專利名稱：蒸餾儀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蒸餾用儀器。
背景技術：
目前，在很多化學實驗室中，蒸餾試驗所用裝置繁瑣，占用空間大，操作不方便，給試驗帶來很多麻煩。專利號為200910019901.4的發(fā)明專利公開的智能一體化蒸餾儀，雖然能解決上述問題，但該蒸餾儀存在如下問題:在停止加熱后，沒有防倒吸裝置，容易導致餾出液的倒吸，影響試驗結果。此外，其蒸餾時容易產(chǎn)生爆沸、被測物質(zhì)加熱過程中氧化等問題，而且其蒸餾的效率也還不是很高。

實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺點，本實用新型的目的是提供一種蒸餾儀，該蒸餾儀停止加熱后不會發(fā)生倒吸、加熱過程中不易產(chǎn)生爆沸、可避免被測物質(zhì)加熱過程中產(chǎn)
生氧化。為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案:蒸餾儀，包括蒸餾瓶、冷凝瓶、回流瓶；還包括與蒸餾瓶對應的加熱裝置、與冷凝瓶對應的冷凝系統(tǒng)、控制裝置、殼體；所述冷凝瓶上設置有蒸餾氣體入口、蒸餾液體出口、冷凝液入口、冷凝液出口 ；其特征是:所述蒸餾瓶設置有三個瓶口，分別記為第一瓶口、第二瓶口、第三瓶口 ；蒸餾瓶通過所述第一瓶口與所述冷凝瓶的蒸餾氣體入口相連通；蒸餾瓶通過所述第二瓶口連通有氮吹裝置；蒸餾瓶通過所述第三瓶口連通有加樣裝置及防倒吸供氣裝置。作為本實用新型的進一步的技術方案:所述蒸餾瓶的第一瓶口密封裝配有第一瓶塞，第一瓶塞的一端與蒸餾瓶的內(nèi)腔連通，第一瓶塞的另一端通過軟管與所述冷凝瓶的蒸餾氣體入口連通；所述蒸餾瓶的第二瓶口密封裝配有第二瓶塞，第二瓶塞的一端設為細長管部分，該細長管部分位于蒸餾瓶內(nèi)且細長管部分的末端位于蒸餾瓶內(nèi)的底部；第二瓶塞的另一端通過氮吹軟管連接所述的氮吹裝置；所述蒸餾瓶的第三瓶口密封裝配有第三瓶塞，第三瓶塞設有內(nèi)腔，第三瓶塞的底端與蒸餾瓶的內(nèi)腔連通，第三瓶塞的頂端設置并連通有量筒，該量筒即為所述的加樣裝置，所述量筒與第三瓶塞之間設有閥門及防倒吸通氣口，并且所述閥門位于所述防倒吸通氣口的上方；防倒吸通氣口通過軟管、電磁閥與一氣體容器連通。更進一步的:所述氮吹軟管上設有氣體流量計。進一步的:所述回流瓶的瓶口密封裝配有回流瓶塞，該回流瓶塞內(nèi)設有兩個互相獨立的通道，分別記為第一通道、第二通道；第一通道通過餾出液軟管與蒸餾瓶的蒸餾液體出口連通，且第一通道的底端口位于回流瓶內(nèi)底部；第二通道通過抽負壓軟管與抽負壓裝置連通，第二通道的底端口位于回流瓶內(nèi)上部。[0012]進一步的:所述的冷凝瓶固設在所述殼體內(nèi)，殼體上設有與冷凝瓶的蒸餾氣體入口、蒸餾液體出口分別對應的通孔。本實用新型的有益效果是:該蒸餾儀的蒸餾瓶上設置了一個瓶口并連通氣體收集及防倒吸供氣裝置，既能在停止加熱后收集廢氣，又能在停止加熱后冷卻過程中向蒸餾瓶內(nèi)通入氣體，平衡蒸餾瓶內(nèi)的氣壓，防止發(fā)生倒吸；其蒸餾瓶設置了另一個瓶口連通有氮吹裝置，使得加熱過程中蒸餾瓶內(nèi)的物質(zhì)不易產(chǎn)生爆沸、同時可避免被測物質(zhì)加熱過程中產(chǎn)生氧化。此外，該蒸餾儀的回流瓶的回流瓶塞設置了一個通口用于抽負壓，使得回流瓶內(nèi)產(chǎn)生負壓，這樣可以加快餾出液的速度，提高蒸餾效率。
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明:


圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；圖中:1蒸餾瓶，11第一瓶口，12第二瓶口，13第三瓶口，14第一瓶塞，15第二瓶塞，151細長管部分，16第三瓶塞，161量筒，162閥門，163防倒吸通氣口，2冷凝瓶，21蒸餾氣體入口，22蒸餾液體出口，23冷凝液入口，24冷凝液出口，3回流瓶，31回流瓶塞，311第一通道，312第二通道，4加熱裝置，5軟管，6氮吹軟管，7氮吹裝置，8軟管，9電磁閥，10氣體容器，101氣體流量計，102餾出液軟管，103抽負壓軟管，104抽負壓裝置。
具體實施方式
如
圖1所示,該蒸懼儀主要包括蒸懼瓶1、冷凝瓶2、回流瓶3 ;還包括與蒸懼瓶I對應的加熱裝置4、與冷凝瓶2對應的冷凝系統(tǒng)、控制裝置、殼體。所述冷凝瓶2上設置有蒸餾氣體入口 21、蒸餾液體出口 22、冷凝液入口 23、冷凝液出口 24。所述蒸餾瓶I設置有三個瓶口，分別記為第一瓶口 11、第二瓶口 12、第三瓶口 13。其中:第一瓶口 11密封裝配有第一瓶塞14，第一瓶塞14的一端與蒸餾瓶I的內(nèi)腔連通，第一瓶塞14的另一端通過軟管5與冷凝瓶的蒸餾氣體入口 21連通；第二瓶口 12密封裝配有第二瓶塞15，第二瓶塞15的一端設為細長管部分151，該細長管部分151位于蒸餾瓶I內(nèi)且細長管部分151的末端位于蒸餾瓶內(nèi)的底部；第二瓶塞15的另一端通過氮吹軟管6連接所述的氮吹裝置7。為了直觀的觀察及控制氮氣的流量，保證最佳效果，所述氮吹軟管6上設有氣體流量計101。連通有氮吹裝置，使得加熱過程中蒸餾瓶內(nèi)的物質(zhì)不易產(chǎn)生爆沸、同時可避免被測物質(zhì)加熱過程中產(chǎn)生氧化。該氮吹裝置7可以直接采用氮氣瓶，也可以采用其他型式的氮吹儀器。第三瓶口 13密封裝配有第三瓶塞16，第三瓶塞16設有內(nèi)腔，第三瓶塞16的底端與蒸餾瓶I的內(nèi)腔連通，第三瓶塞16的頂端設置并連通一量筒161，量筒161與第三瓶塞16之間設置一個閥門162及一防倒吸通氣口 163，并且閥門162位于防倒吸通氣口 163的上方。防倒吸通氣口 163通過軟管8、電磁閥9與一氣體容器10連通。該軟管8、電磁閥9、氣體容器10構成氣體收集及防倒吸供氣裝置。加熱過程中電磁閥9關閉狀態(tài)，蒸發(fā)的氣體正常進入冷凝瓶；加熱停止后，電磁閥9打開，然后在蒸餾瓶I冷卻的過程中，電磁閥9保持打開，這樣可以通過電磁閥9、軟管8、防倒吸通氣口 163向蒸懼瓶內(nèi)輸入氣體,防止由于蒸餾瓶的溫度下降，蒸餾瓶內(nèi)容易產(chǎn)生負壓而導致倒吸。此外，加熱停止后蒸餾瓶溫度不會立即下降，蒸餾瓶內(nèi)還會有少量蒸發(fā)的氣體，氣體容器可以收集該部分氣體，避免擴散到大氣環(huán)境，造成環(huán)境污染并危害操作人員的身體健康。此外第三瓶口 13還可以用于加樣，量筒161內(nèi)預裝入加樣需要的物質(zhì)；蒸餾過程中，閥門162保持關閉，量筒中的物質(zhì)不會進入蒸餾瓶。需要加樣時，停止加熱，打開閥門162即可實現(xiàn)加樣，不用取下第三瓶塞，從而防止蒸發(fā)的氣體進入大氣環(huán)境，尤其是有毒氣體，進一步提高了試驗安全性和環(huán)保性。量筒161、第三瓶塞16可以是一體式結構，也可以采用分體結構，根據(jù)需要而定，如果是采用分體結構，注意兩者間配合的密封性能即可。該蒸餾儀中，所述回流瓶3的瓶口密封裝配有回流瓶塞31，該回流瓶塞31內(nèi)設有兩個互相獨立的通道，分別記為第一通道311、第二通道312 ;第一通道311通過餾出液軟管102與蒸餾瓶的蒸餾液體出口 22連通，且第一通道311的底端口位于回流瓶內(nèi)底部；第二通道312通過抽負壓軟管103與抽負壓裝置104連通，第二通道312的底端口位于回流瓶內(nèi)上部。試驗過程中，使回流瓶3內(nèi)產(chǎn)生負壓，這樣可以加快餾出液的速度，提高蒸餾效率。