促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體的系統(tǒng)，包括臭氧氣體發(fā)生器、液體輸送裝置、氣體增壓泵，以及動態(tài)攪拌器。所述動態(tài)攪拌器包括：殼體、定子和轉(zhuǎn)子，所述殼體的一端設(shè)置有輸入端，另一端設(shè)置有輸出端，各排定子齒和轉(zhuǎn)子齒沿軸向或與軸向垂直的方向交錯排列。所述臭氧氣體發(fā)生器通過所述氣體增壓泵增壓后與所述輸入端導(dǎo)通連接，所述液體輸送裝置與所述輸入端導(dǎo)通連接。本實用新型通過增壓泵對臭氧氣體先進(jìn)行增壓，并采用動態(tài)攪拌器使增壓后的臭氧氣體與液體在壓力條件下充分傳質(zhì)，可以顯著促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體中，極大的縮短臭氧氣體溶解到液體的時間，大大的提高了臭氧氣體與液體的傳質(zhì)速度和混合效率。
【專利說明】促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氣液溶解的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體的系統(tǒng)。可應(yīng)用于飲用水潔凈，污水處理，工業(yè)氧化，醫(yī)療衛(wèi)生、洗浴保健、食品加工和保鮮，空間滅菌消毒等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]臭氧的氧化能力很強，氧化還原電位僅次于氟，具有高效的脫色、除味及殺菌等特性。而當(dāng)臭氧溶解于液體中時，氧化能力幾乎與氟相當(dāng)，與氣態(tài)臭氧相比具有更快、更強的氧化能力，可迅速將液體中的污染物質(zhì)氧化為無害物質(zhì)，且快速分解無殘留，應(yīng)用安全。
[0003]例如將臭氧溶解于水中制成的臭氧水已成為一種廣譜高效的滅菌消毒劑和氧化齊U。在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域，一定濃度的臭氧水在極短時間內(nèi)對于病毒、細(xì)菌、真菌等具有極強的殺滅性，可用于治療因各類細(xì)菌、真菌、病毒而引發(fā)的婦科病、肛腸病和皮膚病，以及對創(chuàng)口、醫(yī)療器械的消毒等；將臭氧溶解于水中可以氧化、分解水中的污染物，在水處理中對除異味、脫色、殺菌、去除金屬離子和降低COD、BOD等都具有顯著的效果。
[0004]目前,如何使臭氧有效溶解到液體中、提高臭氧的溶解效率已成為制約其應(yīng)用的關(guān)鍵問題。
[0005]根據(jù)亨利定律，在一定溫度下，臭氧氣體在液體中的溶解度，與臭氧氣體作用在該液體上的分壓成正比。因此在臭氧氣體與液體混合過程中施加壓力至關(guān)重要。
[0006]另外，根據(jù)氣液兩相的傳質(zhì)原理得出，增大臭氧氣體與液體的接觸表面積，增加混合時的壓力將加快臭氧氣體在液體中的溶解速率和效率。
[0007]目前普遍采用的溶解臭氧的技術(shù)主要包括:曝氣法、文丘里射流混合法和渦輪泵-氣液混合塔技術(shù)等。
[0008]曝氣法是一種氣水順流、逆流或多級串聯(lián)交迭逆順流，連續(xù)運行或間斷批量運行的運行方式，具有能耗低的特點，但是需要大型空壓機和昂貴的氧化反應(yīng)塔，占地面積大，在噴頭堵塞時布?xì)獠痪鶆?，氣體與液體混合不充分，導(dǎo)致臭氧氣體在液體中溶解極少，大量未混合的臭氧氣體溢出并難以處理，對周邊空間和操作人員造成危害。
[0009]文丘里射流混合法主要是利用文丘里管的作用，液體高速流經(jīng)文丘里管時產(chǎn)生負(fù)壓，將臭氧氣體吸入，使氣液強制混合，具有體積小、使用方便等特點，但經(jīng)過射流混合器后的臭氧氣體與液體在低壓力條件下混合，混合時間短，氣液兩相接觸面積少，造成混合不充分，臭氧在液體中的溶解量仍很少。
[0010]渦輪泵-氣液混合塔技術(shù)通過將臭氧吸入水中，采用渦輪泵進(jìn)行氣液混合后進(jìn)入混合塔中，在一定壓力條件下進(jìn)一步混合，在出口處由循環(huán)泵將混合塔中的水循環(huán)泵送，使水反復(fù)與臭氧混合后再排出。該方法與曝氣法、文丘里射流混合法相比混合效率有所提高，但工藝復(fù)雜，操作繁瑣，制備時間長，由于臭氧在水中的半衰期較短，造成制備過程中部分臭氧分解，成本較高。
