料漿自蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了料漿固含物不易飛濺的料漿自蒸發(fā)器，具有筒體、進(jìn)料管，進(jìn)料管從筒體一側(cè)的外壁中部穿入至筒體另一側(cè)的內(nèi)壁固定，進(jìn)料管的底部中心位置安裝有噴嘴裝置，噴嘴裝置的下方設(shè)置有筒狀緩沖件，筒狀緩沖件底部與出料管的進(jìn)料口相通。噴嘴裝置包括底板、托板、噴嘴，底板的頂部固定在進(jìn)料管的外壁上，噴嘴為T形，噴嘴位于底板底部開設(shè)的凹槽內(nèi)，托板為倒T形，托板的豎直部分支撐噴嘴的水平部分，托板的水平部分與底板底部焊接固定。本實(shí)用新型的料漿自蒸發(fā)器的噴嘴裝置，使料漿在“閃蒸”過程中進(jìn)行的更完全；采用新的筒狀緩沖件，料漿固含物不易飛濺，不易對(duì)筒體造成磨損。
【專利說明】料漿自蒸發(fā)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種料漿自蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在鎳提純項(xiàng)目中需要使用一種料漿自蒸發(fā)器。料漿自蒸發(fā)器，是在不需要外部提供熱量的情況下，利用料漿自身具備的高溫、壓力條件，在一個(gè)裝置里以“閃速”進(jìn)行擴(kuò)容蒸發(fā)，從料漿里自蒸發(fā)出部分蒸汽(二次蒸汽)，同時(shí)料漿的溫度降低、壓力降低、濃度提高。傳統(tǒng)的料漿自蒸發(fā)器緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不是很合理，料漿固含物易飛濺對(duì)設(shè)備造成磨損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種料漿固含物不易飛濺的料漿自蒸發(fā)器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種料漿自蒸發(fā)器，具有筒體、進(jìn)料管，所述進(jìn)料管從筒體一側(cè)的外壁中部穿入至筒體另一側(cè)的內(nèi)壁固定，所述進(jìn)料管的底部中心位置安裝有噴嘴裝置，所述噴嘴裝置的下方設(shè)置有筒狀緩沖件，所述筒狀緩沖件底部與出料管的進(jìn)料口相通。
[0005]所述噴嘴裝置包括底板、托板、噴嘴，所述底板的頂部固定在進(jìn)料管的外壁上，所述噴嘴為T形，所述噴嘴位于底板底部開設(shè)的凹槽內(nèi)，所述托板為倒T形，所述托板的豎直部分支撐噴嘴的水平部分，所述托板的水平部分與底板底部焊接固定。
[0006]所述筒體頂部設(shè)有二次汽排放口。
[0007]所述筒體的下封頭的內(nèi)壁鋪設(shè)有襯板保護(hù)層。
[0008]所述襯板保護(hù)層由24片扇形襯板拼成。
[0009]所述出料管傾斜設(shè)置，所述出料管的出料口高于出料管的進(jìn)料口。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的料漿自蒸發(fā)器的噴嘴裝置，使料漿在“閃蒸”過程中進(jìn)行的更完全；采用新的筒狀緩沖件，料漿固含物不易飛濺，不易對(duì)筒體造成磨損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中A處的放大示意圖；
[0013]圖中:1、筒體，2、進(jìn)料管，3、噴嘴裝置，31、底板，32、托板，33、噴嘴，4、筒狀緩沖件，
5、出料管，6、二次汽排放口，7、襯板保護(hù)層。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。
[0015]如圖1所示，一種料漿自蒸發(fā)器，具有筒體1、進(jìn)料管2，進(jìn)料管2從筒體I 一側(cè)的外壁中部穿入至筒體I另一側(cè)的內(nèi)壁固定，進(jìn)料管2的底部中心位置安裝有噴嘴裝置3，噴嘴裝置3的下方設(shè)置有筒狀緩沖件4，筒狀緩沖件4底部與出料管5的進(jìn)料口相通。出料管5傾斜設(shè)置，出料管5的出料口高于出料管5的進(jìn)料口。
[0016]如圖2所示，噴嘴裝置3包括底板31、托板32、噴嘴33，底板31的頂部固定在進(jìn)料管2的外壁上，噴嘴33為T形，噴嘴33位于底板31底部開設(shè)的凹槽內(nèi)，托板32為倒T形，托板32的豎直部分支撐噴嘴33的水平部分，托板32的水平部分與底板31底部焊接固定。
[0017]筒體I頂部設(shè)有二次汽排放口 6。筒體I的下封頭的內(nèi)壁鋪設(shè)有襯板保護(hù)層7。襯板保護(hù)層7由24片扇形襯板拼成。
[0018]料漿沿進(jìn)料管2到達(dá)筒體I內(nèi)腔中部，經(jīng)噴嘴裝置3噴淋均勻分布，由于筒體I內(nèi)腔空間的溫差、壓差，液面的溶液沸騰并產(chǎn)生大量二次蒸汽，閃蒸出的二次蒸汽經(jīng)二次汽排放口 6排出。噴淋裝置3下方設(shè)置有筒狀緩沖件4，代替了老式的傘狀緩沖件，解決了料漿噴淋產(chǎn)生的飛濺問題。同時(shí)下封頭鋪有襯板保護(hù)層7，扇形襯板采用耐磨耐酸材料制作，更好的對(duì)筒體進(jìn)行保護(hù)。
[0019]本實(shí)用新型的料漿自蒸發(fā)器的噴嘴裝置，使料漿在“閃蒸”過程中進(jìn)行的更完全；采用新的筒狀緩沖件，料漿固含物不易飛濺，不易對(duì)筒體造成磨損。
【權(quán)利要求】
1.一種料漿自蒸發(fā)器，包括筒體和進(jìn)料管，其特征在于:所述進(jìn)料管從筒體一側(cè)的外壁中部穿入至筒體另一側(cè)的內(nèi)壁固定，所述進(jìn)料管的底部中心位置安裝有噴嘴裝置，所述噴嘴裝置的下方設(shè)置有筒狀緩沖件，所述筒狀緩沖件底部與出料管的進(jìn)料口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿自蒸發(fā)器，其特征在于:所述噴嘴裝置包括底板、托板、噴嘴，所述底板的頂部固定在進(jìn)料管的外壁上，所述噴嘴為T形，所述噴嘴位于底板底部開設(shè)的凹槽內(nèi)，所述托板為倒T形，所述托板的豎直部分支撐噴嘴的水平部分，所述托板的水平部分與底板底部焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿自蒸發(fā)器，其特征在于:所述筒體頂部設(shè)有二次汽排放□。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿自蒸發(fā)器，其特征在于:所述筒體的下封頭的內(nèi)壁鋪設(shè)有襯板保護(hù)層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料漿自蒸發(fā)器，其特征在于:所述襯板保護(hù)層由24片扇形襯板拼成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿自蒸發(fā)器，其特征在于:所述出料管傾斜設(shè)置，所述出料管的出料口高于出料管的進(jìn)料口。
【文檔編號(hào)】B01D1/16GK203525339SQ201320291809
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月24日
【發(fā)明者】錢季春, 朱亮, 尤江英, 潘曉, 徐偉 申請(qǐng)人:蘇州市中衡壓力容器制造有限公司