另外，該蒸餾儀中，冷凝瓶2的蒸餾氣體入口 21與蒸餾瓶I之間通過軟管5連通，橡膠的軟管5比玻璃管保溫性能好，因此可不單獨設置保溫層。而且因為采用軟管，冷凝瓶2的位置可自由設置，例如單獨設置在殼體內(nèi)，殼體上設有與冷凝瓶的蒸餾氣體入口 21、蒸餾液體出口 22分別對應的通孔即可。使得整個儀器的結構更緊湊。而且冷凝瓶的結構也得到了簡化。此外，例如加熱裝置、電磁閥、氮吹裝置、抽負壓裝置可以連接控制裝置，實現(xiàn)集中在一個控制面板上，也可單獨控制，這屬于常規(guī)設計。其余技術為現(xiàn)有技術，不再贅述。
權利要求1.蒸懼儀，包括蒸懼瓶、冷凝瓶、回流瓶；還包括與蒸懼瓶對應的加熱裝置、與冷凝瓶對應的冷凝系統(tǒng)、控制裝置、殼體；所述冷凝瓶上設置有蒸餾氣體入口、蒸餾液體出口、冷凝液入口、冷凝液出口 ；其特征是:所述蒸餾瓶設置有三個瓶口，分別記為第一瓶口、第二瓶口、第三瓶口 ；蒸餾瓶通過所述第一瓶口與所述冷凝瓶的蒸餾氣體入口相連通；蒸餾瓶通過所述第二瓶口連通有氮吹裝置；蒸餾瓶通過所述第三瓶口連通有加樣裝置及防倒吸供氣>j-U ρ α裝直。
2.根據(jù)權利要求1所述的蒸餾儀，其特征是: 所述蒸餾瓶的第一瓶口密封裝配有第一瓶塞，第一瓶塞的一端與蒸餾瓶的內(nèi)腔連通，第一瓶塞的另一端通過軟管與所述冷凝瓶的蒸餾氣體入口連通； 所述蒸餾瓶的第二瓶口密封裝配有第二瓶塞，第二瓶塞的一端設為細長管部分，該細長管部分位于蒸餾瓶內(nèi)且細長管部分的末端位于蒸餾瓶內(nèi)的底部；第二瓶塞的另一端通過氮吹軟管連接所述的氮吹裝置； 所述蒸餾瓶的第三瓶口密封裝配有第三瓶塞，第三瓶塞設有內(nèi)腔，第三瓶塞的底端與蒸餾瓶的內(nèi)腔連通，第三瓶塞的頂端設置并連通有量筒，該量筒即為所述的加樣裝置，所述量筒與第三瓶塞之間設有閥門及防倒吸通氣口，并且所述閥門位于所述防倒吸通氣口的上方；防倒吸通氣口通過軟管、電磁閥與一氣體容器連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的蒸餾儀，其特征是:所述氮吹軟管上設有氣體流量計。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的蒸餾儀，其特征是:所述回流瓶的瓶口密封裝配有回流瓶塞，該回流瓶塞內(nèi)設有兩個互相獨立的通道，分別記為第一通道、第二通道；第一通道通過餾出液 軟管與蒸餾瓶的蒸餾液體出口連通，且第一通道的底端口位于回流瓶內(nèi)底部；第二通道通過抽負壓軟管與抽負壓裝置連通，第二通道的底端口位于回流瓶內(nèi)上部。
5.根據(jù)權利要求1所述的蒸餾儀，其特征是:所述的冷凝瓶固設在所述殼體內(nèi)，殼體上設有與冷凝瓶的蒸餾氣體入口、蒸餾液體出口分別對應的通孔。
專利摘要蒸餾儀，包括蒸餾瓶、冷凝瓶、回流瓶；還包括與蒸餾瓶對應的加熱裝置、與冷凝瓶對應的冷凝系統(tǒng)、控制裝置、殼體；所述冷凝瓶上設置有蒸餾氣體入口、蒸餾液體出口、冷凝液入口、冷凝液出口；其特征是所述蒸餾瓶設置有三個瓶口，分別記為第一瓶口、第二瓶口、第三瓶口；蒸餾瓶通過所述第一瓶口與所述冷凝瓶的蒸餾氣體入口相連通；蒸餾瓶通過所述第二瓶口連通有氮吹裝置；蒸餾瓶通過所述第三瓶口連通有加樣裝置及防倒吸供氣裝置。該蒸餾儀停止加熱后不會發(fā)生倒吸、加熱過程中不易產(chǎn)生爆沸、可避免被測物質(zhì)加熱過程中產(chǎn)生氧化。
文檔編號B01L3/16GK203155255SQ201320131809
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權日2013年3月21日
發(fā)明者姜詠棟, 梁景波, 段作敏 申請人:濟南盛泰電子科技有限公司