專利名稱：一種高壓催化反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及催化反應(yīng)器，特別涉及帶不耐壓惰性內(nèi)襯管的一種高壓催化反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
高溫高壓反應(yīng)器在實(shí)驗(yàn)室和化工生產(chǎn)過程中應(yīng)用廣泛，其材質(zhì)一般為不銹鋼。由于不銹鋼在高溫高壓下容易與反應(yīng)物料反應(yīng)，因此一方面會使產(chǎn)品出現(xiàn)雜質(zhì)，純度降低 ’另一方面反應(yīng)器本身也會受到腐蝕。如中國專利200910311474.7公開的一種用于高純無機(jī)氧化物制備的熱解反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)壁上涂有聚四氟或聚丙烯材質(zhì)，該反應(yīng)器在較低溫度下可以正常使用，但不能在高溫(如300° C以上)下使用。此外，為了改進(jìn)不銹鋼反應(yīng)器耐高溫性能，通常會在反應(yīng)器內(nèi)加耐火內(nèi)襯，如中國專利200410043129公開的一種用于生產(chǎn)鑄鐵的冶金反應(yīng)器。但是，由于耐火內(nèi)襯與反應(yīng)器內(nèi)壁的間隙密封問題，反應(yīng)物氣體會從間隙中經(jīng)過而不經(jīng)過催化劑床層，降低反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。鑒于此，中國專利200610105703公開了一種在反應(yīng)器的催化劑整料和耐火內(nèi)襯之間的間隙中，使用浸潰催化劑的載體材料來密封的方法。該方法雖 然可行，但是造成反應(yīng)器通用性差，而且由于反應(yīng)器和耐火內(nèi)襯熱膨脹系數(shù)不同，長期使用將會使密封層脫離反應(yīng)器內(nèi)壁。此外考慮到不銹鋼在高溫高壓下會可能對反應(yīng)物有催化反應(yīng)作用，例如在合成氣甲烷化(C0+3H2 — CH4+H20)過程中，采用不銹鋼管在500°C以上，加壓(例如3.0MPa)下會干擾這個反應(yīng)，同時產(chǎn)生積碳，降低反應(yīng)的選擇性，甚至堵塞反應(yīng)管路，導(dǎo)致反應(yīng)不能進(jìn)行。而石英管、剛玉管和陶瓷管等雖然對反應(yīng)沒有明顯催化作用，但是不能耐高壓。此外，由于不銹鋼反應(yīng)器不能觀察其內(nèi)部的催化劑裝填及反應(yīng)前后的狀態(tài)，為此研究人員想到在內(nèi)部放置一根石英管用于裝填催化劑。圖1為文獻(xiàn)(Journal of Catalysisl997, 167 (2), 464-469.)中報(bào)道的一種帶內(nèi)襯石英管的反應(yīng)器示意圖，其中，氣體先經(jīng)過石英管11外壁與不銹鋼管12內(nèi)壁之間的間隙，然后通過石英管11流經(jīng)催化劑床層13，該反應(yīng)器可以在低溫低壓下使用，但不具有通用性，當(dāng)反應(yīng)器在高溫高壓下使用時，反應(yīng)物氣體由于不銹鋼的催化作用，在間隙中反應(yīng)，從而影響整個反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率及選擇性(在圖1中，標(biāo)記14為O型密封圈，15為連接器)。在此基礎(chǔ)上，文獻(xiàn)(Industrial&Engineering Chemistry Research2005, 44 (25), 9653-9658.)報(bào)道了反應(yīng)器的一種改進(jìn)方案，該反應(yīng)器在剛玉管中通入反應(yīng)物氣體，在剛玉管和不銹鋼管的間隙中通入另一種氣體用于平衡剛玉管內(nèi)外壓力，這種方案可以避免圖1中的問題，但是由于要保證剛玉管內(nèi)外壓力一致，需要額外增加一路氣體和相應(yīng)壓力調(diào)節(jié)設(shè)備，更大的問題是在反應(yīng)器加壓和減壓時，兩路氣體需同時控制，操作復(fù)雜，而且一旦剛玉管內(nèi)外壓力相差過大，就可能導(dǎo)致剛玉管破裂。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對上述存在的問題，提供帶有壓力平衡自動調(diào)節(jié)單元的內(nèi)襯管的一種高壓催化反應(yīng)器。