專利名稱：廂式壓濾機(jī)用導(dǎo)槽座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種廂式壓濾機(jī)用導(dǎo)槽座。
背景技術(shù)：
壓濾機(jī)可以廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、燃料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)，壓濾機(jī)在光學(xué)玻璃，痕量貴金屬回收等項(xiàng)目中的應(yīng)用越來越廣，但這兩個(gè)行業(yè)對(duì)壓濾機(jī)的防腐性能要求很高，需要接觸的物料為氫氟酸(HF.Η20是氟化氫氣體的水溶液，為無色透明至淡黃色冒煙液體，有刺激性氣味。)或王水，王水又稱“王酸” “硝基鹽酸”，是一種腐蝕性非常強(qiáng)、冒黃色煙的液體，是濃鹽酸(HCl)和濃硝酸(HNO3)組成的混合物，為了在強(qiáng)腐蝕車間盡可能地減少人為作業(yè)，一般會(huì)采用自動(dòng)拉板來替代人工拉板，而壓濾機(jī)的導(dǎo)槽座一般采用兩塊金屬鋼板焊接在機(jī)架上，金屬鋼板防腐性不好且加工復(fù)雜、安裝不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種廂式壓濾機(jī)用導(dǎo)槽座，其加工簡(jiǎn)單、安裝方便且具有防腐功能。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:廂式壓濾機(jī)用導(dǎo)槽座，安裝于壓濾機(jī)所設(shè)機(jī)架上，拉板系統(tǒng)安裝在導(dǎo)槽座上，所述拉板系統(tǒng)與所述導(dǎo)槽座滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)槽座采用塑鋼材質(zhì)一次成型，所述導(dǎo)槽座通過連接件固定在所述機(jī)架上。具體地，所述導(dǎo)槽座具有一底板和自所述底板兩側(cè)垂直延伸的兩側(cè)板，所述底板與所述側(cè)板一體成型。更具體地，自兩所述側(cè)板一端相對(duì)折彎形成一可限位所述拉板系統(tǒng)的折彎部，所述折彎部與所述底板、所述側(cè)板一體成型。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)槽座呈環(huán)形。更進(jìn)一步地，所述連接件為銷釘或螺絲。本實(shí)用新型提供一種廂式壓濾機(jī)用導(dǎo)槽座，其中導(dǎo)槽座采用塑鋼材質(zhì)一次成型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，省略了再次加工環(huán)節(jié)，節(jié)省制作時(shí)間及降低造成事故的風(fēng)險(xiǎn)，且塑鋼材質(zhì)可增強(qiáng)防腐功能，無論對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或其它強(qiáng)腐蝕性物料的防腐作用都有所增強(qiáng)；導(dǎo)槽座通過連接件固定在機(jī)架上，使得安裝非常方便，只需要使用螺絲進(jìn)行固定，改變以前安裝時(shí)需要由焊接機(jī)進(jìn)行焊接的繁瑣工藝，使得裝配非常方便、維護(hù)保養(yǎng)更便捷。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉板系統(tǒng)安裝在導(dǎo)槽座內(nèi)的示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)槽座截面圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1-圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種廂式壓濾機(jī)用導(dǎo)槽座1，安裝于壓濾機(jī)所設(shè)機(jī)架上，拉板系統(tǒng)2安裝在導(dǎo)槽座I上，所述拉板系統(tǒng)2與所述導(dǎo)槽座I滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)槽座I采用塑鋼材質(zhì)一次成型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，省略了再次加工環(huán)節(jié)，節(jié)省制作時(shí)間及降低造成事故的風(fēng)險(xiǎn)，且塑鋼材質(zhì)可增強(qiáng)防腐功能，無論對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或其它強(qiáng)腐蝕性物料的防腐作用都有所增強(qiáng)；導(dǎo)槽座I通過連接件固定在機(jī)架上，使得安裝非常方便，只需要使用螺絲進(jìn)行固定，改變以前安裝時(shí)需要由焊接機(jī)進(jìn)行焊接的繁瑣工藝，使得裝配非常方便、維護(hù)保養(yǎng)更便捷。