膜法丁酮-甲苯溶劑回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本膜法丁酮-甲苯溶劑回收系統(tǒng)由儲(chǔ)液罐系統(tǒng)、加壓泵提壓系統(tǒng)和膜分離器分離系統(tǒng)三大系統(tǒng)組成。右腔室液位計(jì)；右腔室；隔板；濃縮液進(jìn)罐閥；濾液進(jìn)料總閥；左腔室；左腔室液位計(jì)；濾液出口閥；濃縮液排出閥；組成儲(chǔ)液罐系統(tǒng)。單向閥；加壓泵入口閥；加壓泵；加壓泵出口壓力表；濾液流量計(jì)；加壓泵出口閥；組成加壓泵提壓系統(tǒng)。溶劑流量計(jì)；透過液出口閥；膜分離器；濃縮液出口閥；差壓變送器；濾液入口閥；組成膜分離器分離系統(tǒng)。濾液通過儲(chǔ)液罐系統(tǒng)、加壓泵提壓系統(tǒng)和膜分離器分離系統(tǒng)，使溶劑與蠟油分離。
【專利說明】膜法丁酮-甲苯溶劑回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及一種煉油廠酮苯脫蠟裝置高效低能環(huán)保溶劑回收系統(tǒng)，專門用于大型石油化工企業(yè)，酮苯脫蠟裝置蠟油與溶劑的分離及溶劑的回收再利用。
【背景技術(shù)】
[0002]煉油廠酮苯脫蠟裝置以輕油和重油為對(duì)象，原料中油和石蠟混在一起，需加入丁酮-甲苯混合溶劑稀釋，經(jīng)冷卻后，蠟從中結(jié)晶析出，然后經(jīng)過濾單元，分離成濾液和蠟液，分別進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)，溶劑回收單元是利用油蠟與溶劑的沸點(diǎn)差，通過多效蒸發(fā)及氣提，使溶劑與油蠟分離，溶劑回收后供裝置循環(huán)使用。常規(guī)的工藝均采用五塔三效的蒸發(fā)工藝，其中需要塔、空冷器、換熱器、容器、泵、加熱爐等動(dòng)靜設(shè)備達(dá)數(shù)十臺(tái)，工藝流程繁雜，設(shè)備較多，操作管理難度大，動(dòng)力能源消耗巨大，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢修費(fèi)用高。針對(duì)上述情況，我們?cè)O(shè)計(jì)了先進(jìn)的膜法丁酮-甲苯溶劑回收系統(tǒng)，采用先進(jìn)的膜分離技術(shù)，直接將濾液中的蠟、油與溶劑分離，簡(jiǎn)化了工藝流程，方便了操作管理，降低了其操作成本、運(yùn)行成本、設(shè)備維護(hù)成本，提高輸出產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了能源消耗，提高了生產(chǎn)效率，達(dá)到了節(jié)能增效的目的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)煉油廠現(xiàn)有的落后的溶劑回收系統(tǒng)是利用油蠟與溶劑的沸點(diǎn)差，通過多效蒸發(fā)及氣提，使溶劑與油蠟分離的五塔三效的蒸發(fā)工藝，本實(shí)用新型提供一種高效的膜法丁酮-甲苯溶劑回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:膜法丁酮-甲苯溶劑回收系統(tǒng)由儲(chǔ)液罐系統(tǒng)、加壓泵提壓系統(tǒng)和膜分離器分離系統(tǒng)三大部分組成。具體有:溶劑流量計(jì)；透過液出口閥；膜分離器；濃縮液出口閥；右腔室液位計(jì)；右腔室；隔板；濃縮液進(jìn)罐閥；濾液進(jìn)料總閥；左腔室；左腔室液位計(jì)；濾液出口閥；濃縮液排出閥；單向閥；加壓泵入口閥；加壓泵；加壓泵出口壓力表；差壓變送器；濾液流量計(jì)；濾液入口閥；加壓泵出口閥組成。