[0004]本實(shí)用新型設(shè)有反應(yīng)器殼體、反應(yīng)器殼體密封螺帽、內(nèi)襯管、壓力平衡調(diào)節(jié)單元、內(nèi)襯管密封壓帽和反應(yīng)器殼體接頭；所述反應(yīng)器殼體密封螺帽的一端與反應(yīng)器殼體連接，反應(yīng)器殼體密封螺帽的另一端外接反應(yīng)物入口接頭；所述內(nèi)襯管設(shè)于反應(yīng)器殼體內(nèi)，內(nèi)襯管的外徑小于反應(yīng)器殼體的內(nèi)徑，所述壓力平衡調(diào)節(jié)單元設(shè)于反應(yīng)器進(jìn)氣口一端，壓力平衡調(diào)節(jié)單元的一端由管道接內(nèi)襯管與反應(yīng)器殼體密封螺帽之間的間隙，壓力平衡調(diào)節(jié)單元的另一端由管道接內(nèi)襯管與反應(yīng)器殼體之間的間隙。所述反應(yīng)器殼體密封螺帽的一端與反應(yīng)器殼體連接并用密封圈密封。所述內(nèi)襯管可采用玻璃管、石英管、剛玉管、陶瓷管或碳化硅等，優(yōu)選石英管。所述壓力平衡調(diào)節(jié)單元可采用帶活塞的封閉系統(tǒng)，或截止閥，或單向閥等，所述單向閥可設(shè)2個，2個單向閥并聯(lián)且開啟方向相反。所述反應(yīng)器殼體接頭與反應(yīng)器殼體密封螺帽和內(nèi)襯管密封壓帽相連。本實(shí)用新型在高壓反應(yīng)過程中，壓力平衡調(diào)節(jié)單元可以使不耐壓的非金屬或惰性內(nèi)襯管內(nèi)反應(yīng)壓力與內(nèi)襯管和耐壓金屬反應(yīng)器殼體之間的壓力保持平衡，從而使高壓反應(yīng)過程在不耐壓的非金屬內(nèi)襯管內(nèi)完成，能夠顯著避免含有Fe、N1、Mn、Co等活性組分的金屬殼體的催化干擾。本實(shí)用新型中所述的內(nèi)襯管，其外徑必須略小于且接近反應(yīng)器殼體的內(nèi)徑，其材質(zhì)透明，易于觀察催化劑裝填及反應(yīng)前后狀態(tài)，不僅可以耐高溫，而且抗熱震能力強(qiáng)。本實(shí)用新型中所述的內(nèi)襯管密封壓帽，其可以在反應(yīng)器殼體兩端的密封螺帽內(nèi)與反應(yīng)器殼體相連并采用O形密封圈與反應(yīng)器密封， 從而使反應(yīng)物原料只能經(jīng)過內(nèi)襯管而不經(jīng)過內(nèi)襯管外壁與反應(yīng)器殼體內(nèi)壁之間的間隙。本實(shí)用新型中所述的O形密封圈，其材質(zhì)可以為硅橡膠、氟橡膠、石墨等材質(zhì)。要求其有一定的耐熱性能，進(jìn)而可以在保證密封性能良好的前提下縮短反應(yīng)器的長度，節(jié)約成本。本實(shí)用新型中所述的反應(yīng)器殼體接頭，該接頭可以同時與反應(yīng)器殼體密封螺帽和內(nèi)襯管密封壓帽相連接。本實(shí)用新型中所述的壓力平衡調(diào)節(jié)單元位于反應(yīng)器的進(jìn)氣口一端，其可以是兩個并聯(lián)的開啟方向相反的單向閥，或中間放有活塞的封閉系統(tǒng)，或針型閥、球閥等閥門，優(yōu)選為兩個并聯(lián)的開啟方向相反的單向閥，它們可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)襯管內(nèi)壓力和內(nèi)襯管與反應(yīng)器之間間隙的壓力自動調(diào)節(jié)；次優(yōu)選為中間放有活塞的封閉系統(tǒng)，為了保證反應(yīng)器正常工作，該封閉系統(tǒng)的體積應(yīng)該足夠大，這一點(diǎn)將在后面的工作原理中詳細(xì)說明。而若采用針型閥、球閥等閥門，則需要在反應(yīng)溫度壓力改變時手動調(diào)節(jié)壓力平衡。需要說明的是，本實(shí)用新型中的壓力平衡調(diào)節(jié)單元不局限于以上所述的三種方案，這三種方案的組合或其他具有類似功能的方案均屬于本實(shí)用新型的內(nèi)容。本實(shí)用新型中所述的反應(yīng)器殼體，在靠近進(jìn)氣口一端的反應(yīng)器殼體接頭上和靠近該端的反應(yīng)器殼體上，均連有接頭用于連接本實(shí)用新型中所述的壓力平衡調(diào)節(jié)單元。