理罐內(nèi)的上部固定安裝有硫化氫氣體檢測裝置。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):上述散氣裝置可包括圓柱形底座和呈錐形的散氣罩，散氣罩包括至少三塊橫截面呈三角形的導(dǎo)板，至少三塊的導(dǎo)板的下端分別固定在圓柱形底座的上端，至少三塊的導(dǎo)板的上端匯集固定在一起，導(dǎo)板間形成流道，在每個(gè)導(dǎo)板的三角形頂尖處分布有散氣孔，散氣孔的上方固定有防雨板，底座的直徑小于散氣罩底端的直徑。上述散氣罩的下端可有呈圓環(huán)狀的凹槽，底座的上端有與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸起，凸起固定安裝在凹槽內(nèi)。上述散氣孔的直徑可為一厘米至二厘米之間。[0011]上述防雨板可呈傘狀。上述除硫劑罐上部可有除硫劑加入口，除硫劑罐的底部固定連接有排污管線和閥門并相通，除硫劑罐與開口混合處理罐的底部固定連接有回收管線并相通，氣體進(jìn)口處外側(cè)固定有法蘭。上述除硫劑罐可固定安裝有液面顯示管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在對(duì)原油進(jìn)行現(xiàn)場儲(chǔ)集的過程中，連續(xù)噴灑除硫劑，易于控制除硫劑的添加量和能夠較好地消除硫化氫氣體，降低了硫化氫氣體對(duì)現(xiàn)場工作人員的人身傷害，并減少了對(duì)環(huán)境的污染。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的流程示意圖。附圖2為散氣裝置和底座的主視結(jié)構(gòu)不意圖。附圖3為附圖2中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為:1為除硫劑罐，2為開口混合處理罐，3為噴淋頭，4為除硫劑管線，5為氣體進(jìn)口，6為散氣罩，7為散氣孔，8為回收管線，9為泵，10為底座，11為除硫劑加入口，12為液面顯示管，13為排污管線和閥門，14為防雨板,15為法蘭，16為導(dǎo)板,17為流道。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:如附圖1、2、3所示，該原油儲(chǔ)罐消除硫化氫連續(xù)循環(huán)噴淋裝置包括除硫劑罐1、開口混合處理罐2和噴淋頭3 ;除硫劑罐I的底部固定安裝有除硫劑管線4，除硫劑管線4的出口位于開口混合處理罐2的上方，除硫劑管線4的出口固定安裝有噴淋頭3，除硫劑管線4上固定安裝有泵9，開口混合處理罐2的底端有氣體進(jìn)口 5，與氣體進(jìn)口 5相對(duì)應(yīng)的開口混合處理罐2內(nèi)的下部固定有與噴淋頭3上下對(duì)應(yīng)的散氣裝置，散氣裝置上有散氣孔7，開口混合處理罐2內(nèi)的上部固定安裝有硫化氫氣體檢測裝置?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述原油儲(chǔ)罐消除硫化氫連續(xù)循環(huán)噴淋頭作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):如附圖2、3所示，散氣裝置包括圓柱形底座10和呈錐形的散氣罩6，散氣罩6包括至少三塊橫截面呈三角形的導(dǎo)板16，至少三塊的導(dǎo)板16的下端分別固定在圓柱形底座10的上端，至少三塊的導(dǎo)板16的上端匯集固定在一起，導(dǎo)板16間形成流道17，在每個(gè)導(dǎo)板16的三角形頂尖處分布有散氣孔7，散氣孔7的上方固定有防雨板14，底座10的直徑小于散氣罩6底端的直徑。導(dǎo)板16與流道17的設(shè)置能夠有利于未參與反應(yīng)的除硫劑沿著流道17下落至開口混合處理罐2內(nèi)；防雨板14的設(shè)置能夠防止除硫劑落入散氣罩6內(nèi)，防止污染原油；底座10的直徑小于散氣裝罩6底端的直徑的設(shè)置能夠有效地防止落在散氣罩6外側(cè)的除硫劑流入底座10內(nèi)部。如圖1、2所示，散氣罩6的下端有呈圓環(huán)狀的凹槽，底座10的上端有與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸起，凸起固定安裝在凹槽內(nèi)。如附圖2、3所示，散氣孔7的直徑為一厘米至二厘米之間。如附圖3所示，防雨板14呈傘狀。傘狀的防雨板14的設(shè)置能夠進(jìn)一步有效地防止除硫劑落入散氣裝置6內(nèi)并有效地引導(dǎo)除硫劑落入流道17內(nèi)。如附圖1所示，除硫劑罐I上部有除硫劑加入口 11，除硫劑罐I的底部固定連接有排污管線和閥門13并相通，除硫劑罐I與開口混合處理罐2的底部固定連接有回收管線8并相通，氣體進(jìn)口 5處外側(cè)固定有法蘭15?；厥展芫€8的設(shè)置能夠回收未與硫化氫氣體反應(yīng)并落入開口混合處理罐2內(nèi)的除硫劑。如附圖1所示，除硫劑罐I固定安裝有液面顯示管12。液面顯示管12的設(shè)置能夠?yàn)楣ぷ魅藛T觀察除硫劑罐I內(nèi)情況提供便利。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程:首先，將開口混合處理罐2通過法蘭15與儲(chǔ)油罐固定安裝在一起，工作人員通過泵9將除硫劑通過除硫劑管線4從除硫劑罐I輸送到開口混合處理罐2上，并通過噴淋頭3將除硫劑噴灑在散氣罩6上，同時(shí)，原油罐中的硫化氫氣體從氣體進(jìn)口 5進(jìn)入散氣罩6內(nèi)并從散氣孔7逸出，持續(xù)逸出的硫化氫氣體與除硫劑進(jìn)行反應(yīng)。
