專利名稱：全自動密閉制粒線系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制藥、食品、化工、粉末冶金等行業(yè)的粉體制粒機械，具體涉及一種全自動S閉制粒線系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前應用于醫(yī)藥，食品，化工等行業(yè)的制粒設(shè)備大多是單機使用，會造成物料在轉(zhuǎn)序的過程中產(chǎn)生大量的粉塵污染，對人和環(huán)境都會造成污染的威脅。本實用新型是針對于已公開的專利技術(shù)ZL201020172654.X基礎(chǔ)上發(fā)明的。原有的密閉連線制粒系統(tǒng)有兩種方式將濕顆粒轉(zhuǎn)入沸騰干燥機，一種是濕法制粒機安裝在地面，由軟管將濕法制粒機和沸騰干燥制粒機連接起來，濕顆粒在沸騰干燥制粒機的負壓抽吸作用下傳輸?shù)椒序v干燥制粒機內(nèi)進行干燥。但該裝置的問題是濕顆粒在低位的狀態(tài)下抽吸到高位需要克服濕顆粒的自身重量，而濕顆粒的比重往往很大，很難進行傳輸，經(jīng)常出現(xiàn)濕顆粒堵塞在管道內(nèi)產(chǎn)生堆積，無法正常傳輸，使生產(chǎn)無法連續(xù)進行。另一種方式是加高濕法制粒機的高度，使?jié)穹ㄖ屏C的出料口高度高于沸騰干燥制粒機的進料口，這樣來進行物料的傳遞，這種方法雖然解決了物料傳輸?shù)亩铝蠁栴}，但由于加高了機架的高度基本在3米以上，使系統(tǒng)設(shè)備的整機高度很高，操作者每做一批產(chǎn)品都需要上下加高的操作機架很多次，同時還要經(jīng)常拆卸笨重的物料傳輸管道，使得操作變得非常不方便。阻礙了密閉制粒技術(shù)的廣泛使用。尤其對于制藥行業(yè)凈化間的隔斷和彩鋼板吊頂都需要局部加高，增加了凈化間的投資成本和凈化空調(diào)的長期運行成本。尤其是復雜的加高機架造成了凈化間的清潔死角的增加，不便于凈化清場，為制藥行業(yè)的凈化生產(chǎn)帶來了生產(chǎn)安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種全自動密閉制粒線系統(tǒng)。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種全自動密閉制粒線系統(tǒng)，包括濕法混合制粒機、濕法整粒機、濕顆粒出料口、沸騰干燥制粒機進料口、導向桿、提升軌道、固定機架、沸騰干燥制粒機、鋼絲繩、連接塊、導向裝置、升降滑車，濕法整粒機與濕法混合制粒機連接，固定機架內(nèi)安裝有升降桿，固定機架上設(shè)有提升軌道，升降滑車通過提升軌道與固定機架連接，濕法混合制粒機與升降滑車連接，濕法混合制粒機通過連接塊與導向裝置連接，導向裝置與導向桿連接，沸騰干燥制粒機與固定機架固定連接，濕法整粒機上設(shè)有濕顆粒出料口，沸騰干燥制粒機上設(shè)有沸騰干燥制粒機進料口，固定機架內(nèi)設(shè)有鋼絲繩，鋼絲繩與升降滑車連接。本實用新型抽吸濕顆粒時無需克服其的自身重量，避免濕顆粒堵塞在管道內(nèi)產(chǎn)生堆積，系統(tǒng)設(shè)備的高度合理，成本低，操作簡便，保證生產(chǎn)正常連續(xù)進行。

[0006]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0007]圖2為本實用新型的仰視圖。
具體實施方式
[0008]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步說明:[0009]如圖1所示，濕法混合制粒機I在最初狀態(tài)為放置在地面的，濕法混合制粒機I在地面上制完濕顆粒后，通過鋼絲繩9和升降滑車12沿著提升軌道6向上滑動，在滑動的過程中，在導向裝置11的作用下，保證升降滑車12運行的直線度和平穩(wěn)性。濕法混合制粒機I與濕法整粒機2同時與升降滑車12向上移動，當移動到濕顆粒出料口 3與沸騰干燥制粒機進料口 4相互對接位置時，提升過程結(jié)束，此時濕法整粒機2開始工作，將濕顆粒從可拆卸的連接管道傳輸進沸騰干燥制·粒機8中進行干燥，完成了一次的提升轉(zhuǎn)料過程。
權(quán)利要求1.一種全自動密閉制粒線系統(tǒng)，包括濕法混合制粒機(I)、濕法整粒機(2)、濕顆粒出料口(3)、沸騰干燥制粒機進料口(4)、導向桿(5)、提升軌道(6)、固定機架(7)、沸騰干燥制粒機(8)、鋼絲繩(9)、連接塊(10)、導向裝置(11)、升降滑車(12)，其特征在于:濕法整粒機(2 )與濕法混合制粒機(I)連接，固定機架(7 )內(nèi)安裝有導向桿(5 )，固定機架(7 )上設(shè)有提升軌道(6)，升降滑車(12)通過提升軌道(6)與固定機架(7)連接，濕法混合制粒機(I)與升降滑車(12)連接，濕法混合制粒機(I)通過連接塊(10)與導向裝置(11)連接，導向裝置(11)與導向桿(5)連接，沸騰干燥制粒機(8)與固定機架(7)固定連接，濕法整粒機(2)上設(shè)有濕顆粒出料口(3)，沸騰干燥制粒機(8)上設(shè)有沸騰干燥制粒機進料口(4)，固定機架(7)內(nèi)設(shè)有鋼絲繩(9)，鋼 絲繩(9)與升降滑車(12)連接。
專利摘要本實用新型的目的是提供一種全自動密閉制粒線系統(tǒng)，包括濕法混合制粒機、濕法整粒機、濕顆粒出料口、沸騰干燥制粒機進料口、導向桿、提升軌道、固定機架、沸騰干燥制粒機、鋼絲繩、連接塊、導向裝置、升降滑車，濕法整粒機與濕法混合制粒機連接，固定機架內(nèi)安裝有升降桿，固定機架上設(shè)有提升軌道，濕法混合制粒機與升降滑車連接，沸騰干燥制粒機與固定機架固定連接，濕法整粒機上設(shè)有濕顆粒出料口，沸騰干燥制粒機上設(shè)有沸騰干燥制粒機進料口，固定機架內(nèi)設(shè)有鋼絲繩，鋼絲繩與升降滑車連接。本實用新型抽吸濕顆粒時無需克服其的自身重量，避免濕顆粒堵塞在管道內(nèi)產(chǎn)生堆積，系統(tǒng)設(shè)備的高度合理，成本低，操作簡便，保證生產(chǎn)正常連續(xù)進行。
文檔編號B01J2/00GK203108504SQ20132015122
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者王孟剛 申請人:哈爾濱納諾機械設(shè)備有限公司