一種真空脫泡的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種真空脫泡機，屬于液晶顯示器制造【技術領域】，其可解決現有的真空脫泡機的進氣管路和排氣管路采用同一管路與真空脫泡機的真空腔連通，造成的氣體源內的氣體對真空腔解除真空時，將抽真空時附著在管路上顆粒再次帶入真空腔內的問題。本實用新型的進氣管路、排氣管路和用于盛放待脫泡材料的真空腔，所述排氣管路與所述進氣管路通過設在所述真空腔上不同位置處的連通口與所述真空腔的內部連通。
【專利說明】一種真空脫泡機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于顯示【技術領域】，具體涉及一種真空脫泡機。
【背景技術】
[0002]在顯示器件制作領域中，為一些原材料進行脫泡的工藝是影響顯示器件品質的重要工藝，例如，液晶是液晶顯示裝置制造中重要的原材料，由于每一滴液晶精確到l%omg,每一滴用量的精確度就決定了液晶屏的品質優(yōu)劣，而液晶中的氣泡會對液晶量造成較大的影響，進而影響液晶屏的品質，因此在液晶使用前需要進行液晶脫泡以最大限度的消除氣泡的影響，使用的脫泡機多種多樣，如電磁脫泡機、離心脫泡機、真空脫泡機等。
[0003]其中，現有的真空脫泡機脫泡方式為:在真空條件下，通過底座2次維旋轉動作帶動液晶瓶小幅晃動，在運動與氣壓雙重作用下發(fā)到脫泡的目的。
[0004]如圖1所示，現有的真空脫泡機的進氣管路102和排氣管路101連通并采用同一管道連接至真空脫泡機的真空腔103內(真空腔頂部設有頂蓋1031，真空腔內設有物料托盤1032)，端口處只設有一個電磁閥105，排氣管路101上設有真空壓縮機104，為真空腔103排氣提供動力，排氣管路101關閉到真空腔103內氣壓恢復，由于真空與進氣使用同一管路，氣體源內的氣體流經的空氣過濾器(Air Filter) 106對管路內管壁附著的顆粒(Particle)無法有效管控,有可能在該環(huán)節(jié)中由于真空壓縮機104內剩余氣體回流將顆粒再次帶入真空腔103，對液晶造成污染的，且在取出液晶的過程中，操作人員與空氣中攜帶的顆粒也會對液晶造成污染，由此，造成液晶在使用到瓶內偏上位置的液晶時，液晶顯示裝置顯示不良明顯增高，影響產品品質。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題包括，針對現有的真空脫泡機的進氣管路和排氣管路連通并采用同一管路與真空脫泡機的真空腔連通，造成的氣體源內的氣體回流，將抽真空時附著在管路上顆粒再次帶入真空腔內的問題，提供一種很好的對待脫泡材料進行脫泡的真空脫泡機。
[0006]解決本實用新型技術問題所采用的技術方案是一種真空脫泡機，包括:進氣管路、排氣管路和用于盛放待脫泡材料的真空腔，所述排氣管路與所述進氣管路通過設在所述真空腔上不同位置處的連通口與所述真空腔的內部連通。
[0007]本實用新型的進氣管路和排氣管路為兩個分別獨立與真空腔連通的兩條管路，故其可以有效的解決在現有的真空脫泡機的進氣管路和排氣管路連通并采用同一管路與真空脫泡機的真空腔連通，造成的氣體源內的氣體回流，將抽真空時附著在管路上顆粒再次帶入真空腔內的問題。
[0008]優(yōu)選的是，所述真空脫泡機還包括空氣壓縮機和氣體源，還包括空氣壓縮機、設置在進氣管路端口的第一開關閥，所述空氣壓縮機在所述第一開關閥開啟后用于為氣體源內的氣體提供動力，將氣體源內的氣體傳輸到所述真空腔內。[0009]優(yōu)選的是，所述真空脫泡機還包括氣體二次凈化裝置，該氣體二次凈化裝置設置在所述進氣管路上，以對由所述空氣壓縮機泵送入所述進氣管路的氣體進行干燥和過濾。