下面根據(jù)所采用的壓力平衡調(diào)節(jié)單元的不同方案，分別說明本實(shí)用新型中所述的帶內(nèi)襯管的耐壓反應(yīng)器的工作原理及使用方法。(I)采用兩個并聯(lián)的開啟方向相反的單向閥構(gòu)成的壓力平衡調(diào)節(jié)單元:[0019]當(dāng)反應(yīng)物原料通過反應(yīng)器入口開始進(jìn)入反應(yīng)器后，將通過內(nèi)襯管，隨著時間的延長，內(nèi)襯管內(nèi)壓力增加，壓力平衡調(diào)節(jié)單元的正向單向閥開啟，反應(yīng)物氣體進(jìn)入內(nèi)襯管外壁與反應(yīng)管殼體內(nèi)壁的間隙中，間隙內(nèi)壓力隨之升高，從而使內(nèi)襯管內(nèi)外壓力實(shí)現(xiàn)平衡，而當(dāng)反應(yīng)器壓力達(dá)到所需壓力后，間隙內(nèi)壓力也會達(dá)到該值，正向單向閥由于沒有壓力差，前后氣體不能返混。即反應(yīng)物將只通過內(nèi)襯管。反應(yīng)結(jié)束后，卸壓時，由于內(nèi)襯管壓力開始降低，內(nèi)襯管外壁與反應(yīng)管殼體內(nèi)壁的間隙中壓力將高于內(nèi)襯管中壓力，反向單向閥開啟，間隙中氣體流入內(nèi)襯管中排出，從而繼續(xù)保證內(nèi)襯管內(nèi)外壓力平衡。實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)物在高壓下內(nèi)襯管內(nèi)的反應(yīng)過程。(2)采用帶活塞的封閉系統(tǒng)構(gòu)成的壓力平衡調(diào)節(jié)單元:此時反應(yīng)器的工作原理與(I)中情況相似，但是為了保證反應(yīng)器正常工作，對封閉系統(tǒng)的體積有要求。例如，反應(yīng)最大壓力操作壓力為5MPa，即50個大氣壓，而內(nèi)襯管與反應(yīng)器殼體之間間隙體積為10mL，那么該封閉系統(tǒng)的體積應(yīng)略大于50X 10mL，例如可以選600mL。當(dāng)反應(yīng)物原料通過反應(yīng)器入口開始進(jìn)入反應(yīng)器后，將通過內(nèi)襯管，隨著時間的延長，內(nèi)襯管內(nèi)壓力增加，此時活塞開始向下移動，壓縮內(nèi)襯管與反應(yīng)器殼體間隙之間氣體，使氣體壓力升高，直到內(nèi)襯管內(nèi)外壓力實(shí)現(xiàn)平衡。實(shí)現(xiàn)了高壓反應(yīng)在惰性內(nèi)襯管內(nèi)進(jìn)行。反應(yīng)結(jié)束后，卸壓時，由于內(nèi)襯管壓力開始降低，使內(nèi)襯管與反應(yīng)器殼體間隙之間氣體壓力大于內(nèi)襯管內(nèi)壓力，活塞開始向上移動。間隙中壓力隨之降低，維持了內(nèi)襯管內(nèi)外壓力平衡。(3)采用針型閥、球閥等閥作為壓力平衡調(diào)節(jié)單元:需要在反應(yīng)器加壓時手動開啟閥門，內(nèi)襯管內(nèi)壓力和間隙中壓力同時升高，保證了內(nèi)襯管內(nèi)外壓力平衡，等壓力達(dá)到所需值并穩(wěn)定后再關(guān)閉即可。反應(yīng)結(jié)束后，卸壓時再手動開啟閥門，內(nèi)襯管內(nèi)壓力和間隙中壓力同時降低，仍然保證了內(nèi)襯管內(nèi)外壓力平衡，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)物在高壓下內(nèi)襯管內(nèi)的反應(yīng)過程。總之，本實(shí)用新型是一種帶內(nèi)襯管的耐壓反應(yīng)器，結(jié)合了普通不銹鋼反應(yīng)器的耐高溫耐高壓性能與內(nèi) 襯管的惰性透明特征，生產(chǎn)加工過程簡單，操作方便，內(nèi)襯管內(nèi)外壓力可以通過壓力平衡調(diào)節(jié)單元自動調(diào)節(jié)，安全可靠，可以廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中。本實(shí)用新型將普通金屬反應(yīng)器的耐高溫、耐高壓性能與非金屬內(nèi)襯管的惰性特征結(jié)合起來，構(gòu)成新型的帶內(nèi)襯管的耐壓反應(yīng)器，因而特別適合在實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)中高溫高壓下使用。該反應(yīng)器具有制造簡單、安全可靠、操作方便、易拆卸清洗、易于觀察催化劑裝填狀態(tài)等優(yōu)點(diǎn)。

