專利名稱：處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及凈化裝置，尤其涉及處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置。
背景技術(shù)：
我國是煤炭生產(chǎn)大國，煤矸石的數(shù)量也最多，全國歷年積存的煤矸石超過40億噸，大量煤矸石的堆積不但占用場地而且煤矸石在存放過程易發(fā)生危險，現(xiàn)有利用固體廢棄物煤矸石及荒山頁巖為原料投入磚窯爐制作磚瓦。由于利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐在生產(chǎn)過程中燃燒含有可燃硫的煤矸石，造成尾氣中排放出大量的二氧化硫和二氧化碳，會對周圍空氣造成嚴(yán)重污染。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣直接排放造成空氣污染，為此提供一種用于處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的凈化裝置。本實用新型的技術(shù)方案是:處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，它包括脫硫裝置和固接在脫硫裝置頂部的脫硝裝置，所述的脫硫裝置包括底部設(shè)有脫硫筒體和伸入所述脫硫筒體的文丘里反應(yīng)器，所述文丘里反應(yīng)器靠近窯爐尾氣進(jìn)口處設(shè)有可與含硫尾氣反應(yīng)的堿液噴淋管道，所述堿液噴淋管道伸入文丘里反應(yīng)器內(nèi)部的一端設(shè)有若干堿液噴淋頭，所述的脫硝裝置包括與脫硫筒體固接的脫硝筒體，所述脫硝筒體的側(cè)壁伸入有液氨噴淋管路，所述液氨噴淋管路伸入脫硝筒體的一端設(shè)有若干液氨噴淋頭。上述方案的改進(jìn)是所述文丘里反應(yīng)器伸入脫硫筒體的末端與脫硫筒體的內(nèi)壁之間設(shè)有第一旋流器。上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)是所述脫硝筒體內(nèi)位于液氨噴淋頭下方設(shè)有第二旋流器。上述方案中所述脫硫筒體和脫硝筒體通過變徑錐筒固接，所述變徑錐筒位于脫硫筒體的一端設(shè)有除霧器。上述方案中所述脫硫筒體的底部正對文丘里反應(yīng)器的含硫尾氣出口端設(shè)有脫水裝置，所述脫水裝置的下方的脫硫筒體的側(cè)壁上設(shè)有控制水位的溢流孔，所述溢流孔下方設(shè)有廢水回收孔。上述方案中所述文丘里反應(yīng)器的堿液噴淋頭和含硫尾氣進(jìn)口之間設(shè)有輸氣管道；所述脫硝筒體的頂部設(shè)有脫水脫霧器。上述方案的改進(jìn)是所述脫硫筒體位于文丘里反應(yīng)器下方的側(cè)壁上開有供人進(jìn)入的第一通道；脫硝筒體上與液氨噴淋頭對應(yīng)高度的側(cè)壁上開有供人進(jìn)入的第二通道；所述脫硝筒體上位于脫水脫霧器下方的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)保檢測孔。本實用新型的有益效果是可同時對利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐排放尾氣進(jìn)行脫硫和脫硝處理，不產(chǎn)生污染，運行過程中產(chǎn)生的循環(huán)廢水通過廢水回收孔送至制磚設(shè)備循環(huán)利用；第一通道和第二通道可供人進(jìn)入檢測裝置內(nèi)部反應(yīng)情況，及時處理。