權(quán)利要求1.一種原油儲(chǔ)罐消除硫化氫連續(xù)循環(huán)噴淋裝置，其特征在于包括除硫劑罐、開口混合處理罐和噴淋頭；除硫劑罐的底部固定安裝有除硫劑管線，除硫劑管線的出口位于開口混合處理罐的上方，除硫劑管線的出口固定安裝有噴淋頭，除硫劑管線上固定安裝有泵，開口混合處理罐的底端有氣體進(jìn)口，與氣體進(jìn)口相對(duì)應(yīng)的開口混合處理罐內(nèi)的下部固定有與噴淋頭上下對(duì)應(yīng)的散氣裝置，散氣裝置上有散氣孔，開口混合處理罐內(nèi)的上部固定安裝有硫化氫氣體檢測裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油儲(chǔ)罐消除硫化氫連續(xù)循環(huán)噴淋裝置，其特征在于散氣裝置包括圓柱形底座和呈錐形的散氣罩，散氣罩包括至少三塊橫截面呈三角形的導(dǎo)板，至少三塊的導(dǎo)板的下端分別固定在圓柱形底座的上端，至少三塊的導(dǎo)板的上端匯集固定在一起，導(dǎo)板間形成流道，在每個(gè)導(dǎo)板的三角形頂尖處分布有散氣孔，散氣孔的上方固定有防雨板，底座的直徑小于散氣罩底端的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原油儲(chǔ)罐消除硫化氫連續(xù)循環(huán)噴淋裝置，其特征在于散氣罩的下端有呈圓環(huán)狀的凹槽，底座的上端有與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸起，凸起固定安裝在凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的原油儲(chǔ)罐消除硫化氫連續(xù)循環(huán)噴淋裝置，其特征在于散氣孔的直徑為一厘米至二厘米之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的原油儲(chǔ)罐消除硫化氫連續(xù)循環(huán)噴淋裝置，其特征在于防雨板呈傘狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的原油儲(chǔ)罐消除硫化氫連續(xù)循環(huán)噴淋裝置，其特征在于防雨板呈傘狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的原油儲(chǔ)罐消除硫化氫連續(xù)循環(huán)噴淋裝置，其特征在于除硫劑罐上部有除硫劑加入口，除硫劑罐的底部固定連接有排污管線和閥門并相通，除硫劑罐與開口混合處理罐的底部固定連接有回收管線并相通，氣體進(jìn)口處外側(cè)固定有法ΛΑ~O
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的原油儲(chǔ)罐消除硫化氫連續(xù)循環(huán)噴淋裝置，其特征在于除硫劑罐上部有除硫劑加入口，除硫劑罐的底部固定連接有排污管線和閥門并相通，除硫劑罐與開口混合處理罐的底部固定連接有回收管線并相通，氣體進(jìn)口處外側(cè)固定有法蘭。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的原油儲(chǔ)罐消除硫化氫連續(xù)循環(huán)噴淋裝置，其特征在于除硫劑罐上部有除硫劑加入口，除硫劑罐的底部固定連接有排污管線和閥門并相通，除硫劑罐與開口混合處理罐的底部固定連接有回收管線并相通，氣體進(jìn)口處外側(cè)固定有法蘭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的原油儲(chǔ)罐消除硫化氫連續(xù)循環(huán)噴淋裝置，其特征在于除硫劑罐固定安裝有液面顯示管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及原油儲(chǔ)罐消除硫化氫裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種原油儲(chǔ)罐消除硫化氫連續(xù)循環(huán)噴淋裝置，其包括除硫劑罐、開口混合處理罐和噴淋頭；除硫劑罐的底部固定安裝有除硫劑管線，除硫劑管線的出口位于開口混合處理罐的上方，除硫劑管線的出口固定安裝有噴淋頭，除硫劑管線上固定安裝有泵，開口混合處理罐的底端有氣體進(jìn)口，與氣體進(jìn)口相對(duì)應(yīng)的開口混合處理罐內(nèi)的下部固定有與噴淋頭上下對(duì)應(yīng)的散氣裝置，散氣裝置上有散氣孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在對(duì)原油進(jìn)行現(xiàn)場儲(chǔ)集的過程中，連續(xù)噴灑除硫劑，易于控制除硫劑的添加量和能夠較好地消除硫化氫氣體，降低了硫化氫氣體對(duì)現(xiàn)場工作人員的人身傷害，并減少了對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B01D53/52GK203061053SQ20132010187
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者王茂仁, 李永剛 申請(qǐng)人:克拉瑪依市新融科技有限公司