圖1 為參考文獻(xiàn)(Journal of Catalysisl997, 167 (2)，464-469.)中報(bào)道的一種帶內(nèi)襯石英管的反應(yīng)器示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例、對比例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。參見圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)有反應(yīng)器殼體9、反應(yīng)器殼體密封螺帽1、內(nèi)襯管2、壓力平衡調(diào)節(jié)單元5、內(nèi)襯管密封壓帽6和反應(yīng)器殼體接頭7 ;所述反應(yīng)器殼體密封螺帽I的一端與反應(yīng)器殼體9連接，反應(yīng)器殼體密封螺帽I的另一端外接反應(yīng)物入口接頭；所述內(nèi)襯管2設(shè)于反應(yīng)器殼體9內(nèi)，內(nèi)襯管2的外徑小于反應(yīng)器殼體9的內(nèi)徑，所述壓力平衡調(diào)節(jié)單元5設(shè)于反應(yīng)器進(jìn)氣口一端，壓力平衡調(diào)節(jié)單元5的一端由管道81接內(nèi)襯管2與反應(yīng)器殼體密封螺帽I之間的間隙，壓力平衡調(diào)節(jié)單元5的另一端由管道82接內(nèi)襯管2與反應(yīng)器殼體9之間的間隙。所述反應(yīng)器殼體密封螺帽I的一端與反應(yīng)器殼體9連接并用密封圈3密封。所述內(nèi)襯管2可采用玻璃管、石英管、剛玉管、陶瓷管或碳化硅等，優(yōu)選石英管。所述壓力平衡調(diào)節(jié)單元5可采用帶活塞的封閉系統(tǒng)，或截止閥，或單向閥等，所述單向閥可設(shè)2個，2個單向閥并聯(lián)且開啟方向相反。所述反應(yīng)器殼體接頭7與反應(yīng)器殼體密封螺帽I和內(nèi)襯管密封壓帽6相連。在圖2中，標(biāo)記4為螺紋。實(shí)施例1本實(shí)施例以兩個并聯(lián)的開啟方向相反的單向閥構(gòu)成壓力平衡調(diào)節(jié)單元，采用帶石英內(nèi)襯管的2520型不銹剛反應(yīng)器，進(jìn)行合成氣制甲烷(3H2+C0 — CH4+H20)過程中的空管實(shí)驗(yàn)，考查反應(yīng)器對反應(yīng)的催化干擾程度。石英內(nèi)襯管尺寸:內(nèi)徑10mm，外徑14mm，長度600mm ;不銹鋼殼體內(nèi)徑均15_，長度為560_。反應(yīng)過程中進(jìn)口氣體組成為H2/C0=3/l (摩爾比)，體積流量為200mL/min，反應(yīng)溫度為600° C，反應(yīng)壓力為3.0MPa,出品氣體組成采用安捷倫氣相色譜(Micro GC, 3000A)進(jìn)行分析.CO轉(zhuǎn)化率定義為:C0轉(zhuǎn)化率=(Vco； ap - Vco；出口)/VC0，進(jìn)口 X 100%，其中Vca進(jìn)口和Vca出口分別為反應(yīng)器進(jìn)口和出口處CO的體積流量?？展軐?shí)驗(yàn)結(jié)果CO的轉(zhuǎn)化率僅為0.2%，證明本實(shí)用新型的帶惰性內(nèi)襯管的反應(yīng)器可以非常有效地排除不銹鋼中的各種金屬組分在·甲烷合成反應(yīng)過程中的催化干擾作用。實(shí)施例2將實(shí)施例1中的石英管換成相同尺寸的剛玉管，并按相同的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行，空管實(shí)驗(yàn)結(jié)果CO的轉(zhuǎn)化率為0.4%。實(shí)施例3將實(shí)施例1中的石英管換成相同尺寸的陶瓷管，并按相同的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行，空管實(shí)驗(yàn)結(jié)果CO的轉(zhuǎn)化率為0.9%。實(shí)施例4將實(shí)施例1中的石英管換成相同尺寸的碳化硅管，并按相同的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行，空管實(shí)驗(yàn)結(jié)果CO的轉(zhuǎn)化率為0.8%。