一種氣體干燥的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣體干燥機(jī)，包括控制裝置、增壓泵、第一干燥器和第二干燥器，所述第一干燥器和第二干燥器通過閥門和增壓泵串聯(lián)，所述第一干燥器的進(jìn)氣口設(shè)有與設(shè)備氣體接口連接的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥門，所述第二干燥器的出氣口設(shè)有與設(shè)備氣體接口連接的排氣管，所述排氣管上設(shè)出氣閥門，所述控制裝置控制增壓泵和各個(gè)閥門的啟閉。本實(shí)用新型可以利用呼吸的原理，將組合電器或互感器等設(shè)備內(nèi)的氣體吸入干燥器內(nèi)，去除氣體中的水分，并不斷進(jìn)行間斷循環(huán)干燥，達(dá)到干燥氣體的目標(biāo)。
【專利說明】一種氣體干燥機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電力系統(tǒng)中，組合電器及互感器內(nèi)部填充有高壓六氟化硫氣體，以滿足組合電器及互感器設(shè)備的絕緣性及滅弧要求。為了保障設(shè)備的絕緣性能，六氟化硫氣體中的水分含量有嚴(yán)格的技術(shù)要求，當(dāng)水分超標(biāo)時(shí)，必須對(duì)氣體組分進(jìn)行處理，清除其中含有的水分。在常規(guī)處理過程中，為了清除水分超標(biāo)氣體中的水分，必須將整個(gè)組合電器或互感器的氣體抽空，集中運(yùn)至專門的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行處理。這樣的處理方式不僅需要消耗大量的時(shí)間和人力物力，而且必須將組合電器或互感器切換至斷電檢修狀態(tài)，影響整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。在不影響設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)下，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)氣體中水分進(jìn)行處理，是當(dāng)前氣體組分處理的重要研究方向。本實(shí)用新型專利提供一種在線的氣體干燥技術(shù)，通過呼吸式取氣、干燥和回充方式，可在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，去除六氟化硫氣體中的水分，使氣體中水分含量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以在不停電及壓力差不足情況下對(duì)組合電器或互感器內(nèi)的六氟化硫氣體進(jìn)行干燥的氣體干燥機(jī)。該氣體干燥機(jī)間歇吸取部分合電器或互感器等設(shè)備內(nèi)的部分氣體進(jìn)行干燥，并把干燥后的氣體回送至設(shè)備中，重復(fù)操作，直至氣體濕度合格為止。
[0004]本實(shí)用新型目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)，一種氣體干燥機(jī)，包括控制裝置、增壓泵、第一干燥器和第二干燥器，所述第一干燥器和第二干燥器通過閥門和增壓泵串聯(lián)，所述第一干燥器的進(jìn)氣口設(shè)有與設(shè)備氣體接口連接的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥門，所述第二干燥器的出氣口設(shè)有與設(shè)備氣體接口連接的排氣管，所述排氣管上設(shè)出氣閥門，所述控制裝置控制增壓泵和各個(gè)閥門的啟閉。
[0005]本實(shí)用新型工作時(shí)，先對(duì)第一干燥器和第二干燥器進(jìn)行抽真空，使第一干燥器和第二干燥器內(nèi)形成一定的真空度，打開進(jìn)氣閥門，組合電器或互感器等設(shè)備內(nèi)的氣體被定量吸入第一干燥器，關(guān)閉進(jìn)氣閥門，讓氣體在第一干燥器中停留一段時(shí)間，進(jìn)行干燥，而后由增壓泵將氣體送入第二干燥器并使氣體增壓，將氣體輸回設(shè)備內(nèi)。本實(shí)用新型利用呼吸的原理，將設(shè)備內(nèi)的氣體吸入干燥器內(nèi)，去除氣體中的水分，并不斷進(jìn)行間斷循環(huán)干燥，達(dá)到干燥氣體的目標(biāo)。
[0006]本實(shí)用新型還包括一用于與設(shè)備氣體接口連接的進(jìn)排氣總管，所述的進(jìn)氣管和出氣管分別與該進(jìn)排氣總管連接，所述進(jìn)排氣總管上設(shè)有進(jìn)排氣閥門。
