尾氣處理基體元件的制作方法
【專利摘要】本申請公開一種對于氣體處理有用的尾氣處理基體元件。所述尾氣處理基體元件包括覆蓋的片材，并且包括至少一個重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材（2）；至少一個重疊的附加片材（3），其選自：具有相對于所述重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材成角度的波紋的重疊的第二波紋絲網(wǎng)片材，重疊的平坦絲網(wǎng)片材，波紋穿孔片材，重疊的平坦穿孔片材，重疊的網(wǎng)片材；和至少一個重疊的光滑片材（4），其被裝配到距所述尾氣處理基體元件的中心的距離D=0mm至D=100mm的區(qū)域中。
【專利說明】尾氣處理基體元件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及尾氣處理基體元件，其包括重疊覆蓋片材。
【背景技術(shù)】
[0002]具有使氣體通過的通道的基體元件廣泛用于氣體處理中，例如用于排出氣體和煙道廢氣的凈化中。在通道的表面上，具有諸如催化劑的活性劑。這種基體元件可由金屬片材/板材制成。片材被涂有陶瓷多孔支撐，活性金屬或金屬氧化物被固定于所述支撐上。還正在制造完全陶瓷的基體元件。
[0003]由于有關(guān)大氣保護的規(guī)定日益嚴格，對這種基體元件的機械要求越來越高。例如為了凈化尾氣，基體元件被調(diào)整成盡可能靠近發(fā)動機，以保證其足夠的性能。因此基體元件承受非常高的溫度和壓力變化。通常，靠近發(fā)動機的基體元件中的溫度很高，因為目的是用最少量的空氣在高溫下燃燒燃料。
[0004]在金屬反應器中，壓力損失單元(cell)很低，用于反應的幾何表面積很高，并且因此，與陶瓷燃料單元相比，其運轉(zhuǎn)起動更快。陶瓷基體元件機械性能相對較強，但將其聯(lián)接到例如外殼可引發(fā)問題。通常，陶瓷基體元件只制成為所謂的直線單元形式，其中氣體的熱和質(zhì)量傳遞性能對于氣體處理來說不是最佳的。
[0005]在金屬基體元件中，通常使用波紋片材，這些片材被用平坦片材或纏繞或彎曲成S形式?；w元件被與氣體線路上的外殼結(jié)合，利用外殼上的焊接連接點(welding joint)或釬焊熔合連接點(soldering joint),或利用外殼內(nèi)的帶或桿。目前使用的是波紋片材與平坦片材相重疊的基體元件，它們通過片材邊緣處的釬焊熔合連接點連接到一起。此外，已知其中波紋片材被用非常寬地間隔的焊接連接點或釬焊熔合連接點相互連接在一起的基體元件。
實用新型內(nèi)容
[0006]現(xiàn)在實用新型了一種特別抵抗苛刻環(huán)境并且對于氣體處理很有用的基體元件。
[0007]為此目的，本實用新型的特征在獨立權(quán)利要求中呈現(xiàn)了。本實用新型的一些優(yōu)選實施例在其它權(quán)利要求中公開。
[0008]在本實用新型中，片材是指任何片材或板材或篩網(wǎng)，并且波紋片材是指帶有波紋等的任何片材/板材。波紋是指片材的具有位于相對于片材中平面的不同水平上的表面的任何部分。波紋片材可包括作為波紋的印痕或凹痕。波紋片材也可以是由平坦片材通過相對于片材的中平面對稱或不對稱地彎曲或壓制而制成的帶輪廓的片材(profiled foil)。該輪廓例如可以是波紋，或者該片材可包括V形輪廓。
[0009]根據(jù)本實用新型，具有重疊覆蓋片材的尾氣處理基體元件包括:
[0010]-至少一個重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材；
[0011]-至少一個選自由下述構(gòu)成的組中的重疊的附加片材:具有相對于所述重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材成角度的波紋的重疊的第二波紋絲網(wǎng)片材，重疊的平坦絲網(wǎng)片材，波紋穿孔片材，重疊的平坦穿孔片材，重疊的網(wǎng)片材；和
[0012]-至少一個重疊的光滑片材，其被裝配到距所述尾氣處理基體元件的中心的距離D=Omm至D=1 OOmm的區(qū)域中。