具體應(yīng)用中，如圖2并結(jié)合圖1，所述導(dǎo)槽座I具有一底板11和自所述底板11兩側(cè)垂直延伸的兩側(cè)板12，所述底板11與所述側(cè)板12 —體成型。所述底板11和所述側(cè)板12所構(gòu)成的空間以供拉板系統(tǒng)2于其上滑動(dòng)配合，更具體地，自兩所述側(cè)板12 —端相對(duì)折彎形成一可限位所述拉板系統(tǒng)2的折彎部13，所述折彎部13與所述底板11、所述側(cè)板12一體成型。所述折彎部13呈水平，折彎部13對(duì)所述拉板系統(tǒng)2具有限位作用，可防止拉板系統(tǒng)2在垂直方向上滑出。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)槽座I呈環(huán)形，整個(gè)壓濾機(jī)具有兩個(gè)拉板系統(tǒng)2，壓濾板跨設(shè)在環(huán)形的導(dǎo)槽座I上方，拉板系統(tǒng)2分別在壓濾板兩端拉動(dòng)，以保證壓濾板平穩(wěn)在拉板系統(tǒng)作用力下移動(dòng)。更進(jìn)一步地，所述連接件為銷釘或螺絲，現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)槽是由兩條U型金屬槽拼接而成，因此，兩條U型金屬槽之間需焊接后再分別焊接在機(jī)架上，工序復(fù)雜，本實(shí)施例中，導(dǎo)槽座I 一次成型，只需使用2個(gè)或4個(gè)銷釘或螺絲，即可完成對(duì)導(dǎo)槽座I的固定，安裝方便，拆卸也方便，同時(shí)便于維護(hù)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.廂式壓濾機(jī)用導(dǎo)槽座，安裝于壓濾機(jī)所設(shè)機(jī)架上，拉板系統(tǒng)安裝在導(dǎo)槽座上，所述拉板系統(tǒng)與所述導(dǎo)槽座滑動(dòng)配合，其特征在于，所述導(dǎo)槽座采用塑鋼材質(zhì)一次成型，所述導(dǎo)槽座通過連接件固定在所述機(jī)架上。
2.如權(quán)利要求1所述的廂式壓濾機(jī)用導(dǎo)槽座，其特征在于:所述導(dǎo)槽座具有一底板和自所述底板兩側(cè)垂直延伸的兩側(cè)板，所述底板與所述側(cè)板一體成型。
3.如權(quán)利要求2 所述的廂式壓濾機(jī)用導(dǎo)槽座，其特征在于:自兩所述側(cè)板一端相對(duì)折彎形成一可限位所述拉板系統(tǒng)的折彎部，所述折彎部與所述底板、所述側(cè)板一體成型。
4.如權(quán)利要求1所述的廂式壓濾機(jī)用導(dǎo)槽座，其特征在于:所述導(dǎo)槽座呈環(huán)形。
5.如權(quán)利要求1所述的廂式壓濾機(jī)用導(dǎo)槽座，其特征在于:所述連接件為銷釘或螺絲。
專利摘要本實(shí)用新型提供了廂式壓濾機(jī)用導(dǎo)槽座，安裝于壓濾機(jī)所設(shè)機(jī)架上，拉板系統(tǒng)安裝在導(dǎo)槽座上，所述拉板系統(tǒng)與所述導(dǎo)槽座滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)槽座采用塑鋼材質(zhì)一次成型，省略了再次加工環(huán)節(jié)，節(jié)省制作時(shí)間及降低造成事故的風(fēng)險(xiǎn)，且塑鋼材質(zhì)可增強(qiáng)防腐功能，無論對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或其它強(qiáng)腐蝕性物料的防腐作用都有所增強(qiáng)；導(dǎo)槽座通過連接件固定在機(jī)架上，使得安裝非常方便，只需要使用螺絲進(jìn)行固定，改變以前安裝時(shí)需要由焊接機(jī)進(jìn)行焊接的繁瑣工藝，使得裝配非常方便、維護(hù)保養(yǎng)更便捷。
文檔編號(hào)B01D25/12GK203154897SQ201320175468
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者葉桂堯 申請(qǐng)人:惠州市精田機(jī)械制造有限公司