圖1是本實用新型示意圖；圖中，1、脫硫筒體，2、文丘里反應(yīng)器，3、堿液噴淋管道，4、堿液噴淋頭，5、脫硝筒體，6、液氨噴淋管路，7、液氨噴淋頭，8、第一旋流器，9、第二旋流器，10、變徑錐筒，11、除霧器，12、脫水裝置，13、溢流孔，14、廢水回收孔，15、輸氣管道，16、脫水脫霧器，17、第一通道，18、第二通道，19、環(huán)保檢測孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實用新型包括脫硫裝置和固接在脫硫裝置頂部的脫硝裝置，所述的脫硫裝置包括底部設(shè)有脫硫筒體I和伸入所述脫硫筒體的文丘里反應(yīng)器2，所述文丘里反應(yīng)器靠近窯爐尾氣進(jìn)口處設(shè)有可與含硫尾氣反應(yīng)的堿液噴淋管道3，所述堿液噴淋管道伸入文丘里反應(yīng)器內(nèi)部的一端設(shè)有I個、2個或更多的堿液噴淋頭4，所述的脫硝裝置包括與脫硫筒體固接的脫硝筒體5，所述脫硝筒體的側(cè)壁伸入有液氨噴淋管路6，所述液氨噴淋管路伸入脫硝筒體的一端設(shè)有I個、2個或更多的液氨噴淋頭7。脫硫筒體和脫硝筒體通過變徑錐筒10固接，所述變徑錐筒位于脫硫筒體的一端設(shè)有除霧器11。本實用新型可采用耐高溫風(fēng)機將窯爐冷卻段的余熱氣體通過輸氣管道15送入文丘里反應(yīng)器內(nèi)，使得45°C -55°C的煙氣溫度提高到80°C -100°C，并與設(shè)定在文丘里內(nèi)的堿液噴淋頭噴出的堿液進(jìn)行充分的霧化反應(yīng)。堿液的PH值可是8-10左右，經(jīng)脫硫泵和堿液噴淋管道3送入文丘里反應(yīng)器內(nèi)，使得從文丘里反應(yīng)器入口進(jìn)入的12m/s的壓縮氣體與堿液充分接觸，瞬間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。文丘里反應(yīng)器伸入脫硫筒體內(nèi)部的末端最好設(shè)置在脫硫筒體的中心區(qū)域，且末端與脫硫筒體底部垂直，使得含硫尾氣高速垂直撞擊設(shè)置在脫硫筒體底部的脫水裝置12，撞擊產(chǎn)生的水霧一部分融合在脫硫筒體底部的廢水中排出，一部分經(jīng)過在文丘里反應(yīng)器伸入脫硫筒體的末端與脫硫筒體的內(nèi)壁之間設(shè)有的第一旋流器8減速至3.5m/s繼續(xù)上升，第一旋流器與脫水裝置的垂直距離最好是與文丘里反應(yīng)器的伸入脫硫筒體內(nèi)部的末端直徑相等，水霧與筒壁接觸冷卻順著筒壁滑落筒底。脫水裝置可以是固體干燥劑脫水，最好是合成氟石分子篩，它對水蒸氣分子有強烈的吸附作用，當(dāng)然也可以是其它方式的脫水裝置。在脫水裝置的下方脫硫筒側(cè)壁上設(shè)有溢流孔13，溢流孔的作用是使脫硫筒底部的廢水維持在脫水裝置下方，在溢流孔下方設(shè)有廢水回收孔14，廢水回收孔接通循環(huán)泵至制磚攪拌機，以使廢水得到循環(huán)利用。上升煙氣經(jīng)過除霧器時流速增加到7.5m/s,當(dāng)煙氣進(jìn)入到脫硝筒體內(nèi)位于液氨噴淋頭下方的第二旋流器9時速度降為5.5m/s與液氨噴淋頭噴出的液氨充分接觸開始脫硝反應(yīng)，也同時進(jìn)行第二次的脫硫反應(yīng)，凈化后的煙氣進(jìn)脫硝筒體頂部的脫水脫霧器16處理后排放。為了便于檢修，可在脫硫筒體位于文丘里反應(yīng)器下方的側(cè)壁上開有供人進(jìn)入的第一通道17，脫硝筒體上與液氨噴淋頭對應(yīng)高度的側(cè)壁上開有供人進(jìn)入的第二通道18。為了檢測整個反應(yīng)的凈化效果，可以再脫硝筒體上位于脫水脫霧器下方的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)保檢測孔19，使環(huán)保檢測裝置從中伸入筒體內(nèi)檢測脫硫脫硝的效果。
權(quán)利要求1.處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，其特征是它包括脫硫裝置和固接在脫硫裝置頂部的脫硝裝置，所述的脫硫裝置包括底部設(shè)有脫硫筒體(I)和伸入所述脫硫筒體的文丘里反應(yīng)器(2)，所述文丘里反應(yīng)器靠近窯爐尾氣進(jìn)口處設(shè)有可與含硫尾氣反應(yīng)的堿液噴淋管道(3)，所述堿液噴淋管道伸入文丘里反應(yīng)器內(nèi)部的一端設(shè)有若干堿液噴淋頭(4)，所述的脫硝裝置包括與脫硫筒體固接的脫硝筒體(5)，所述脫硝筒體的側(cè)壁伸入有液氨噴淋管路(6)，所述液氨噴淋管路伸入脫硝筒體的一端設(shè)有若干液氨噴淋頭(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，其特征是所述文丘里反應(yīng)器伸入脫硫筒體的末端與脫硫筒體的內(nèi)壁之間設(shè)有第一旋流器(8)。