[0013]這種類型的機械結(jié)構(gòu)極其抵抗苛刻環(huán)境并且對于包含高濃度硫的氣體的處理很有用。本結(jié)構(gòu)禁止內(nèi)煙灰燃燒并且在問題環(huán)境中、在起動過程中、在間歇時間以及在停止時間機械上非常穩(wěn)定。優(yōu)選地，所述重疊的光滑片材是厚度從0.05至0.5mm的明亮的或反熱的平坦片材。優(yōu)選地，所述尾氣處理基體元件中的片材是金屬片材。優(yōu)選地，所述重疊的附加片材是重疊的平坦絲網(wǎng)片材或具有相對于所述重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材成角度的波紋的重疊的第二波紋絲網(wǎng)片材。這些是機械上具有優(yōu)勢的實施例。
[0014]通常，所述重疊的片材和網(wǎng)片材，或僅僅網(wǎng)片材，被至少部分地涂覆多孔支撐結(jié)構(gòu)。這提供了機械優(yōu)勢。優(yōu)選地，重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材和重疊的附加片材(片材，篩網(wǎng))被至少部分地涂覆多孔支撐結(jié)構(gòu)層作為防止所述絲過熱并且避免金屬破壞的熱障涂層。這提供了機械優(yōu)勢。所述多孔支撐例如可以是具有良好粘接性能的具有基于氧化鋁的涂層的大孑L沸石(alumina based wash coat wot zeolites)。
[0015]根據(jù)本實用新型的目的，所述尾氣處理基體元件另外包括邊緣部分，所述邊緣部分包括至少部分地裝配到距所述尾氣處理基體元件的中心的距離D>100m的區(qū)域中的重疊的波紋絲網(wǎng)片材。邊緣部分中的這些片材優(yōu)選地不涂覆多孔支撐結(jié)構(gòu)。優(yōu)選所述邊緣部分包括I到5層的波紋絲網(wǎng)片材。這些片材可以是純凈的或優(yōu)選地它們可被涂覆多孔結(jié)構(gòu)。此機械結(jié)構(gòu)給予了機械和功能的優(yōu)勢，特別是在苛刻環(huán)境中，它同時用作邊緣部分并且同時是外殼的一部分。
[0016]根據(jù)本實用新型的目的，具有重疊覆蓋片材的所述基體元件包括重疊的波紋絲網(wǎng)片材，其中絲直徑為0.06-0.18mm，并且所述重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材的目數(shù)是25-160，并且，所述重疊的片材被至少部分地涂覆數(shù)量為2-15g/m2的多孔支撐結(jié)構(gòu)。這種類型的結(jié)構(gòu)對于低和中硫濃度是特別優(yōu)選的。
[0017]根據(jù)本實用新型的目的，具有重疊覆蓋片材的所述基體元件包括重疊的波紋絲網(wǎng)片材，其中絲直徑為0.18-0.24mm，并且所述重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材的目數(shù)是25-160，并且在于，所述重疊的片材被至少部分地涂覆數(shù)量為18-50g/m2的多孔支撐結(jié)構(gòu)。這種類型的結(jié)構(gòu)對于聞和極聞硫濃度是特別優(yōu)選的。
[0018]波紋片材在機械性能上比平坦片材更堅硬和堅固。片材的波紋也可降低例如由于氣流引起的基體元件中的共振。片材的波紋增大基體元件的接觸表面，從而使得其操作更高效。而且，帶輪廓的片材具有在內(nèi)部屈服的固有性能，例如在熱膨脹的情況下。因此，連接點(joint)不像平坦片材表面上的連接點那樣容易斷裂。
[0019]片材也可通過機械連接點連接到一起。將片材連接到一起也可通過焊接連接點實現(xiàn)，例如通過電阻焊接或線束焊接連接點。所述焊接技術(shù)允許高數(shù)目的片材快速并且現(xiàn)場連接到一起。片材也可通過釬焊熔合連接點連接到一起。
[0020]本實用新型的基體元件也可由相對薄的片材制成，因此降低了其熱質(zhì)量。因而，基體元件變熱因此其操作也更快速開始。因而，其在極端苛刻環(huán)境下的性能非常好。由薄的片材制成的本實用新型的催化劑中的壓力損失也很低。片材的厚度例如可以從0.01至
0.2mm,例如從0.02至0.05mm。波紋高度例如可以在0.1和IOmm之間，優(yōu)選地在0.5至3mm之間，例如 1.0，1.2，1.3 或 1.65mm。
[0021]根據(jù)本實用新型的目的，所述基體元件另外包括額外的重疊片材。關(guān)于所述額外的片材，它可以是能夠連接到波紋片材的任何不同片材。此額外的重疊片材可以是波紋光滑片材或例如是平坦光滑片材，穿孔片材或網(wǎng)片材。此額外的重疊片材也可以是由波紋片材通過彎曲或纏繞而制成的片材。
