專利名稱：粉塵回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
粉塵回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及化工行業(yè)設(shè)備，具體涉及一種粉塵回收或除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]當(dāng)前，社會對環(huán)保要求越來越高。各類粉塵氣體對環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，同時由大量地浪費了資源。市面上除塵設(shè)備名目繁多，有布袋除塵、濕法除塵、旋風(fēng)除塵等，但回收效果都不理想。例如布袋除塵對低于布袋控制范圍的粉塵無法阻擋，這部分粉塵排出大氣中造成環(huán)境污染，還有一些對阻力有要求的除塵器，布袋的目數(shù)不能過細(xì)，這樣對后一級的回收就要求較高。濕法除塵回收不理想，而且有可能會對環(huán)境造成二次污染。旋風(fēng)分離器對粉塵回收雖然效果明顯，但過細(xì)的粉塵單個的旋風(fēng)分離器也達(dá)不到理想的效果。實用新型內(nèi)容[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種有效回收粉塵的粉塵回收裝置。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為，粉塵回收裝置，包括外殼，外殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和收料口；所述外殼內(nèi)設(shè)有相互分隔的進(jìn)風(fēng)室、出風(fēng)室、收料室以及用于分隔進(jìn)風(fēng)室和出風(fēng)室的隔板，出風(fēng)室位于進(jìn)風(fēng)室上方，收料室位于進(jìn)風(fēng)室下方；進(jìn)風(fēng)口設(shè)在進(jìn)風(fēng)室的側(cè)壁，收料口設(shè)在收料室的下端，出風(fēng)口設(shè)在出風(fēng)室的側(cè)壁；隔板上安裝有多個旋風(fēng)分離器；所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)口與進(jìn)風(fēng)室連通且朝向進(jìn)風(fēng)口，旋風(fēng)分離器的出口與出風(fēng)室連通，旋風(fēng)分離器的灰斗與收料室連通。[0005]優(yōu)選地，所述收料室的直徑自上而下逐漸減小。這樣的結(jié)構(gòu)有利于粉塵下落時積聚。[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案為，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在進(jìn)風(fēng)室的前側(cè)壁；所述旋風(fēng)分離器呈多行排列，多排旋風(fēng)分離器進(jìn)口的位置自前向后依次降低。這樣的結(jié)構(gòu)有利于帶粉塵的氣體能分散進(jìn)入各個旋風(fēng)分離器，提高處理效果。[0007]更進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)分離器的數(shù)量為十六個，呈四行四列排列。[0008]本實用新型的粉塵回收裝置通過組合多個旋風(fēng)分離器，絕大部分地回收超細(xì)微的粉塵，能有效回收經(jīng)布袋除塵器處理后的二次粉塵問題，是理想的除塵設(shè)備。


[0009]圖1是本實用新型粉塵回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2是本實用 新型粉塵回收裝置的旋風(fēng)分離器排列示意圖。[0011]其中，1、外殼；11、進(jìn)風(fēng)口 ；12、出風(fēng)口 ；13、收料口 ；21、進(jìn)風(fēng)室；22、出風(fēng)室；23、收料室；3、旋風(fēng)分離器；31、進(jìn)口 ；32、出口 ；33、灰斗。
具體實施方式
