專利名稱：一種工業(yè)廢氣回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回收利用裝置，尤其是一種氣體回收利用裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
廢氣是工業(yè)生產(chǎn)中較為常見的產(chǎn)物，直接排放將嚴(yán)重污染環(huán)境并影響人體健康。現(xiàn)有生產(chǎn)中，通常采用廢氣回收裝置，對(duì)廢氣進(jìn)行再生，減少其危害。一般的廢氣回收裝置包括換熱裝置和吸收裝置，兩種裝置互不干擾，其缺點(diǎn)是占地面積大，吸收過程中存在一定的損耗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種工業(yè)廢氣回收利用裝置，提高吸收效率。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案解決技術(shù)問題，一種工業(yè)廢氣回收利用裝置，一種工業(yè)廢氣回收利用裝置，包括吸收塔體，所述吸收塔體內(nèi)由上至下設(shè)有冷卻液室、吸收液室、吸收室和回收液室，所述吸收液室與吸收室之間安裝噴頭，所述吸收室的兩側(cè)分別設(shè)有氣體入口與氣體出口，所述吸收室內(nèi)安裝換熱管道，所述換熱管道的進(jìn)口端由冷卻液室通入、且其出口端由吸收室下部輸出，所述回收液室通過管道與儲(chǔ)液裝置連接。其中，所述氣體出口與通入后處理液的廢氣處理罐連通，該處理液可以是酸液或堿液，以便處理未吸收完的剩余廢氣。所述換熱管為蛇形管結(jié)構(gòu)，所述換熱管外壁設(shè)有翅片。所述翅片相互平行安置或螺旋繞置在換熱管上，可以增加換熱面積，增強(qiáng)換熱效果。所述換熱管道之間設(shè)有填料，所述填`料是拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧鞍形填料和矩鞍形填料中的至少一種，可以增加吸收的表面積，增強(qiáng)吸收效果。所述管道上設(shè)有回收管，所述回收管連接吸收液輸入裝置，當(dāng)回收液未達(dá)到回收要求時(shí)，可以通過回收管與吸收液混合，再次進(jìn)行吸收循環(huán)，達(dá)到吸收目的。使用時(shí)，吸收液與廢氣分別進(jìn)入吸收塔，吸收液通過噴頭與廢氣接觸吸收，氣液兩相呈同向和逆向流動(dòng)，與此同時(shí)，冷卻液通過換熱管道進(jìn)行熱交換，與吸收液也產(chǎn)生同向和逆向兩種交換方式，一個(gè)吸收過程結(jié)束后，未吸收完的廢氣進(jìn)入通有后處理液的廢氣處理罐進(jìn)行反應(yīng)后放空，對(duì)塔底的回收液進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的液體進(jìn)入儲(chǔ)液裝置，未合格的回收液與吸收液混合，進(jìn)入下一輪吸收過程。本實(shí)用新型將換熱與吸收裝置結(jié)合與同一裝置當(dāng)中，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，其有益效果是減少回收過程中的設(shè)備數(shù)量進(jìn)而減少占地面積，同時(shí)提高吸收效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0012]


圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1中吸收塔內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如
圖1和圖2所示，一種工業(yè)廢氣回收利用裝置，包括吸收塔1，吸收塔I內(nèi)由上至下設(shè)有冷卻液室2、吸收液室3、吸收室4和回收液室5，吸收液室3與吸收室4之間安裝如圖3所示的噴頭6，在吸收室4的兩側(cè)分別設(shè)有氣體入口 7與氣體出口8，氣體出口 8與通入后處理液的廢氣處理罐12連通，以便處理未吸收完的剩余廢氣。在吸收室4內(nèi)安裝換熱管道9，換熱管道9的進(jìn)口端通入冷卻液室2、換熱管道9的出口端與吸收室4下部連接，換熱管道9為蛇形管結(jié)構(gòu)，在換熱管外壁設(shè)有翅片，翅片相互平行安置或螺旋繞置在換熱管上，這樣可以增加換熱面積，增強(qiáng)換熱效果。在換熱管道9之間還設(shè)有填料，填料選擇拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧鞍形填料和矩鞍形填料中的至少一種，可以增加吸收的表面積，增強(qiáng)吸收效果?；厥找菏?通過管道10與儲(chǔ)液裝置11連接。管道10上還設(shè)有回收管13，回收管13連接吸收液14輸入裝置，當(dāng)回收液未達(dá)到回收要求時(shí)，可以通過回收管13與吸收液14混合，再次進(jìn)行吸收循環(huán)，達(dá)到吸收目的。使用時(shí)，吸收液與廢氣分別進(jìn)入吸收塔，吸收液通過噴頭與廢氣接觸吸收，氣液兩相呈同向和逆向流動(dòng)，與此同時(shí)，冷卻液通過換熱管道進(jìn)行熱交換，與吸收液也產(chǎn)生同向和逆向兩種交換方式，一個(gè)吸收過程結(jié)束后，未吸收完的廢氣進(jìn)入通有后處理液的廢氣處理罐進(jìn)行反應(yīng)后放空，對(duì)塔底的回收液進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的液體進(jìn)入儲(chǔ)液裝置，未合格的回收液與吸收液混合，進(jìn)入下一輪吸收過程。除上述實(shí)施 例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)廢氣回收利用裝置，包括吸收塔體，其特征在于:所述吸收塔體內(nèi)由上至下設(shè)有冷卻液室、吸收液室、吸收室和回收液室，所述吸收液室與吸收室之間安裝噴頭，所述吸收室的兩側(cè)分別設(shè)有氣體入口與氣體出口，所述吸收室內(nèi)安裝換熱管道，所述換熱管道的進(jìn)口端由冷卻液室通入、且其出口端由吸收室下部輸出，所述回收液室通過管道與儲(chǔ)液裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)廢氣回收利用裝置，其特征在于:所述氣體出口與通入后處理液的廢氣處理罐連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)廢氣回收利用裝置，其特征在于:所述換熱管為蛇形管結(jié)構(gòu)，所述換熱管外壁設(shè)有翅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述工業(yè)廢氣回收利用裝置，其特征在于:所述翅片相互平行安置或螺旋繞置在換熱管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述工業(yè)廢氣回收利用裝置，其特征在于:所述換熱管道之間設(shè)有填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述工業(yè)廢氣回收利用裝置，其特征在于:所述填料是拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧鞍形填料和矩鞍形填料中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)廢氣回收利用裝置，其特征在于:所述管道上設(shè)有回收管，所述回收管連接吸收 液輸入裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種回收利用裝置，尤其是一種氣體回收利用裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)一種工業(yè)廢氣回收利用裝置，包括吸收塔體，其特征在于所述吸收塔體內(nèi)由上至下設(shè)有冷卻液室、吸收液室、吸收室和回收液室，所述吸收液室與吸收室之間安裝噴頭，所述吸收室的兩側(cè)分別設(shè)有氣體入口與氣體出口，所述吸收室內(nèi)安裝換熱管道，所述換熱管道的進(jìn)口端由冷卻液室通入、且其出口端由吸收室下部輸出，所述回收液室通過管道與儲(chǔ)液裝置連接。其有益效果是減少回收過程中的設(shè)備數(shù)量進(jìn)而減少占地面積，同時(shí)提高吸收效率。
文檔編號(hào)B01D53/18GK203123779SQ20132011139
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者李越, 賀平, 曹斌, 胡海娟, 譚漢杰 申請(qǐng)人:江蘇中核華緯工程設(shè)計(jì)研究有限公司