[0022]波紋片材的波紋在單個波紋片材的不同點可具有不同的形狀和尺寸。在分離的波紋片材中，波紋也可具有不同的形狀和尺寸。因此可以裝配基體元件，使得在其中心具有彼此非常靠近的稠密的波紋片材，并且在其邊緣具有較寬地間隔開的薄的波紋片材。用這種方案，基體元件內(nèi)的流動可得到控制。
[0023]在本申請中，波紋的方向是指波紋表面的平面距與此波紋相鄰的片材表面的平面最遠的方向最不同的方向。在帶輪廓的片材中，波紋的方向是指輪廓的波紋或槽的方向。波紋的方向決定形成于片材之間的通道的方向。因此，波紋實質(zhì)上影響正在基體元件的通道內(nèi)處理的氣體的流動。
[0024]波紋的形狀、尺寸和基體元件片材的方向以及基體元件剖面中開口的密度根據(jù)預期的應用選擇?；w元件也可以具有許多不同的形狀，它可以例如是渦旋形基體元件，是彎曲成s-，J-或V-形式或堆疊的或彎曲的基體元件。開口的密度例如可以是每平方厘米I至300個開口，優(yōu)選每平方厘米1-10或10-50或50-100或100-300個開口。此外，片材的厚度可不同。以這種方式，具有非常不同的流動特性的基體元件可被實現(xiàn)。外殼的橫截面可根據(jù)預期的應用自由變化。例如其可以是圓的，橢圓的或半平行四邊形的。本領(lǐng)域內(nèi)常規(guī)的外殼的尺寸和形狀可優(yōu)選地使用。
[0025]對于尾氣的處理，基體元件片材的材料例如可以是鐵素體的鐵-鉻-鋁合金，例如Wl.4767。室也可由所謂的奧氏體超級合金W2.4633制成，其具有高鎳和鉻含量，例如。
[0026]本實用新型的基體元件可被置于具有與基體元件的形狀對應形狀的外殼中。因此，外殼中所謂的死點或疏忽點(bypass point)的數(shù)目最少。此方案還提高了基體元件的性能。本實用新型的應用因此變得更多樣。
[0027]本實用新型的目的是一種基體元件的波紋片材，其在至少一個波紋處用密集間隔的連接點(joint)連接到另一片材，以在片材之間形成通道。片材在波紋處連接到一起使得基體元件實質(zhì)上更剛硬并且機械上特別堅固，即使在苛刻環(huán)境下。如果波紋的連接點彼此盡可能靠近，那么基體元件變得機械上特別堅固。這可以，例如，通過每立方厘米用10-1000個連接點連接片材而實現(xiàn)，優(yōu)選地，在每立方厘米基體元件上，用10-50或50-200或200-500或500-1000個連接點連接。
[0028]根據(jù)本實用新型的目的，波紋片材被在所述重疊的片材的波紋處用連接點連接到一起，所述連接點至少被定位于每個波紋片材的一些波紋處并且間隔開0.5至IOmm的間隔，每個重疊的波紋片材之間的連接點的數(shù)目是每立方厘米10至1000個。
[0029]本實用新型的目的是所述基體元件包括連接釘(joint nail)。釘?shù)臄?shù)量和形狀可根據(jù)所述基體元件的形狀和操作要求而改變。本實用新型的目的是所述基體元件包括連接槽。連接槽的數(shù)量和形狀可根據(jù)所述基體元件的形狀和操作要求而改變。
[0030]本實用新型的目的是片材的預氧化。被發(fā)現(xiàn)片材的預氧化尤其通過電阻焊接改進片材的連接。片材的預氧化例如可以通過預退火或化學氧化而實現(xiàn)。片材可通過退火實現(xiàn)預氧化，例如在500-1000°C的溫度下持續(xù)0.1-10小時，優(yōu)選地在600-900°C的溫度下持續(xù)1-3小時。氧化鋁層因此形成在包含鋁的片材上。此薄的氧化鋁層提高了電阻焊接的效率。氧化物層也可以由除鋁之外的其它元素或化合物形成。
[0031]本實用新型的目的是具有重疊片材的基體元件，重疊的波紋相對于彼此成斜角。通過疊置波紋片材并且將它們連接在一起，使重疊片材的波紋彼此接觸并且使所述波紋置于相對于彼此不同的定向中，而使此基體元件有抵抗性并且有效。在這種基體元件中，片材表面和將被凈化的尾氣之間的接觸面積很高并且性能良好。
[0032]被連接到一起并且具有相對于彼此成斜角的波紋的所述重疊的波紋片材可以是帶輪廓的片材。被連接到一起的帶輪廓的片材只在波紋的結(jié)合處彼此接觸。通過，用例如以I到5mm的間隔間隔開的焊接連接點或釬焊熔合連接點，以相對于波紋的方向成斜角的方式將帶輪廓的片材連接到一起，所述基體元件被使得尤其堅固。
[0033]使波紋相對于彼此成斜角地連接在一起的帶輪廓的片材可，例如，由帶輪廓的片材帶制成，所述帶輪廓的片材帶具有相對于帶的邊緣成斜角的輪廓。由此片材帶，具有基體元件形狀的片材被切割，并且通過將每隔一個片材在疊置之前進行旋轉(zhuǎn)而相對于其輪廓橫向地上下疊置。從由此片材帶，帶輪廓的片材可通過在不同的方向上在自身上交替折疊帶而制成。帶的輪廓通?？上鄬τ趲У倪吘壋?和45度之間的角度，該輪廓優(yōu)選地位于5和30度之間的角度。因此，被連接到一起的帶輪廓的片材的波紋的方位角優(yōu)選為10至60度。