[0012]如圖1所示，本實用新型的粉塵回收裝置，包括外殼1，外殼I上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 11、出風(fēng)口 12和收料口 13 ;外殼I內(nèi)設(shè)有相互分隔的進(jìn)風(fēng)室21、出風(fēng)室22和收料室23，出風(fēng)室22位于進(jìn)風(fēng)室21上方，收料室23位于進(jìn)風(fēng)室21下方；進(jìn)風(fēng)口 11設(shè)在進(jìn)風(fēng)室21的側(cè)壁，收料口 13設(shè)在收料室23的下端，出風(fēng)口 12設(shè)在出風(fēng)室22的側(cè)壁；隔板上安裝有多個旋風(fēng)分離器3 ;所述旋風(fēng)分離器3的進(jìn)口 31與進(jìn)風(fēng)室21連通且朝向進(jìn)風(fēng)口 11，旋風(fēng)分離器3的出口 32與出風(fēng)室22連通，旋風(fēng)分離器3的灰斗33與收料室23連通。所述收料室23的直徑自上而下逐漸減小。如圖2所示，其中圖2中所示方向為圖1的俯視方向，進(jìn)風(fēng)口 11設(shè)在進(jìn)風(fēng)室21的前側(cè)壁；所述旋風(fēng)分離器3的數(shù)量為十六個，呈四行四列排列；多排旋風(fēng)分離器3的進(jìn)口 31的位置自前向后依次降低，即每一排的旋風(fēng)分離器3的進(jìn)口 31高于后一排旋風(fēng)分離器3的進(jìn)口 31。本實施例中用于分隔進(jìn)風(fēng)室21與出風(fēng)室22的隔板是呈階梯狀的，方便旋風(fēng)分離器3安裝，也可以是一塊平板；本實施例中的旋風(fēng)分離器3是選用標(biāo)準(zhǔn)型旋風(fēng)分離器，根據(jù)實際風(fēng)量需要，還可以把旋風(fēng)分離器等比例設(shè)計成任意大小。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.粉塵回收裝置，包括外殼，外殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和收料口；其特征在于:所述外殼內(nèi)設(shè)有相互分隔的進(jìn)風(fēng)室、出風(fēng)室、收料室以及用于分隔進(jìn)風(fēng)室和出風(fēng)室的隔板，出風(fēng)室位于進(jìn)風(fēng)室上方，收料室位于進(jìn)風(fēng)室下方；進(jìn)風(fēng)口設(shè)在進(jìn)風(fēng)室的側(cè)壁，收料口設(shè)在收料室的下端，出風(fēng)口設(shè)在出風(fēng)室的側(cè)壁；隔板上安裝有多個旋風(fēng)分離器；所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)口與進(jìn)風(fēng)室連通且朝向進(jìn)風(fēng)口，旋風(fēng)分離器的出口與出風(fēng)室連通，旋風(fēng)分離器的灰斗與收料室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵回收裝置，其特征在于:所述收料室的直徑自上而下逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵回收裝置，其特征在于:進(jìn)風(fēng)口設(shè)在進(jìn)風(fēng)室的前側(cè)壁；所述旋風(fēng)分離器呈多行排列，多排旋風(fēng)分離器進(jìn)口的位置自前向后依次降低。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉塵回收裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器的數(shù)量為十六個，呈四行四列排列。
專利摘要本實用新型公開了一種粉塵回收裝置，包括外殼，外殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和收料口；所述外殼內(nèi)設(shè)有相互分隔的進(jìn)風(fēng)室、出風(fēng)室和收料室，出風(fēng)室位于進(jìn)風(fēng)室上方，收料室位于進(jìn)風(fēng)室下方；進(jìn)風(fēng)口設(shè)在進(jìn)風(fēng)室的側(cè)壁，收料口設(shè)在收料室的下端，出風(fēng)口設(shè)在出風(fēng)室的側(cè)壁；隔板上安裝有多個旋風(fēng)分離器；所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)口與進(jìn)風(fēng)室連通且朝向進(jìn)風(fēng)口，旋風(fēng)分離器的出口與出風(fēng)室連通，旋風(fēng)分離器的灰斗與收料室連通。本實用新型的粉塵回收裝置通過組合多個旋風(fēng)分離器，絕大部分地回收超細(xì)微的粉塵，能有效回收經(jīng)布袋除塵器處理后的二次粉塵問題，是理想的除塵設(shè)備。
文檔編號B01D50/00GK203061021SQ201320108108
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者劉再飛, 陳若榮, 何啟高 申請人:肇慶巨元生化有限公司