新型氣液并流圓梯固閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型氣液并流圓梯固閥,包括閥蓋，連接閥蓋的兩個(gè)閥腿，閥腿固定在塔板上，閥蓋上設(shè)置有定向孔，其特征在于：所述閥蓋整體由梯形及梯形下底邊的半圓形組成，閥蓋上有齒形邊。本實(shí)用新型的有益效果在于有效降低壓降，提高傳質(zhì)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】新型氣液并流圓梯固閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石油化工領(lǐng)域的固閥，特別是涉及一種氣液并流的圓梯固閥。
【背景技術(shù)】
[0002]固閥塔板是近些年來(lái)發(fā)展較快的一類(lèi)噴射型塔板，由塔板直接沖壓而成，與塔板為一個(gè)整體。閥體的閥面可以根據(jù)場(chǎng)合不同制成如矩形、梯形、圓形等。固閥整合了浮閥和篩板的分離效率高、處理量大、壓降低等優(yōu)點(diǎn)，又進(jìn)一步改善了兩者的缺點(diǎn)，形成了一種綜合性能優(yōu)異的閥，在操作性能方面接近于浮閥，結(jié)構(gòu)和造價(jià)上接近于篩孔?，F(xiàn)有的固閥不足之處就是操作彈性較浮閥塔板小，但是經(jīng)過(guò)閥對(duì)閥體的合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化，其操作彈性是可以大幅度提升的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型液相并流導(dǎo)向浮閥，有效降低壓降，提高傳質(zhì)效率。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括閥蓋，連接閥蓋的兩個(gè)閥腿，閥腿固定在塔板上，閥蓋上設(shè)置有定向孔，所述閥蓋整體由梯形及梯形下底邊的半圓形組成，閥蓋上有齒形邊。
[0005]按上述方案，所述齒形邊的齒形夾角在45度到75度范圍內(nèi)。
[0006]按上述方案，所述閥蓋半圓邊的半圓直徑為20mm?36mm。
[0007]按上述方案,所述閥蓋上底邊寬度為16mm?32mm。
[0008]按上述方案，所述兩個(gè)閥腿的高度不一致，閥蓋整體為傾斜面，其向上傾斜的方向與定位孔氣體噴出風(fēng)向一致。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010](I)閥蓋的阻擋使氣流水平入液層，不但增加了汽液接觸時(shí)間，而且降低了霧沫夾帶量；(2)由于閥蓋的支撐作用，閥孔上面的液層不會(huì)直接與閥孔處氣體接觸，漏液下限變低；(3)導(dǎo)向孔的開(kāi)孔方向與液體流動(dòng)方向一致，從導(dǎo)向孔出來(lái)的氣體給塔板的液體一個(gè)斜向前的水平推動(dòng)力，這樣可以有效的降低塔板上的液面梯度；(4)閥蓋的四周是均勻分布且向下彎曲的齒形邊，如圖2中的I所示，齒形角度為45°到75°之間，從固閥氣體通道出來(lái)的氣泡，經(jīng)過(guò)齒形邊沿，大氣泡被分離成多個(gè)小氣泡，汽液接觸面積因此增大，同時(shí)彎曲的齒形邊也改變了從固閥孔中吹出的氣體的方向，使氣體從固閥側(cè)孔中斜向下吹到塔板板面上，有效減少氣流在相鄰閥之間的對(duì)沖，減少返混，使閥間形成的“死穴”區(qū)域縮小，使之有利于傳質(zhì)，提高塔板的處理能力和操作彈性；(5)該閥制造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本降低
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；[0012]圖2是本實(shí)用新型的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0014]圖1、圖2示出了本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)，結(jié)合兩個(gè)視圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]閥蓋I兩端連接前閥腿4和后閥腿3，前閥腿4和后閥腿3與塔板固定連接，閥蓋I上設(shè)置有定向孔4，定向孔4的出口朝向前閥腿4，閥蓋I的邊緣設(shè)置有齒形邊5，齒形邊5的齒形夾角為45度到75度之間(本實(shí)施例選擇50度)，閥蓋I半圓邊的圓弧直徑為20mm?36mm (本實(shí)施例高度為30mm),閥蓋上底邊寬度為16mm?32mm (本實(shí)施例高度為25mm),本實(shí)施例中的前閥腿4比后閥腿3要高。
[0016]在制備本專(zhuān)利固閥時(shí)，可直接在塔板上沖壓出本專(zhuān)利固閥。
【權(quán)利要求】
1.一種新型氣液并流圓梯固閥，包括閥蓋，連接閥蓋的兩個(gè)閥腿，閥腿固定在塔板上，閥蓋上設(shè)置有定向孔，其特征在于:所述閥蓋整體由梯形及梯形下底邊的半圓形組成，閥蓋上有齒形邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣液并流圓梯固閥，其特征在于:所述齒形邊的齒形夾角在45度到75度范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣液并流圓梯固閥，其特征在于:所述閥蓋半圓邊的半圓直徑為20mm?36mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣液并流圓梯固閥，其特征在于:所述閥蓋上底邊寬度為 16mm ?32mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的新型氣液并流圓梯固閥，其特征在于:所述兩個(gè)閥腿的高度不一致，閥蓋整體為傾斜面，其向上傾斜的方向與定位孔氣體噴出風(fēng)向一致。
【文檔編號(hào)】B01D3/20GK203379627SQ201320278078
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月21日
【發(fā)明者】張艷, 丁少兵, 向暢, 崔明海, 徐珊 申請(qǐng)人:武漢宏朗石化設(shè)備制造有限公司