[0034]在由以成斜角的方式連接在一起的重疊的帶輪廓的片材制成的基體元件中處理的氣體也在片材的橫向方向上流動。由于此特征，氣體被混合并且單元中的流動分布得到平衡。
[0035]在由帶輪廓的片材制成的基體元件中，其波紋之間的方位角例如可為5至90度。此角度越大，波紋片材之間的接觸區(qū)域越像點狀。因此片材的反應表面最大。另一方面，寬的輪廓角由于過大的湍流可導致正在處理的物質(zhì)流或化合物流的壓力損失。在被處理氣體的流動方向上，重疊的帶輪廓的片材的波紋的方位角優(yōu)選20至60度，例如如果內(nèi)燃機的尾氣被處理。
[0036]均勻的流動分布均衡基體元件中的溫度，并且因此，內(nèi)部溫度應力更低。均勻的流動分布總體改善基體元件的操作。這對于良好的性能是有利的。通過串聯(lián)使用多個具有處于不同定向中的片材的基體元件，氣體的流動可得到非常好地平衡。多個這種單元也可以串聯(lián)連接。這種具有至少部分相對于彼此橫向定向的片材的連續(xù)基體元件可具有渦旋形結(jié)構(gòu)，被彎曲成S形式的結(jié)構(gòu)，或它們可包括堆疊的波紋片材。
[0037]本實用新型的目的是將片材和基體元件連接到外殼。在基體元件的區(qū)域中，外殼的表面可被提供有將基體元件的片材連接到外殼內(nèi)表面的連接槽。當提供基體元件位于其內(nèi)的帶連接槽的外殼時，片材的邊緣將平行于外殼定向。這使外殼和基體元件之間的連接更穩(wěn)定。在這種情況下，不必須將基體元件的片材彼此連接。平行于外殼內(nèi)壁的邊緣氣流(bypassing gas flow)也可以通過連接槽防止。
[0038]連接槽的數(shù)目可例如是2到8。所述連接槽優(yōu)選地彼此靠近定位，以最小化基體元件和外殼之間的熱膨脹。通常，連接槽之間的距離是10至30mm，其深度和寬度是0.5至
2.0_。優(yōu)選地,連接槽被大致定位于反應器外殼的中間部分或外殼的相對于被處理氣體流動方向的入口端。
[0039]根據(jù)本實用新型的目的，當制造連接槽時，所述連接槽使基體元件的片材平行于外殼內(nèi)側(cè)定向，并且，利用在穿過外殼的連接槽的底部上制造的一個或多個焊接連接點，所述片材還被連接到外殼。
[0040]基體元件也可用焊接連接點連接到外殼，例如通過將基體元件從外面焊接到外殼。片材和基體元件和外殼之間特別穩(wěn)定的連接通過在穿過外殼的連接槽底部上焊接而提供。激光焊接可優(yōu)選被使用，TIG和MIG焊接技術(shù)也是有用的。
[0041]根據(jù)本實用新型的目的，反應單元被通過由電阻焊接形成的焊接連接點連接到外殼或其一部分上。優(yōu)選地，當通過電阻焊接將片材連接到一起時電阻焊接能夠同時進行。電阻焊接可被制成為使反應單元安裝到外殼內(nèi)部，并且使整個反應單元和整個外殼焊接到一起。優(yōu)選地，電阻焊接也可以被制成為使得反應單元的一半被安裝到外殼的一半內(nèi)部，并且將它們焊接到一起。之后，反應單元和外殼的孔陣列可通過將兩個連接的裂口焊接到一起而連接。
[0042]本實用新型的目的是將基體元件插入錐形外殼內(nèi)。為了制造基體元件，通過使用被切割或彎曲成錐形外殼形狀的片材，反應器也可裝配到此錐形外殼內(nèi)。錐形外殼的壁提高了基體元件結(jié)構(gòu)的剛度，因為基體元件在錐形區(qū)域中變成與外殼壁楔形一致?；w元件通過錐形壁牢固錨定到外殼，即便在外殼的表面或焊接連接點上沒有任何槽。錐形外殼可具有截頭錐體的形狀，截頭角錐或圓柱體的形狀。其形狀可以是對稱的或不對稱的。
[0043]在錐形外殼中，在氣流方向上，因為外殼上游端的橫截面小于其中間部分的橫截面，外殼入口端處的湍流很低。這提高了基體元件的操作效率并且?guī)硐鄬^低的流動阻力。錐形外殼的錐角通常為3至30度。
[0044]第二錐形外殼可被連接到與其鄰接的第一錐形外殼，或兩個彼此鄰接的錐形基體元件可被插入到在兩端錐形漸縮的外殼內(nèi)。這種基體元件被制成特別有效，通過在基體元件中使用以相對于波紋的傾斜方位角連接到一起的波紋片材，并且以使片材至少部分橫向定向的方式將基體元件連接到一起。
[0045]在基體元件的上游端的壓力損失是尤其巨大的。在圓柱形基體元件中，在上游端的壓力損失可甚至是基體元件中總壓力損失的一半。在錐體上游端的壓力損失關(guān)鍵取決于供給線的橫截面與基體元件入口端的橫截面的比。此比值在朝向入口端減縮的基體元件中是有利的。在這種情況下，流動的湍流減少，壓力損失大大降低。