[0011]為了解決上述問題，亟需實用新型一種促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體的系統(tǒng)，來有效提高臭氧氣體與液體的混合效率，實現(xiàn)制備迅速，節(jié)約臭氧，降低成本，最終推動臭氧液體廣泛應(yīng)用的有益效果。
實用新型內(nèi)容
[0012]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型提出一種能有效提高臭氧氣體與液體混合效率的促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體的系統(tǒng)。
[0013]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體的系統(tǒng)，包括用于提供臭氧氣體的臭氧氣體發(fā)生器，用于提供液體的液體輸送裝置，用于對臭氧氣體進(jìn)行增壓的氣體增壓泵，以及用于動態(tài)混合攪拌所述臭氧氣體和所述液體的動態(tài)攪拌器。
[0014]所述動態(tài)攪拌器包括:殼體，所述殼體的一端設(shè)置有用于導(dǎo)入所述臭氧氣體和所述液體的輸入端，所述殼體的另一端設(shè)置有用于輸出臭氧液體的輸出端；設(shè)置在所述殼體內(nèi)的定子，所述定子沿軸向或與軸向的垂直方向形成多排定子齒，每排定子齒包括沿圓周方向排列的多個齒；以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子位于所述定子的內(nèi)側(cè)，并通過轉(zhuǎn)軸可相對所述定子旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)子沿軸向或與軸向垂直方向形成多排轉(zhuǎn)子齒，每排轉(zhuǎn)子齒包括沿圓周方向排列的多個齒，各排定子齒和轉(zhuǎn)子齒沿軸向或與軸向垂直的方向交錯排列。
[0015]所述臭氧氣體發(fā)生器通過所述氣體增壓泵增壓后與所述輸入端導(dǎo)通連接，所述液體輸送裝置與所述輸入端導(dǎo)通連接。
[0016]所述氣體增壓泵對臭氧氣體增壓時，采用壓力或流量控制使增壓后的臭氧氣體流量與臭氧發(fā)生裝置產(chǎn)生的臭氧氣體流量保持一致。
[0017]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸入端的端口處設(shè)置有一混合管路，所述臭氧氣體發(fā)生器通過所述氣體增壓泵增壓后與所述液壓輸送裝置均導(dǎo)通連接在所述混合管路上，在所述混合管路上預(yù)先初步混合后通過所述輸入端導(dǎo)入所述動態(tài)攪拌器內(nèi)。
[0018]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸入端包括一用于導(dǎo)入所述臭氧氣體的氣體輸入端和一用于導(dǎo)入所述液體的液體輸入端，所述臭氧氣體發(fā)生器通過所述氣體增壓泵增壓后與所述氣體輸入端導(dǎo)通連接，所述液體輸送裝置與所述液體輸入端導(dǎo)通連接。
[0019]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸出端的壓力的建立是通過在輸出端管路中增加阻力，或通過管路調(diào)壓方式進(jìn)行的，所述輸出端的壓力比所述輸入端的最低壓力小5%-90%。
[0020]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸出端的壓力比所述輸入端的最低壓力小5%-90% ;同時所述液體輸入端的壓力比氣體輸入端的壓力小5%-90%。
[0021]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體內(nèi)的定子沿與軸向的垂直方向形成多排定子齒，設(shè)置在所述殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子沿與軸向的垂直方向形成多排轉(zhuǎn)子齒，各排定子齒的齒頂與轉(zhuǎn)子齒的齒根的軸向距離以及各排轉(zhuǎn)子齒的齒頂與定子齒的齒根的軸向距離相等，所述軸向距離的范圍為0.l-20mm。