實(shí)施例5本實(shí)施例以帶活塞的封閉系統(tǒng)構(gòu)成壓力平衡調(diào)節(jié)單元，采用帶石英內(nèi)襯管的316型不銹剛反應(yīng)器，進(jìn)行合成氣制甲烷(3H2+C0 — CH4+H20)過程中的空管實(shí)驗(yàn)，考查反應(yīng)器對反應(yīng)的催化干擾程度。石英內(nèi)襯管尺寸:內(nèi)徑8mm,外徑Ilmm,長度500mm ;不銹鋼殼體內(nèi)徑為12mm，長度為450mm。封閉系統(tǒng)體積為500mL。反應(yīng)過程中進(jìn)口氣體組成為H2/C0=3/l(摩爾比)，體積流量為100mL/min，反應(yīng)溫度為500° C，反應(yīng)壓力為3.0MPa,出品氣體組成采用安捷倫氣相色譜(Micro GC，3000A)進(jìn)行分析。CO轉(zhuǎn)化率定義與實(shí)施例1中相同?？展軐?shí)驗(yàn)結(jié)果CO的轉(zhuǎn)化率僅為0.1%。實(shí)施例6[0046]將實(shí)施例5中的石英管換成相同尺寸的剛玉管，并按相同的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行，空管實(shí)驗(yàn)結(jié)果CO的轉(zhuǎn)化率為0.6%。實(shí)施例7將實(shí)施例5中的石英管換成相同尺寸的陶瓷管，并按相同的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行，空管實(shí)驗(yàn)結(jié)果CO的轉(zhuǎn)化率為1.1%。實(shí)施例8將實(shí)施例5中的石英管換成相同尺寸的碳化硅管，并按相同的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行，空管實(shí)驗(yàn)結(jié)果CO的轉(zhuǎn)化率為0.8%。實(shí)施例9本實(shí)施例以針形閥構(gòu)成壓力平衡調(diào)節(jié)單元，采用帶石英內(nèi)襯管的316L型不銹剛反應(yīng)器，進(jìn)行合成氣制甲烷(3H2+C0 — CH4+H20)過程中的空管實(shí)驗(yàn)，考查反應(yīng)器對反應(yīng)的催化干擾程度。石英內(nèi)襯管尺寸:內(nèi)徑16mm,外徑20mm,長度800mm ;不銹鋼殼體內(nèi)徑為21mm，長度為750mm。反應(yīng)過程中進(jìn)口氣體組成為H2/C0=3/l (摩爾比)，體積流量為IOOmL/min，反應(yīng)溫度為700° C，反應(yīng)壓力為2.5MPa,出品氣體組成采用安捷倫氣相色譜(MicroGC, 3000A)進(jìn)行分析.CO轉(zhuǎn)化率定義與實(shí)施例1中相同?？展軐?shí)驗(yàn)結(jié)果CO的轉(zhuǎn)化率僅為
0.4%。實(shí)施例10將實(shí)施例5中的石英管換成相同尺寸的剛玉管，并按相同的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行，空管實(shí)驗(yàn)結(jié)果CO的轉(zhuǎn)化率為0.6%。實(shí)施例11將實(shí)施例5中的石英管換成相同尺寸的陶瓷管，并按相同的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行，空管實(shí)驗(yàn)結(jié)果CO的轉(zhuǎn)化率為1.1%。實(shí)施例12將實(shí)施例5中的石英管換成相同尺寸的碳化硅管，并按相同的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行，空管實(shí)驗(yàn)結(jié)果CO的轉(zhuǎn)化率為0.8%。下面通過3個對比例進(jìn)一步證明本實(shí)用新型的新型反應(yīng)器可以顯著地排除不銹鋼反應(yīng)管中各種金屬組分的催化干擾作用。對比例I直接采用與實(shí)施例1中石英內(nèi)襯管尺寸相同的2520型不銹鋼管作為反應(yīng)器，并按實(shí)施例1中相同的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:單純不銹鋼反應(yīng)器中CO轉(zhuǎn)化率高達(dá)87.6%。