[0046]具有其它形狀的基體元件或外殼可與錐形外殼組合。例如設想使用朝向兩端錐形減縮并且具有直線中間段的外殼。
[0047]錐形基體元件的波紋片材優(yōu)選地具有在一端比另一端更高的波紋。這種片材可以，例如，在一端具有U形溝槽，其具有連續(xù)改變它們的形狀以形成朝向片材的另一端的更高的V形槽。通過選擇波紋的適當高度差，基體元件可被以使焊接到一起的片材原封不動的方式裝配，由此獲得可以簡單方式制造的高機械強度的基體元件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]現(xiàn)在參考附屬的附圖描述本實用新型的一些實施例，附圖被簡化了并且沒有按比例繪制。[0049]圖1示出了具有外殼和邊緣部分的結(jié)構(gòu)的剖面圖。
[0050]圖2示出了具有外殼和邊緣部分的第二結(jié)構(gòu)的剖面圖。
[0051]圖3示出了具有外殼的基體元件的一部分。
【具體實施方式】
[0052]在圖1中，包括重疊覆蓋的片材的基體元件I包括一個重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材2 ;一個選自由下述構(gòu)成的組中的重疊的附加片材3:具有相對于所述重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材成角度的波紋的重疊的第二波紋絲網(wǎng)片材，重疊的平坦絲網(wǎng)片材，波紋穿孔片材，重疊的平坦穿孔片材，重疊的網(wǎng)片材；以及一個重疊的平坦光滑片材4，其被裝配到距所述尾氣處理基體元件的中心的距離D=Omm至D=200mm (即D=0-200mm)的區(qū)域中。另外,所述基體元件I包括具有附加的波紋片材的邊緣部分(by-pass part) 6和外殼5。
[0053]在圖2中，包括重疊覆蓋片材的基體元件I包括一個重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材2 ；一個選自由下述構(gòu)成的組中的重疊的附加片材3:具有相對于所述重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材成角度的波紋的重疊的第二波紋絲網(wǎng)片材，重疊的平坦絲網(wǎng)片材，波紋穿孔片材，重疊的平坦穿孔片材，重疊的網(wǎng)片材；以及一個重疊的平坦光滑片材4，其被裝配到距所述尾氣處理基體元件的中心的距離D=Omm至D=IOOmm (即D=O-1OOmm)的區(qū)域中。另外,所述基體元件I包括具有附加的波紋片材的邊緣部分6和外殼5。
[0054]在圖3中，包括重疊覆蓋片材的基體元件I包括一個重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材2 ；一個選自由下述構(gòu)成的組中的重疊的附加片材3:具有相對于所述重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材成角度的波紋的重疊的第二波紋絲網(wǎng)片材，重疊的平坦絲網(wǎng)片材，波紋穿孔片材，重疊的平坦穿孔片材，重疊的網(wǎng)片材；以及一個重疊的平坦光滑片材4，其被裝配到距所述尾氣處理基體元件的中心的距離D=40mm至D=80mm (即D=40-80mm)的區(qū)域中。另外,所述基體元件I包括外殼5。
【權(quán)利要求】
1.一種尾氣處理基體元件，包括重疊覆蓋片材，其特征在于，所述尾氣處理基體元件(I)包括: -至少一個重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材(2)； -至少一個重疊的附加片材(3)，其選自:具有相對于所述重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材成角度的波紋的重疊的第二波紋絲網(wǎng)片材，重疊的平坦絲網(wǎng)片材，波紋穿孔片材，重疊的平坦穿孔片材，重疊的網(wǎng)片材；和 -至少一個重疊的光滑片材(4)，其被裝配到距所述尾氣處理基體元件的中心的距離D=Omm至D=1 