[0022]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體內(nèi)的定子沿與軸向的垂直方向形成多排定子齒，設(shè)置在所述殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子沿與軸向的垂直方向形成多排轉(zhuǎn)子齒，各排定子齒和所述轉(zhuǎn)子齒的徑向間隙相等，所述間隙范圍為0.l-20mm。
[0023]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體內(nèi)的定子沿軸向形成多排定子齒，設(shè)置在所述殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子沿軸向形成多排轉(zhuǎn)子齒，各排定子齒的齒頂與轉(zhuǎn)子齒的齒根的徑向距離以及各排轉(zhuǎn)子齒的齒頂與定子齒的齒根的徑向距離相等，所述徑向距離的范圍為
0.l_20mm。
[0024]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體內(nèi)的定子沿軸向形成多排定子齒，設(shè)置在所述殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子沿軸向形成多排轉(zhuǎn)子齒，各排定子齒和所述轉(zhuǎn)子齒的軸向間隙相等，所述間隙范圍為0.l-20mm。
[0025]本實用新型的促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體的系統(tǒng)具有的主要有益效果如下:
[0026]1、本系統(tǒng)可以顯著促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體中，極大的縮短臭氧氣體溶解到液體的時間，大大的提高了臭氧氣體與液體的傳質(zhì)速度和混合效率。具體為通過增壓泵對臭氧氣體先進(jìn)行增壓，并采用轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子與定子相結(jié)合的動態(tài)攪拌器使增壓后的臭氧氣體與帶有一定壓力的液體在壓力條件下充分傳質(zhì)，從而加快臭氧氣體溶解到液體中的速率，提高混合效率，最后輸出溶解充分的臭氧液體。
[0027]2、本系統(tǒng)使用過程安全環(huán)保，不會對周邊空間和操作人員造成危害。
[0028]3、采用本系統(tǒng)進(jìn)行臭氧液體的制備十分方便，其制備工藝簡單，所需制備時間較短，能有效節(jié)約臭氧，降低成本，有利于推動臭氧液體的廣泛應(yīng)用。
[0029]以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為實施例一的動態(tài)攪拌器的示意圖。
[0032]圖3為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4為實施例二的動態(tài)攪拌器的示意圖。
[0034]圖5為實施例三的動態(tài)攪拌器的示意圖。
[0035]圖6為其他實施例中的動態(tài)攪拌器的示意圖。
[0036]圖中標(biāo)記說明:1-臭氧氣體發(fā)生器，2-液體輸送裝置，3-氣體增壓泵，4-動態(tài)攪拌器，5-殼體，6-定子，7-轉(zhuǎn)子，8-輸出端，9-轉(zhuǎn)軸，10-氣體輸入端，11-液體輸入端，12-尾氣消除裝置，13-定子齒，14-轉(zhuǎn)子齒，L1-軸向間隙，L2-徑向距離，15-總輸入端，16-混合管路，L3-軸向距離，L4-徑向間隙。
【具體實施方式】
[0037]實施例一:
[0038]圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例提出一種促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體的系統(tǒng)，包括用于提供臭氧氣體的臭氧氣體發(fā)生器1，用于提供液體的液體輸送裝置2，用于對臭氧氣體進(jìn)行增壓的氣體增壓泵3，以及用于動態(tài)混合攪拌所述臭氧氣體和所述液體的動態(tài)攪拌器4。