3.如權(quán)利要求1所述的處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，其特征是所述脫硝筒體內(nèi)位于液氨噴淋頭下方設(shè)有第二旋流器(9)。
4.如權(quán)利要求1所述的處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，其特征是所述脫硫筒體和脫硝筒體通過變徑錐筒(10)固接，所述變徑錐筒位于脫硫筒體的一端設(shè)有除霧器(11)。
5.如權(quán)利要求4所述的處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，其特征是所述脫硫筒體的底部正對文丘里反應(yīng)器的含硫尾氣出口端設(shè)有脫水裝置(12)，所述脫水裝置的下方的脫硫筒體的側(cè)壁上設(shè)有控制水位的溢流孔(13)，所述溢流孔下方設(shè)有廢水回收孔(14)。
6.如權(quán)利要求1所述的處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，其特征是所述文丘里反應(yīng)器的堿液噴淋頭和含硫尾氣進(jìn)口之間設(shè)有輸氣管道(15)。
7.如權(quán)利要求6所述的處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，其特征是所述脫硝筒體的頂部設(shè)有脫水脫霧器(16)。
8.如權(quán)利要求1至7任一所述的處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，其特征是所述脫硫筒體位于文丘里反應(yīng)器下方的側(cè)壁上開有供人進(jìn)入的第一通道(17)。
9.如權(quán)利要求1至7任一所述的處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，其特征是所述脫硝筒體上與液氨噴淋頭對應(yīng)高度的側(cè)壁上開有供人進(jìn)入的第二通道(18)。
10.如權(quán)利要求7所述的處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，其特征是所述脫硝筒體上位于脫水脫霧器下方的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)保檢測孔(19)。
專利摘要本實用新型公開了處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，它包括脫硫裝置和固接在脫硫裝置頂部的脫硝裝置，脫硫裝置包括底部設(shè)有脫硫筒體和伸入所述脫硫筒體的文丘里反應(yīng)器，文丘里反應(yīng)器靠近窯爐尾氣進(jìn)口處設(shè)有可與含硫尾氣反應(yīng)的堿液噴淋管道，堿液噴淋管道伸入文丘里反應(yīng)器內(nèi)部的一端設(shè)有若干堿液噴淋頭，脫硝裝置包括與脫硫筒體固接的脫硝筒體，脫硝筒體的側(cè)壁伸入有液氨噴淋管路，所述液氨噴淋管路伸入脫硝筒體的一端設(shè)有若干液氨噴淋頭。本實用新型可同時對窯爐排放尾氣進(jìn)行脫硫和脫硝處理，不產(chǎn)生污染，運行過程中產(chǎn)生的循環(huán)廢水通過廢水回收孔送至制磚設(shè)備循環(huán)利用；第一通道和第二通道可供人進(jìn)入檢測裝置內(nèi)部，及時處理。
文檔編號B01D53/60GK203155074SQ20132018618
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者湯恒文, 顏松柏, 徐曉燕 申請人:湯恒文, 顏松柏, 徐曉燕