[0004]儲(chǔ)液罐系統(tǒng)由:右腔室液位計(jì)(5);右腔室(6);隔板(7);濃縮液進(jìn)罐閥⑶；濾液進(jìn)料總閥(9);左腔室(10);左腔室液位計(jì)(11);濾液出口閥(12);濃縮液排出閥(13)組成。
[0005]加壓泵提壓系統(tǒng)由:單向閥(14);加壓泵入口閥(15);加壓泵(16);加壓泵出口壓力表(17);濾液流量計(jì)(19);加壓泵出口閥(21)組成。
[0006]膜分離器分離系統(tǒng)由:溶劑流量計(jì)(I);透過液出口閥(2);膜分離器(3);濃縮液出口閥⑷；差壓變送器(18);濾液入口閥(20)組成。
[0007]儲(chǔ)液罐中部設(shè)置有隔板(7)，將整個(gè)罐體分為左腔室(10))和右腔室(6)，左腔室儲(chǔ)存濾液，右腔室儲(chǔ)存蠟油濃縮液，罐體左右側(cè)分別設(shè)有右腔室液位計(jì)(5)和左腔室液位計(jì)(11)，分別控制罐內(nèi)蠟油濃縮液與濾液的液位高低。
[0008]膜分離器(3)中設(shè)有膜分離濾芯，采用管式納濾膜組件的內(nèi)濾型工作模式。
[0009]系統(tǒng)運(yùn)行的整個(gè)過程是在壓力驅(qū)動(dòng)(壓差)作用下，利用蠟油與丁酮-甲苯的高分子膜的速率不同，該膜優(yōu)先透過丁酮-甲苯等烴類分子，進(jìn)入膜的低壓側(cè)得到溶劑透過液，返回回收循環(huán)系統(tǒng)再利用，高壓側(cè)得到增濃的蠟油濃縮液，并隨著濃縮液排出，進(jìn)入蠟油儲(chǔ)運(yùn)回收系統(tǒng)，從而達(dá)到把丁酮-甲苯從蠟油溶劑混合液中有效分離的目的。
[0010]膜法丁酮-甲苯溶劑回收系統(tǒng)與傳統(tǒng)的五塔三效的蒸發(fā)工藝相比，具有無(wú)相變，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，能耗低，回收率高，無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1膜法丁酮-甲苯溶劑回收系統(tǒng)圖
[0012]圖中所示:1.溶劑流量計(jì)；2.透過液出口閥；3.膜分離器；4.濃縮液出口閥；
5.右腔室液位計(jì)；6.右腔室；7.隔板；8.濃縮液進(jìn)罐閥；9.濾液進(jìn)料總閥；10.左腔室；11.左腔室液位計(jì)；12.濾液出口閥；13.濃縮液排出閥；14.單向閥；15.加壓泵入口閥；16.加壓泵；17.加壓泵出口壓力表；18.差壓變送器；19.濾液流量計(jì)；20.濾液入口閥；21.加壓泵出口閥；
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，如圖1所示，從生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)的含有丁酮-甲苯的蠟油濾液，通過濾液進(jìn)料總閥(9)進(jìn)入左腔室(10)儲(chǔ)存，打開濾液出口閥(12)和加壓泵入口閥(15)，啟動(dòng)加壓泵(16)，提壓后的濾液通過單向閥(14)，加壓泵出口閥
(21)，流量計(jì)(19)和濾液入口閥(20)，帶壓濾液進(jìn)入膜分離器(3)中，膜分離器(3)中設(shè)有膜分離濾芯，采用管式納濾膜組件的內(nèi)濾型工作模式，是高效、低能、環(huán)保的膜法丁酮-甲苯溶劑回收系統(tǒng)的核心。進(jìn)入膜分離器(3)的濾液要具有一定的壓力，在左腔室(10)與膜分離器(3)之間設(shè)置加壓泵(16)和加壓泵出口閥(21)，提升并調(diào)整濾液的壓力達(dá)到膜分離器的設(shè)定值。經(jīng)膜分離后的透過液從透過液出口閥(2)和溶劑流量計(jì)(I)返回回收循環(huán)系統(tǒng)再利用，分離出的濃縮液從濃縮液出口閥(4)和濃縮液進(jìn)罐閥(8)進(jìn)入右腔室(6)中，當(dāng)濃縮液液面達(dá)到設(shè)定高度值時(shí)，開啟濃縮液排出閥(13)，使蠟油濃縮液進(jìn)入蠟油儲(chǔ)運(yùn)回收系統(tǒng)。
