一種制備摻水乳油的超聲乳化的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種制備摻水乳油的超聲乳化機，所述的超聲乳化機包括：油泵、防爆電機、處理容器、簧片式超聲乳化器、連接管道、出料管；其中一個所述連接管道的兩端分別與簧片式超聲乳化器和油泵連接，該連接管道的頂部設(shè)有壓力表，所述簧片式超聲乳化器置于處理容器內(nèi)部，該處理容器為上下貫通結(jié)構(gòu)，其上端口穿入所述的連接管道，其下端口與油泵通過另一個所述連接管道導(dǎo)通。所述簧片式超聲乳化器主是利用油泵所產(chǎn)生的高速流體動力激發(fā)簧片的振動而產(chǎn)生超聲波，使油、水混合物經(jīng)簧片的超聲作用實現(xiàn)乳化，與現(xiàn)有其他類型的乳化設(shè)備相比具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)量大、處理效果好的優(yōu)點。
【專利說明】一種制備摻水乳油的超聲乳化機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及摻水乳油制備裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種制備摻水乳油的超聲乳化機。
【背景技術(shù)】
[0002]摻水乳油代替純油作燃燒設(shè)備和內(nèi)燃機燃料，國內(nèi)外已研究實驗多年，據(jù)報道一般可達(dá)節(jié)油和降低污染效果。
[0003]公知的制備乳油的裝置有攪拌槳、膠體磨、均化器、超聲乳化機等。其中以超聲乳化機制備的乳油質(zhì)量好，效率高，且成本低。
[0004]超聲乳化器有壓電式和簧片式等多種，前者適用于高質(zhì)量制備少量試驗用乳油，后者適用于工業(yè)化生產(chǎn)使用。在我國尚不多見制備摻水乳油的超聲乳化機產(chǎn)品。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種制備摻水乳油的超聲乳化機。利用該超聲乳化機可高效率、低成本、高質(zhì)量、安全、可靠地制備乳油；且制備過程采用循環(huán)處理。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種制備摻水乳油的超聲乳化機，所述的超聲乳化機包括:油泵、防爆電機、處理容器、簧片式超聲乳化器、連接管道、出料管；其中一個所述連接管道的兩端分別與簧片式超聲乳化器和油泵連接，該連接管道的頂部設(shè)有壓力表，所述簧片式超聲乳化器置于處理容器內(nèi)部，該處理容器為上下貫通結(jié)構(gòu)，其上端口穿入所述的連接管道，其下端口與油泵通過另一個所述連接管道導(dǎo)通。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的油泵包括葉輪和油泵殼體，該葉輪采用銅質(zhì)材料制成。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的處理容器包括密封上蓋、冷卻夾套和容器本體；該冷卻夾套為貫穿空腔結(jié)構(gòu)，其嵌套于容器本體的側(cè)壁上；所述的密封上蓋包括進(jìn)料口和密封圈，該密封上蓋與容器本體通過所述密封圈密封固定；所述容器本體的容積為25,50或100立升。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述處理容器的容器本體與連接管道之間設(shè)有調(diào)壓閥門，該調(diào)壓閥門的兩端分別與容器本體和連接管道導(dǎo)通。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出料管還設(shè)有出料閥門。
[0011]本實用新型一種制備摻水乳油的超聲乳化機的優(yōu)點在于:
[0012]所述簧片式超聲乳化器主是利用油泵所產(chǎn)生的高速流體動力激發(fā)其內(nèi)部的簧片的振動而產(chǎn)生超聲波，使油、水混合物經(jīng)簧片的超聲作用實現(xiàn)乳化，與現(xiàn)有其他類型的乳化設(shè)備相比具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)量大、處理效果好的優(yōu)點。所述油泵是離心式旋渦油泵，可輸送壓力< 10公斤/厘米2的油和水而不泄漏，具有良好的機械密封性能；葉輪采用銅質(zhì)材料制成，尤其是在以汽油制備摻水乳油的環(huán)境下，可避免該葉輪與油泵殼體產(chǎn)生摩擦?xí)r引起火星點燃油氣；冷卻夾套可通冷卻水，用于降低制備摻水乳油的溫度，以減少乳油尤其是汽油成分的揮發(fā)和點燃；所述的密封上蓋設(shè)有密封圈，增強處理容器的密封性；處理容器的容積分別為25、50或100立升，可根據(jù)處理量進(jìn)行選擇；調(diào)壓閥門和壓力表用于調(diào)節(jié)和觀察超聲乳化機的工作壓力，使超聲乳化機處于良好工作狀態(tài)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1是本實用新型一種制備摻水乳油的超聲乳化機的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖。[0014]圖2是本實用新型一種制備摻水乳油的超聲乳化機的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]附圖標(biāo)記[0016]1、油泵2、葉輪3、油泵殼體[0017]4、防爆電機5、簧片式超聲乳化器6、冷卻夾套[0018]7、連接管道8、調(diào)壓閥門9、壓力表[0019]10、出料閥門11、密封上蓋12、容器本體[0020]13、進(jìn)水口14、密封圈15、進(jìn)料口[0021]16、出料管17、出水口【具體實施方式】[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0023]如圖1、2所示，本實用新型的一種制備摻水乳油的超聲乳化機，所述的超聲乳化