[0010]優(yōu)選的是，所述真空脫泡機還包括第二開關閥和第三開關閥，所述第二開關閥設于所述進氣管路靠近真空腔的一端，所述第三開關閥設于所述排氣管路靠近真空腔的一端。
[0011]進一步優(yōu)選的是，所述第二開關閥和第三開關閥均為電磁閥，所述真空脫泡機還包括控制器，所述第二開關閥和第三開關閥均與所述控制器電連接。
[0012]更進一步優(yōu)選的是，所述真空脫泡機還包括與所述控制器電連接的空氣壓力傳感器，所述空氣壓力傳感器設在所述進氣管路上，且位于所述氣體二次凈化裝置與所述真空腔之間，所述空氣壓力傳感器用于將所述進氣管路內的氣體壓力值傳遞給所述控制器。
[0013]更進一步優(yōu)選的是，所述真空腔包括用于封閉該真空腔的頂蓋，所述真空脫泡機還包括光電傳感器，該光電傳感器與所述控制器電連接，所述光電傳感器設于真空腔的頂部，以在所述頂蓋開啟時向所述控制器發(fā)出信號。
[0014]更進一步優(yōu)選的是，所述真空腔內設置有物料托盤，待脫泡材料放置在物料托盤上，所述真空脫泡機還包括物料壓力傳感器，該物料壓力傳感器與所述控制器電連接，所述物料壓力傳感器設于真空腔的物料托盤底部，以在所述物料托盤上的脫泡完成后的材料的重量低于預定重量時向所述控制器發(fā)出信號。
[0015]優(yōu)選的是，所述進氣管路與真空腔的連接處距離所述真空腔的頂部的距離小于排氣管路與真空腔連接處距離頂部的距離。
[0016]優(yōu)選的是，上述真空脫泡機還包括真空壓縮機，所述真空壓縮機設于排氣管路的排氣口端。
[0017]本實用新型的進氣管路和排氣管路為兩個分別獨立與真空腔連通的兩條管路，通過進氣管路對真空腔進行抽真空，將真空腔內的待脫泡材料進行脫泡，在脫泡完成后在通過排氣管路對真空腔解除真空狀態(tài)并取出脫泡完成的材料，此時，在解除真空時就不會出現氣體進入真空腔時將附著在排氣管路上的顆粒再次回到真空腔內造成對脫泡完成的材料的二次污染，可以得到無顆粒污染的材料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現有的真空脫泡機的結構圖；
[0019]圖2為本實用新型的實施例1的真空脫泡機的結構圖；以及，
[0020]圖3為本實用新型的實施例1的真空脫泡機的工作流程圖。
[0021]其中附圖標記為:101、排氣管路;102、進氣管路;103、真空腔;1031、頂蓋;1032、物料托盤；104、真空壓縮機；105、電磁閥；1051、第二開關(電磁)閥；1052、第三開關(電磁)閥；106、氣體過濾器；107、空氣壓縮機；108、二次凈化裝置；109、物料壓力傳感器；110、空氣壓力傳感器；111、光電傳感器；112、第一開關閥。
【具體實施方式】
[0022]為使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。[0023]實施例1:
[0024]如圖2所示，本實施例提供一種真空脫泡機，包括:進氣管路102、排氣管路101和用于盛放待脫泡材料的真空腔103，所述排氣管路101與所述進氣管路102通過設在所述真空腔103上不同位置處的連通口與所述真空腔103的內部連通。