[0014]膜分離器(3)入口和出口設(shè)置有差壓變送器(18)，監(jiān)控膜分離器(3)濾芯內(nèi)、外的壓差，防止膜分離器(3)在損壞或堵塞情況下運(yùn)行，壓差超過設(shè)定值或低于設(shè)定值時(shí)，均要對(duì)膜分離器(3)進(jìn)行修理或更換。
[0015]根據(jù)膜組件的型式、個(gè)數(shù)及排列方式、操作工藝條件，膜分離器可設(shè)計(jì)為單組串聯(lián)式或者多組并聯(lián)式結(jié)構(gòu)，各組之間通過閥門實(shí)現(xiàn)串聯(lián)或并聯(lián)轉(zhuǎn)換操作，調(diào)整回收溶劑的純度和回收率。
[0016]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.膜法丁酮-甲苯溶劑回收系統(tǒng)由儲(chǔ)液罐系統(tǒng)、加壓泵提壓系統(tǒng)和膜分離器分離系統(tǒng)三大部分組成，具體有:溶劑流量計(jì)；透過液出口閥；膜分離器；濃縮液出口閥；右腔室液位計(jì)；右腔室；隔板；濃縮液進(jìn)罐閥；濾液進(jìn)料總閥；左腔室；左腔室液位計(jì)；濾液出口閥；濃縮液排出閥；單向閥；加壓泵入口閥；加壓泵；加壓泵出口壓力表；差壓變送器；濾液流量計(jì)；濾液入口閥；加壓泵出口閥組成，其特征在于:儲(chǔ)液罐系統(tǒng)由:右腔室液位計(jì)(5);右腔室(6);隔板(7);濃縮液進(jìn)罐閥⑶；濾液進(jìn)料總閥(9);左腔室(10);左腔室液位計(jì)(11)；濾液出口閥(12);濃縮液排出閥(13)組成；加壓泵提壓系統(tǒng)由:單向閥(14);加壓泵入口閥(15);加壓泵(16);加壓泵出口壓力表(17);濾液流量計(jì)(19);加壓泵出口閥(21)組成；膜分離器分離系統(tǒng)由:溶劑流量計(jì)(I);透過液出口閥(2);膜分離器(3);濃縮液出口閥(4);差壓變送器(18);濾液入口閥(20)組成；膜分離器(3)中設(shè)有膜分離濾芯，采用管式納濾膜組件的內(nèi)濾型工作模式 ；儲(chǔ)液罐中部設(shè)置有隔板(7)，將整個(gè)罐體分為左腔室(10))和右腔室(6)，左腔室儲(chǔ)存濾液，右腔室儲(chǔ)存蠟油濃縮液，罐體左右側(cè)分別設(shè)有右腔室液位計(jì)(5)和左腔室液位計(jì)(11)，分別控制罐內(nèi)蠟油濃縮液與濾液的液位高低。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法丁酮-甲苯溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于:膜分離器(3)A口和出口設(shè)置有差壓變送器(18)，監(jiān)控膜分離器(3)濾芯內(nèi)、外的壓差。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法丁酮-甲苯溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于:根據(jù)膜組件的型式、個(gè)數(shù)及排列方式、操作工藝條件，膜分離器可設(shè)計(jì)為單組串聯(lián)式或者多組并聯(lián)式結(jié)構(gòu)，各組之間通過閥門實(shí)現(xiàn)串聯(lián)或并聯(lián)轉(zhuǎn)換操作，調(diào)整回收溶劑的純度和回收率。
【文檔編號(hào)】B01D61/00GK203425721SQ201320139429
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月26日
【發(fā)明者】劉智剛 申請(qǐng)人:劉智剛