機包括:油泵1、防爆電機4、處理容器、簧片式超聲乳化器5、連接管道7、出料管16;其中一個所述連接管道7的兩端分別與簧片式超 聲乳化器5和油泵I連接，該連接管道7的頂部設(shè)有壓力表9，所述簧片式超聲乳化器5置于處理容器內(nèi)部，該處理容器為上下貫通結(jié)構(gòu)，其上端口穿入所述的連接管道7，其下端口與油泵I通過另一個所述連接管道7導(dǎo)通。
[0024]基于上述實施例，所述的油泵I包括葉輪2和油泵殼體3，所述油泵是離心式旋渦油泵，可輸送壓力< 10公斤/厘米2的油和水而不泄漏，具有良好的機械密封性能，該葉輪2可采用銅質(zhì)材料制成，該油泵由防爆電機驅(qū)動，驅(qū)動功率為4~7.5千瓦，油泵揚程75~90米，流量2.88~5.4米3/小時。所述的處理容器包括密封上蓋11、冷卻夾套6和容器本體12 ;該冷卻夾套6為貫穿空腔結(jié)構(gòu)，其嵌套于容器本體12的側(cè)壁上，該冷卻夾套可通冷卻水，用于降低制備摻水乳油的溫度，以減少乳油尤其是汽油成分的揮發(fā)和點燃；所述的密封上蓋11包括進(jìn)料口 15和密封圈14，該密封上蓋11與容器本體12通過所述密封圈14密封固定；所述容器本體12的容積可為25、50或100立升。所述簧片式超聲乳化器可選擇
X-1 I "型簧片式超聲乳化器，其工作壓力范圍在2~8公斤/厘米2之間，最大流量為4米
2
V小時。所述處理容器的容器本體12與連接管道7之間設(shè)有調(diào)壓閥門8，該調(diào)壓閥門8的兩端分別與容器本體12和連接管道7導(dǎo)通。所述出料管16還設(shè)有出料閥門10。調(diào)壓閥門8和壓力表9用于調(diào)節(jié)和觀察超聲乳化機內(nèi)部的工作壓力，使超聲乳化機處于良好工作狀態(tài)。
[0025]利用上述實施例的超聲乳化機制備摻水乳油的過程為:首先，從密封上蓋11的進(jìn)料口 15加入油和親油性表面活性劑至處理容器中，然后開動油泵1，再加入一定比例的摻有親水性表面活性劑的水，形成的混合物經(jīng)油泵1、連接管道7流入簧片式超聲乳化器5，所述簧片式超聲乳化器5利用油泵I所產(chǎn)生的高速流體動力激發(fā)其內(nèi)部的簧片的振動而產(chǎn)生超聲波，使油、水混合物在簧片的超聲作用下形成乳油，該乳油再進(jìn)入處理容器，并以上述過程循環(huán)處理15?30分鐘，最終制成的摻水乳油經(jīng)出料管16導(dǎo)出。在上述制備摻水乳油的過程，可從冷卻夾套6的進(jìn)水口 13通入冷卻水，該冷卻水由出水口 17流出冷卻夾套6，以降低制備摻水乳油的溫度。使用本實用新型的超聲乳化機制備的摻水乳油，代替純油作內(nèi)燃機和燃油設(shè)備的燃料，一般可節(jié)油5%?10%，從而達(dá)到節(jié)油和降低污染的效果。
[0026] 最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種制備摻水乳油的超聲乳化機，其特征在于，所述的超聲乳化機包括:油泵(I)、防爆電機(4)、處理容器、簧片式超聲乳化器(5)、連接管道(7)、出料管(16);其中一個所述連接管道(7)的兩端分別與簧片式超聲乳化器(5)和油泵(I)連接，該連接管道(7 )的頂部設(shè)有壓力表(9)，所述簧片式超聲乳化器(5)置于處理容器內(nèi)部，該處理容器為上下貫通結(jié)構(gòu)，其上端口穿入所述的連接管道(7)，其下端口與油泵(I)通過另一個所述連接管道(7)導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備摻水乳油的超聲乳化機，其特征在于，所述的油泵(I)包括葉輪(2)和油泵殼體(3)，該葉輪(2)采用銅質(zhì)材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備摻水乳油的超聲乳化機，其特征在于，所述的處理容器包括密封上蓋(11)、冷卻夾套(6)和容器本體(12);該冷卻夾套(6)為貫穿空腔結(jié)構(gòu)，其嵌套于容器本體(12)的側(cè)壁上；所述的密封上蓋(11)包括進(jìn)料口( 15)和密封圈(14)，該密封上蓋(11)與容器本體(12)通過所述密封圈(14)密封固定；所述容器本體(12)的容積為25,50或100立升。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備摻水乳油的超聲乳化機，其特征在于，所述處理容器的容器本體(12)與連接管道(7)之間設(shè)有調(diào)壓閥門(8)，該調(diào)壓閥門(8)的兩端分別與容器本體(12)和連接管道(7)導(dǎo)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備摻水乳油的超聲乳化機，其特征在于，所述出料管(16)還設(shè)有出料閥門(10)。
【文檔編號】B01F3/08GK203379839SQ201320377108
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】羅曾義 申請人:中國科學(xué)院聲學(xué)研究所