OOmm的區(qū)域中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣處理基體元件，其特征在于，所述片材(2，3，4)是金屬片材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尾氣處理基體元件，其特征在于，所述重疊的光滑片材(4)是厚度從0.05至0.5mm的明亮的或反熱的平坦片材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尾氣處理基體元件，其特征在于，所述重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材(2)和重疊的附加片材(3)被至少部分地涂覆多孔支撐結(jié)構(gòu)層作為防止所述絲過熱并且避免金屬破壞的熱障涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尾氣處理基體元件，其特征在于，具有重疊覆蓋片材的所述基體元件(I)包括重疊的波紋絲網(wǎng)片材(2，3)，其中絲直徑為0.06-0.18mm，并且所述重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材的目數(shù)是25-160，并且在于，所述重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材(2)和重疊的附加片材(3)以2-15g/m2的量至少部分地涂覆有多孔支撐結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尾氣處理基體元件，其特征在于，具有重疊覆蓋片材的所述基體元件(I)包括重疊的波紋絲網(wǎng)片材(2，3)，其中絲直徑為0.18-0.24mm，并且所述重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材的目數(shù)是25-160，并且在于，所述重疊的第一波紋絲網(wǎng)片材(2)和重疊的附加片材(3)以18-50g/m2的量至少部分地涂覆有多孔支撐結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尾氣處理基體元件，其特征在于，所述尾氣處理基體元件(I)另外包括邊緣部分(6)，所述邊緣部分包括至少部分地裝配到距所述尾氣處理基體元件的中心的距離D>100m的區(qū)域中的重疊的波紋絲網(wǎng)片材。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尾氣處理基體元件，其特征在于，所述基體元件(I)包括波紋高度在0.1和IOmm之間的第一和第二波紋輪廓的片材(2，3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的尾氣處理基體元件，其特征在于，所述波紋高度在0.5和3_之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尾氣處理基體元件，其特征在于，所述基體元件(I)包括具有相對于彼此成10到60度的角度波紋的第一和第二重疊波紋片材(2)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尾氣處理基體元件，其特征在于，所述基體元件(I)包括外殼(5)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尾氣處理基體元件，其特征在于，所述基體元件(I)包括連接釘。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尾氣處理基體元件，其特征在于，所述基體元件(I)包括連接槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尾氣處理基體元件，其特征在于，所述基體元件(5)包括焊接連接點。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的尾氣處理基體元件，其特征在于，所述重疊的片材(2，3，4)包括氧化物層。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尾氣處理基體元件，其特征在于，所述基體元件(5)包括釬焊熔合連接點。
【文檔編號】B01D46/10GK203469700SQ201320356150
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月28日
【發(fā)明者】P·馬蒂萊寧, K·托凱爾, M·海內(nèi)亞霍, M·哈波寧, T·莫諾寧 申請人:依柯卡特有限公司