[0025]本實施例的真空脫泡機的進氣管路102和排氣管路101采用與真空腔103分別獨立連接的雙管路控制，當通過排氣管路101對真空腔103進行抽真空時，真空腔103中盛放的待脫泡材料(例如:液晶材料)的中的氣泡以及顆粒、水分將通過排氣管路101排出，使得待脫泡材料封閉在真空環(huán)境里。然后，通過進氣管路102將氣體源的氣體傳輸到真空腔103內部，對真空腔103解除真空狀態(tài)，將脫泡完成的材料取出。
[0026]本實施例的進氣管路102與排氣管路101互相獨立，在解除真空時就不會出現氣體進入真空腔103時將附著在排氣管路101上的顆粒再次回到真空腔103內造成對脫泡完成的材料的二次污染的問題。
[0027]其中，該真空脫泡機還包括空氣壓縮機107設置在進氣管路102端口的第一開關閥112，所述空氣壓縮機107用于為氣體源內的氣體提供動力，將氣體源內的氣體傳輸到真空腔103內。增加空氣壓縮機107可以加快將氣體源內的氣體傳輸到所述真空腔103內的速度，使得真空腔103內外壓差快速恢復平衡，以防外部空氣流入。在進氣管路102端口增加第一開關閥112可以控制氣體源向真空腔103進氣，從而避免不必要的氣體浪費。在本實用新型中，對第一開關閥112的具體結構并沒有限定，例如，第一開關閥112可以是手動機械閥，也可以是液壓閥、氣動閥或電磁閥。為了降低成本，優(yōu)選地，第一開關閥112可以為手動機械閥。
[0028]其中，該真空脫泡機還包括氣體二次凈化裝置108 (內部設有干燥器和過濾器)，該氣體二次凈化裝置108設置在進氣管路102上，以對由空氣壓縮機107泵送入進氣管路102內的氣體進行干燥和過濾。
[0029]其中，該真空脫泡機還包括第二開關閥1051和第三開關閥1052，第二開關閥1051設于所述進氣管路102靠近真空腔103的一端，第三開關閥1052設于排氣管路101靠近真空腔103的一端。當利用排氣管路101對真空腔103進行抽真空時，開啟排氣管路101上設置的第二開關閥1051，關閉進氣管路102上的第三開關閥1052，完成抽真空后，對真空腔103解除真空時，關閉排氣管路101上的第二開關閥1051，開啟進氣管路102上的第三開關閥1052。在本實用新型中，對第二開關閥1051和第三開關閥1052的具體結構并沒有限定，例如，第二開關閥1051和第三開關閥1052可以為手動閥、液壓閥等。為了便于控制，優(yōu)選地，第二開關閥1051和第三開關閥1052均為電磁閥，在這種情況下，所述真空脫泡機還包括控制器(圖中未示)，第二開關閥1051和第三開關閥1052均與所述控制器電連接。通過對控制器的程序設置，控制第二開關閥1051和第三開關閥1052的開啟關閉。
[0030]其中，該真空脫泡機還包括空氣壓力傳感器110，空氣壓力傳感器110設在所述進氣管路102上，且位于氣體二次凈化裝置108與真空腔103之間，空氣壓力傳感器110用于將進氣管路102的氣體所受壓力大小傳遞給所述控制器。即，空氣壓力傳感器110可以將進氣管路102內的氣壓轉換為電信號，并將該電信號傳遞給所述控制器，從而可以通過所述控制器監(jiān)控進氣管路102內的氣壓。
[0031]氣體源內的氣體流入進氣管路102內后產生的壓力理論上應大于外部空氣壓力，通過空氣壓力傳感器110感應出通過空氣壓縮機107泵送的氣體壓力(即，進氣管路102內的氣壓)大小，從而可直觀的觀察進氣管路102內的氣體壓力變化。將空氣壓力傳感器110檢測到進氣管路102內的氣體壓力的與外部空氣壓力進行比較，所述控制器可以根據比較結果有效控制空氣壓縮機107的工作。在本實用新型中，所述真空脫泡機還可以包括顯示裝置，該顯示裝置與所述控制裝置電連接，以顯示進氣管路102內的氣體壓力和外部空氣壓力?？赏ㄟ^空氣壓力傳感器110壓力值的變化來確認氣體二次凈化裝置108是否需要更換，并且可在一定程度上增加空氣壓縮機的使用壽命。