[0007]本實(shí)用新型還包括壓力及濕度檢測(cè)器，所述壓力及濕度檢測(cè)器與進(jìn)排氣總管連接，檢測(cè)進(jìn)氣及排氣時(shí)氣體的壓力與濕度。
[0008]本實(shí)用新型可做以下改進(jìn):在所述第二干燥器的出氣口與出氣閥門之間的出氣管的管段上設(shè)一充氣支管，所述充氣支管與六氟化硫氣源連接，在有氣體損失時(shí)，向設(shè)備補(bǔ)充六氟化硫氣體。
[0009]所述第一干燥器由壓力容器和填充于壓力容器內(nèi)的干燥劑構(gòu)成，所述第一干燥器的壓力容器的頂部設(shè)進(jìn)氣口，底部設(shè)出氣口。
[0010]所述第二干燥器由壓力容器和填充于壓力容器內(nèi)的干燥劑構(gòu)成，所述第二干燥器的壓力容器的頂部設(shè)出氣口，底部設(shè)進(jìn)氣口。
[0011]所述干燥劑為分子篩，即結(jié)晶態(tài)的硅酸鹽或硅鋁酸鹽。
[0012]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013](I)本實(shí)用新型用于220kV及以下電壓等級(jí)的組合電器及互感器進(jìn)行不停電的氣體干燥。利用呼吸的原理，將組合電器或互感器等設(shè)備高壓氣室內(nèi)的氣體吸入氣體干燥機(jī)內(nèi)，通過干燥劑吸附氣體中的水分，然后將干燥后的氣體加壓后呼出至原設(shè)備中，呼出的氣體濕度可達(dá)到100X 10_6的低濕水平。每次控制干燥的氣體量不大于設(shè)備高壓氣室中氣體的10%，并不斷進(jìn)行間斷循環(huán)干燥，達(dá)到干燥氣體的目的。
[0014](2)本實(shí)用新型控制吸入和呼出氣體的流量，保持設(shè)備內(nèi)的氣體壓力變化穩(wěn)定在± 10%，氣體干燥處理不影響設(shè)備運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，1.控制裝置，2.壓力及濕度檢測(cè)器，3.第一干燥器，4.第二干燥器，5.進(jìn)氣管，6.進(jìn)氣閥門，7.出氣管，8.出氣閥門，9.增壓泵，10.閥門，11.充氣支管，12.充氣閥門，
13.進(jìn)排氣總管，14.進(jìn)排氣閥門，15.第一壓力容器，16.第二壓力容器，17.干燥劑。
【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1所示的氣體干燥機(jī)為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，包括控制裝置1、壓力及濕度檢測(cè)器2、第一干燥器3、第二干燥器4、進(jìn)氣管5、進(jìn)氣閥門6、出氣管7、出氣閥門8、增壓泵9、閥門10、充氣支管11、充氣閥門12、進(jìn)排氣總管13和進(jìn)排氣閥門14。
[0018]第一干燥器3由第一壓力容器15和填充于壓力容器內(nèi)的干燥劑17構(gòu)成,第一壓力容器15的頂部設(shè)進(jìn)氣口，底部設(shè)出氣口。第一壓力容器15的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管5連接，進(jìn)氣閥門6設(shè)置在進(jìn)氣管5上。同樣地，第二干燥器4由第二壓力容器16和填充于壓力容器內(nèi)的干燥劑17構(gòu)成，第二壓力容器的頂部設(shè)出氣口，底部設(shè)進(jìn)氣口。第二壓力容器16的出氣口與出氣管7連接，出氣閥門8設(shè)置在出氣管7上。進(jìn)氣管5和出氣管7與進(jìn)排氣總管13連接，進(jìn)排氣閥門14設(shè)置在進(jìn)排氣總管13上，進(jìn)排氣總管13進(jìn)口端與設(shè)備的氣體接口連接。第一壓力容器15的出氣口與第二壓力容器的進(jìn)氣口通過沿氣體流向方向依次排列的閥門10和增壓泵9連接，使第一干燥器3和第二干燥器4串聯(lián)連接，增壓泵9則使進(jìn)入第二干燥器4的氣體壓力大于0.SMPa0
[0019]壓力及濕度檢測(cè)器2的檢測(cè)端與進(jìn)排氣總管13連接，檢測(cè)吸入和呼出氣體的壓力與濕度變化情況。
[0020]第二干燥器4的出氣口與出氣閥門8之間的出氣管7的管段上設(shè)一充氣支管11，該充氣支管11與六氟化硫氣源連接，在有氣體損失時(shí)，向設(shè)備內(nèi)補(bǔ)充六氟化硫氣體。
[0021]本實(shí)用新型的操作流程[0022]1.準(zhǔn)備階段
[0023]關(guān)閉進(jìn)排氣閥門14、充氣閥門12，打開進(jìn)氣閥門6、出氣閥門8。對(duì)氣體干燥機(jī)進(jìn)行抽真空處理，檢查裝置的泄漏情況。氣體干燥機(jī)的真空度要求小于50Pa。靜止24小時(shí)后，檢查氣體干燥機(jī)的真空度，如果真空度小于133Pa，則抽真空合格，否則要對(duì)氣體干燥機(jī)進(jìn)行檢漏和泄露處理，直至氣體干燥機(jī)真空度合格為止。