對比例2直接采用與實(shí)施例5中石英內(nèi)襯管尺寸相同的316型不銹鋼管作為反應(yīng)器，并按實(shí)施例5中相同的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:單純不銹鋼反應(yīng)器中CO轉(zhuǎn)化率高達(dá)57.6%。對比例3直接采用與實(shí)施例9中石英內(nèi)襯管尺寸相同的316L型不銹鋼管作為反應(yīng)器，并按實(shí)施例9中相同的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:單純不銹鋼反應(yīng)器中CO轉(zhuǎn)化率高達(dá)85.1%。[0066] 以上實(shí)施例和對比例充分說明了不銹鋼在本實(shí)驗(yàn)條件下對合成氣甲烷化的催化干擾作用明顯，而采用本實(shí)用新型中的新 型內(nèi)襯管反應(yīng)器可以顯著排除這種干擾。
權(quán)利要求1.一種高壓催化反應(yīng)器，其特征在于設(shè)有反應(yīng)器殼體、反應(yīng)器殼體密封螺帽、內(nèi)襯管、壓力平衡調(diào)節(jié)單元、內(nèi)襯管密封壓帽和反應(yīng)器殼體接頭； 所述反應(yīng)器殼體密封螺帽的一端與反應(yīng)器殼體連接，反應(yīng)器殼體密封螺帽的另一端外接反應(yīng)物入口接頭；所述內(nèi)襯管設(shè)于反應(yīng)器殼體內(nèi)，內(nèi)襯管的外徑小于反應(yīng)器殼體的內(nèi)徑，所述壓力平衡調(diào)節(jié)單元設(shè)于反應(yīng)器進(jìn)氣口一端，壓力平衡調(diào)節(jié)單元的一端由管道接內(nèi)襯管與反應(yīng)器殼體密封螺帽之間的間隙，壓力平衡調(diào)節(jié)單元的另一端由管道接內(nèi)襯管與反應(yīng)器殼體之間的間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高壓催化反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)器殼體密封螺帽的一端與反應(yīng)器殼體連接并用密封圈密封。
3.如權(quán)利要求1所述 的一種高壓催化反應(yīng)器，其特征在于所述壓力平衡調(diào)節(jié)單元采用帶活塞的封閉系統(tǒng)，或截止閥，或單向閥。
4.如權(quán)利要求3所述的一種高壓催化反應(yīng)器，其特征在于所述單向閥設(shè)2個，2個單向閥并聯(lián)且開啟方向相反。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高壓催化反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)器殼體接頭與反應(yīng)器殼體密封螺帽和內(nèi)襯管密封壓帽相連。
專利摘要一種高壓催化反應(yīng)器，涉及催化反應(yīng)器。提供帶有壓力平衡自動調(diào)節(jié)單元的內(nèi)襯管的一種高壓催化反應(yīng)器。設(shè)有反應(yīng)器殼體、反應(yīng)器殼體密封螺帽、內(nèi)襯管、壓力平衡調(diào)節(jié)單元、內(nèi)襯管密封壓帽和反應(yīng)器殼體接頭；所述反應(yīng)器殼體密封螺帽的一端與反應(yīng)器殼體連接，反應(yīng)器殼體密封螺帽的另一端外接反應(yīng)物入口接頭；所述內(nèi)襯管設(shè)于反應(yīng)器殼體內(nèi)，內(nèi)襯管的外徑小于反應(yīng)器殼體的內(nèi)徑，所述壓力平衡調(diào)節(jié)單元設(shè)于反應(yīng)器進(jìn)氣口一端，壓力平衡調(diào)節(jié)單元的一端由管道接內(nèi)襯管與反應(yīng)器殼體密封螺帽之間的間隙，壓力平衡調(diào)節(jié)單元的另一端由管道接內(nèi)襯管與反應(yīng)器殼體之間的間隙。所述反應(yīng)器殼體密封螺帽的一端與反應(yīng)器殼體連接并用密封圈密封。
文檔編號B01J3/00GK203090876SQ20132010195
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者雷軍虎, 高加儉, 蘇發(fā)兵, 林志敏, 胡浩, 古芳娜 申請人:廈門百得沃智能科技有限公司, 中國科學(xué)院過程工程研究所