[0032]其中，該真空脫泡機的真空腔103包括用于封閉該真空腔103的頂蓋1031，所述真空脫泡機還包括光電傳感器111，該光電傳感器111與所述控制器電連接，光電傳感器111設于真空腔103的頂部，以在頂蓋1031開啟時向所述控制器發(fā)出信號。
[0033]本實施例的真空脫泡機，脫泡完成后，將真空腔103上部的頂蓋1031開啟，此時光電傳感器111響應發(fā)出信號，將此信號傳輸給控制器，控制器控制空氣壓縮機107開啟大功率工作，真空腔103內將快速形成正壓，有效防止外部空氣侵入，從而防止對液晶造成污染，且也可有效減小操作人員自身攜帶的雜質等顆粒污染液晶的可能性。
[0034]其中，該真空脫泡機的真空腔103內設置有物料托盤1032，待脫泡材料放置在物料托盤1032上，所述真空脫泡機還包括物料壓力傳感器109，該物料壓力傳感器109與所述控制器電連接，所述物料壓力傳感器109設于真空腔103的物料托盤1032底部，以在物料托盤1032上的脫泡完成后的材料的重量低于預定重量時向所述控制器發(fā)出信號。
[0035]物料壓力傳感器109用于感應設置在物料托盤1032上的材料的重量。在本實用新型中，所述預定重量可以為物料托盤1032的額定載料量。當從物料托盤1032上取出脫泡完成后的材料時，物料壓力傳感器109感應到的壓力發(fā)生變化。本實施例的真空脫泡機完成脫泡后，將脫泡完成的材料取出，此時物料壓力傳感器109感應到物料托盤1032底部壓力變小，物料傳感器109感應的壓力大小與控制器中設置的預定重量進行比較，當物料傳感器109感應的壓力值小于所述預定重量時，與控制器連接的進氣管路102上的第三開關閥1052關閉，氣體源停止向真空腔103輸送氣體。
[0036]其中，該真空脫泡機的進氣管路102與真空腔103的連接處距離真空腔103的頂部的距離小于排氣管路101與真空腔103連接處距離頂部的距離，優(yōu)選地，兩者的相對高度Hl保持在進氣或排氣管路101孔高度H2的一倍以上，這樣可以降低抽真空時顆粒殘留在進氣管路102與真空腔103的接口處的管路內的可能性。
[0037]其中，本實施例的真空脫泡機還包括真空壓縮機104，所述真空壓縮機104設于排氣管路101的排氣口端。該真空壓縮機104在抽真空時提供動力，使得真空腔103內的氣體、水分、顆粒等迅速排出真空腔103。
[0038]結合圖3所示，為了更好的理解本實施例的真空脫泡機的結構，下面結合其具體工作過程進行描述。
[0039]首先，將待脫泡材料放入真空脫泡機的真空腔103內，開啟真空脫泡機電源，開始脫泡，在控制器控制下，排氣管路101上的第二電磁閥1051開啟，真空壓縮機104工作，對真空腔103進行抽真空，使得待脫泡材料以及真空腔103內的顆粒、水分、氣體迅速被吸出，完成脫泡，真空壓縮機104小功率工作60?120s后，所述控制器控制排氣管路101上的第二電磁閥1051以及真空壓縮機104關閉。[0040]脫泡完成后，手動開啟進氣管路102端口處的第一開關閥112，進氣管路102上的第三電磁閥1052在控制器控制下開啟，開啟空氣壓縮機107，此時空氣壓縮機107小功率工作，為氣體源內的氣體提供動力，氣體經過進氣管路102中的氣體二次凈化裝置108將氣體源內的氣體進行干燥、過濾后，將氣體傳輸到所述真空腔103內，5?10分鐘時間內，開啟脫泡機真空腔103的頂蓋1031，此時真空腔103頂部的光電傳傳感器響應，空氣壓縮機107開啟大功率工作，維持脫泡機內部半小時空氣正壓，在操作側由近及遠取出脫泡完成的材料，此時脫泡完成的材料的下方的物料托盤1032所有壓力變化，在物料托盤1032下方的物料壓力傳感器109響應，響應后60秒后進氣管路102上的第三電磁閥1052以及空氣壓縮機107關閉，關閉真空腔103的頂蓋1031。