[0024]2.接入設(shè)備
[0025]打開設(shè)備電源，將氣體干燥機(jī)的進(jìn)排氣總管13與電氣設(shè)備抽氣口管道頭連接。
[0026]3.吸入氣體
[0027]關(guān)閉出氣閥門8、閥門10、充氣閥門12，打開進(jìn)氣閥門6，打開進(jìn)排氣閥門14。設(shè)備內(nèi)部氣體被吸入至第一干燥器3內(nèi)，直至壓力穩(wěn)定，靜止30分鐘。
[0028]4.增壓氣體
[0029]關(guān)閉出氣閥門8，充氣閥門12，關(guān)閉進(jìn)排氣閥門14，關(guān)閉進(jìn)氣閥門6，打開閥門10。打開增壓泵9，氣體進(jìn)入第二干燥器4，并被增壓至氣體壓力大于0.SMPa0
[0030]5.呼出氣體
[0031]關(guān)閉進(jìn)氣閥門6，關(guān)閉充氣閥門11，關(guān)閉閥門10，打開出氣閥門8，打開進(jìn)排氣閥門
14。將增壓后的干燥氣體重新充入設(shè)備內(nèi)部，約5分鐘后關(guān)閉出氣閥門8，關(guān)閉增壓泵9，關(guān)閉進(jìn)排氣閥門14。
[0032]6.循環(huán)操作
[0033]靜止30分鐘后，重新操作步驟3?5。
[0034]7.壓力控制
[0035]增壓泵輸出壓力不低于0.8MPa。
[0036]8.濕度監(jiān)測(cè)
[0037]干燥后濕度應(yīng)低于100 X 10_6體積比。
[0038]9.氣體補(bǔ)充
[0039]設(shè)備內(nèi)氣體總量不足時(shí)，可在氣體增壓階段增壓泵開啟前，通過開啟充氣閥門12，將外部氣體充入氣體干燥機(jī)中。充入氣體與采集氣體一起經(jīng)過加壓與干燥處理，充入設(shè)備中。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體干燥機(jī)，其特征在于，包括控制裝置、增壓泵、第一干燥器和第二干燥器，所述第一干燥器和第二干燥器通過閥門和增壓泵串聯(lián)，所述第一干燥器的進(jìn)氣口設(shè)有與設(shè)備氣體接口連接的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥門，所述第二干燥器的出氣口設(shè)有與設(shè)備氣體接口連接的排氣管，所述排氣管上設(shè)出氣閥門，所述控制裝置控制增壓泵和各個(gè)閥門的啟閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體干燥機(jī)，其特征在于，還包括一用于與設(shè)備氣體接口連接的進(jìn)排氣總管，所述的進(jìn)氣管和出氣管分別與該進(jìn)排氣總管連接，所述進(jìn)排氣總管上設(shè)有進(jìn)排氣閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體干燥機(jī)，其特征在于，還包括壓力及濕度檢測(cè)器，所述壓力及濕度檢測(cè)器與進(jìn)排氣總管連接，檢測(cè)進(jìn)氣及排氣時(shí)氣體的壓力與濕度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氣體干燥機(jī)，其特征在于，在所述第二干燥器的出氣口與出氣閥門之間的出氣管的管段上設(shè)一充氣支管，所述充氣支管與六氟化硫氣源連接，在有氣體損失時(shí)，向設(shè)備補(bǔ)充六氟化硫氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氣體干燥機(jī)，其特征在于，第一干燥器由壓力容器和填充于壓力容器內(nèi)的干燥劑構(gòu)成，所述第一干燥器的壓力容器的頂部設(shè)進(jìn)氣口，底部設(shè)出氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氣體干燥機(jī)，其特征在于，所述第二干燥器由壓力容器和填充于壓力容器內(nèi)的干燥劑構(gòu)成，所述第二干燥器的壓力容器的頂部設(shè)出氣口，底部設(shè)進(jìn)氣口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氣體干燥機(jī)，其特征在于，所述干燥劑為分子篩。
【文檔編號(hào)】B01D53/26GK203458959SQ201320431332
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】李麗, 陳敏, 姚唯建, 黃成吉 申請(qǐng)人:廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院