[0041]其中，定時開啟關閉進氣管路102、排氣管路101電磁閥、真空壓縮機104、空氣壓縮機107、物料壓力傳感器109、光電傳感器111等均在控制器內進行編程設置。
[0042]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種真空脫泡機，包括:進氣管路、排氣管路和用于盛放待脫泡材料的真空腔，其特征在于， 所述排氣管路與所述進氣管路通過設在所述真空腔上不同位置處的連通口與所述真空腔的內部連通。
2.根據權利要求1所述的真空脫泡機，其特征在于，還包括空氣壓縮機、設置在進氣管路端口的第一開關閥，所述空氣壓縮機在所述第一開關閥開啟后用于為氣體源內的氣體提供動力，將氣體源內的氣體傳輸到所述真空腔內。
3.根據權利要求2所述的真空脫泡機，其特征在于，還包括氣體二次凈化裝置，該氣體二次凈化裝置設置在所述進氣管路上，以對由所述空氣壓縮機泵送入所述進氣管路的氣體進行干燥和過濾。
4.根據權利要求3所述的真空脫泡機，其特征在于，還包括第二開關閥和第三開關閥，所述第二開關閥設于所述進氣管路靠近真空腔的一端，所述第三開關閥設于所述排氣管路靠近真空腔的一端。
5.根據權利要求4所述的真空脫泡機，其特征在于，所述第二開關閥和第三開關閥均為電磁閥，所述真空脫泡機還包括控制器，所述第二開關閥和第三開關閥均與所述控制器電連接。
6.根據權利要求5所述的真空脫泡機，其特征在于，還包括與所述控制器電連接的空氣壓力傳感器，所述空氣壓力傳感器設在所述進氣管路上，且位于所述氣體二次凈化裝置與所述真空腔之間，所述空氣壓力傳感器用于將所述進氣管路內的氣體壓力值傳遞給所述控制器。
7.根據權利要求5所述的真空脫泡機，其特征在于，所述真空腔包括用于封閉該真空腔的頂蓋，所述真空脫泡機還包括光電傳感器，該光電傳感器與所述控制器電連接，所述光電傳感器設于真空腔的頂部，以在所述頂蓋開啟時向所述控制器發(fā)出信號。
8.根據權利要求5所述的真空脫泡機，其特征在于，所述真空腔內設置有物料托盤，待脫泡材料放置在物料托盤上，所述真空脫泡機還包括物料壓力傳感器，該物料壓力傳感器與所述控制器電連接，所述物料壓力傳感器設于真空腔的物料托盤底部，以在所述物料托盤上的脫泡完成后的材料的重量低于預定重量時向所述控制器發(fā)出信號。
9.根據權利要求1至8中任意一項所述的真空脫泡機，其特征在于，所述進氣管路與真空腔的連接處距離所述真空腔的頂部的距離小于排氣管路與真空腔連接處距離頂部的距離。
10.根據權利要求1至8中任意一項所述的真空脫泡機，其特征在于，還包括真空壓縮機，所述真空壓縮機設于排氣管路的排氣口端。
【文檔編號】B01D19/00GK203494225SQ201320368321
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權日:2013年6月25日
【發(fā)明者】司磊 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 北京京東方顯示技術有限公司