[0039]圖2為實施例一的動態(tài)攪拌器的示意圖。如圖2所示,動態(tài)攪拌器4包括:殼體5、定子6和轉(zhuǎn)子7。
[0040]殼體5的一端設(shè)置有用于導(dǎo)入所述臭氧氣體和所述液體的輸入端，殼體5的另一端設(shè)置有用于輸出臭氧液體的輸出端8。
[0041]定子6設(shè)置在殼體5內(nèi)，定子6沿軸向形成多排定子齒13,每排定子齒13包括沿圓周方向排列的多個齒，具體如圖2所示，每一定子齒13沿與軸向的垂直方向延伸。
[0042]轉(zhuǎn)子7設(shè)置在殼體5內(nèi)，轉(zhuǎn)子7位于定子6的內(nèi)側(cè)，并通過轉(zhuǎn)軸9可相對定子6旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子7沿軸向形成多排轉(zhuǎn)子齒14,每排轉(zhuǎn)子齒14包括沿圓周方向排列的多個齒,各排定子齒13和轉(zhuǎn)子齒14沿軸向交錯排列。具體如圖2所示，每一轉(zhuǎn)子齒14沿與軸向的垂直方向延伸，在沿軸向方向上定子齒13和轉(zhuǎn)子齒14交錯設(shè)置。
[0043]臭氧氣體發(fā)生器I通過氣體增壓泵3增壓后與所述輸入端導(dǎo)通連接，液體輸送裝置2與所述輸入端導(dǎo)通連接。
[0044]具體的，如圖2所示，本實施例的動態(tài)攪拌器4的輸入端包括一用于導(dǎo)入所述臭氧氣體的氣體輸入端10和一用于導(dǎo)入所述液體的液體輸入端11，臭氧氣體發(fā)生器I通過氣體增壓泵3增壓后與氣體輸入端10導(dǎo)通連接，液體輸送裝置2與液體輸入端11導(dǎo)通連接。
[0045]本實施例的臭氧氣體發(fā)生器I通過管路輸出臭氧氣體到氣體增壓泵3中進(jìn)行增壓，然后直接通過氣體輸入端10輸入動態(tài)攪拌器4內(nèi)。同時液體輸送裝置2直接通過液體輸入端11直接輸入動態(tài)攪拌器4內(nèi)。本實施例的臭氧氣體和液體分別進(jìn)入動態(tài)攪拌器4內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌虾螅奢敵龆?輸出臭氧液體。
[0046]示例性的，本實施例的臭氧氣體發(fā)生裝置I的氣源由氧氣源或空氣源提供。液體輸送裝置2的輸出壓力可為O — IOkgf，液體可為水或其它液體。氣體增壓泵3可選用隔膜泵、柱塞泵、真空泵等所有可用于對氣體進(jìn)行增壓的增壓泵。此外，為了進(jìn)一步消除輸出臭氧液體時可能含有的少量臭氧氣體組分，本實施例還在動態(tài)攪拌器輸出端上設(shè)置一尾氣消除裝置12。
[0047]如圖1所示，通過管路將上述各部件按照圖1所示進(jìn)行導(dǎo)通連接，為了進(jìn)一步防止臭氧氣體的衰減分解，可在各部件之間的管路上加設(shè)風(fēng)冷或水冷等冷卻裝置(圖中未示出)。
[0048]為了進(jìn)一步提高臭氧氣體在液體中的溶解速率和效率，本實施例的動態(tài)攪拌器4的輸出端8的壓力比所述輸入端的最低壓力小5%-90%，本實施例中所述液體輸入端11的壓力比氣體輸入端10的壓力小5%-90%。具體的，氣體輸入端10的壓力可為I一 IOkgf，液體輸入端11的壓力可為0.5 — 9kgf，輸出端8的壓力范圍可為0.1 — 8kgf。
[0049]具體的，本實施例的動態(tài)攪拌器4的背壓是通過輸入端臭氧氣體的進(jìn)氣壓力和液體的進(jìn)液壓力，并通過在輸出端增加阻力，或通過調(diào)壓方式(如調(diào)壓閥)建立的。另外，為了進(jìn)一步控制臭氧氣體在液體中的溶解速率和效率，可對臭氧氣體進(jìn)氣量和進(jìn)液量分別進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實施例中還可通過對壓力和流量的控制使增壓后的臭氧氣體流量與臭氧氣體發(fā)生裝置產(chǎn)生的臭氧氣體流量保持一致。
[0050]示例性的，本實施例的具體應(yīng)用情況如下:
[0051]如圖1所示，臭氧氣體由臭氧氣體發(fā)生裝置I輸出，通過氣體增壓泵3增壓后，由氣體輸入端10導(dǎo)入動態(tài)攪拌器4內(nèi)；與此同時，液體由液體輸送裝置2輸出，通過液體輸入端11導(dǎo)入動態(tài)攪拌器4內(nèi)。如圖2所示，動態(tài)攪拌器4具有殼體5，殼體5上設(shè)有定子6，殼體5內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子7,轉(zhuǎn)子7位于定子6的內(nèi)側(cè),并通過轉(zhuǎn)軸9可相對定子6旋轉(zhuǎn),本實施例中的轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)速范圍為0-900rpm,氣體輸入端10和液體輸入端11位于殼體的一端,臭氧液體的輸出端8位于殼體5的另一端。當(dāng)在一定壓力條件下，轉(zhuǎn)子7相對于定子6旋轉(zhuǎn)時，輸入的臭氧和液體經(jīng)高速攪拌而充分接觸，極大的提高了傳質(zhì)速率和混合效率。
[0052]如圖2所示，定子6上沿軸向形成多排定子齒13，每排定子齒13包括沿圓周方向排列的多個齒，轉(zhuǎn)子7上沿軸向形成多排轉(zhuǎn)子齒14，每排轉(zhuǎn)子齒14包括沿圓周方向排列的多個齒，每一定子齒13和轉(zhuǎn)子齒14均沿與軸向的垂直方向延伸凸起,各排定子齒13和轉(zhuǎn)子齒14沿軸向交錯排列，且截面形狀大致為矩形，但也可為其它截面形狀，如梯形、三角形
坐寸ο
[0053]各排定子齒13與轉(zhuǎn)子齒14的軸向間隙LI最好相等，間隙范圍為0.1 — 20mm，各排定子齒13的齒頂?shù)睫D(zhuǎn)子齒14的齒根的徑向距離L2以及各排轉(zhuǎn)子齒14的齒頂?shù)蕉ㄗ育X13的齒根的徑向距離L2最好相等，間隙范圍為0.1 — 20mm。
[0054]在本實施例中，臭氧氣體發(fā)生裝置I的臭氧產(chǎn)量為50g/h，流量為5L/min，臭氧氣體經(jīng)氣體增壓泵3增壓后輸入動態(tài)攪拌器4，氣體輸入端10的壓力為4kgf，水流量為5L/min。液體經(jīng)液體輸送裝置2輸入動態(tài)攪拌器4，液體輸入端11的壓力為3.5kgf，輸出端8的壓力為3kgf,動態(tài)攪拌器4的轉(zhuǎn)速為500rpm,經(jīng)輸出端8輸出的最終臭氧水濃度為60ppm。
[0055]通過本實施例將高濃度臭氧氣體溶解到液體時，會產(chǎn)生微小氣泡在液體中一起從輸出端8排出，由于微氣泡中可能含有少量的臭氧及其它不溶性氣體組分，這些氣體通過輸出端8進(jìn)入尾氣消除裝置12處理后排放或回收，臭氧液體則繼續(xù)排出并進(jìn)行應(yīng)用，或為繼續(xù)增加對臭氧的溶解而重新循環(huán)進(jìn)入動態(tài)攪拌器4，與臭氧進(jìn)行多次混合后排出。
[0056]由上可見，本實施例能夠極大加快臭氧氣體溶解到液體中的速率，并提高其混合效率，反應(yīng)迅速，安全環(huán)保。
[0057]實施例二:
[0058]圖3為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為實施例二的動態(tài)攪拌器的示意圖。如圖3和圖4所不,本實施例的與實施例一的不同之處在于:本實施例的動態(tài)攪拌器4的輸入端為一個同時導(dǎo)入所述臭氧氣體和所述液體的總輸入端15，且在總輸入端15的端口處還設(shè)置有一混合管路16，臭氧氣體發(fā)生器I通過氣體增壓泵3增壓后與液壓輸送裝置2均導(dǎo)通連接在混合管路16上，在混合管路16上預(yù)先初步混合后通過總輸入端15導(dǎo)入動態(tài)攪拌器4內(nèi)。
[0059]實施例三:
[0060]圖5為實施例三的動態(tài)攪拌器的示意圖。如圖5所示，本實施例與實施例一的不同之處在于:本實施例的動態(tài)攪拌器的結(jié)構(gòu)與實施例一中動態(tài)攪拌器的結(jié)構(gòu)不同。本實施例的動態(tài)攪拌器4的殼體5內(nèi)的定子6沿與軸向的垂直方向形成多排定子齒13,設(shè)置在殼體5內(nèi)的轉(zhuǎn)子7沿與軸向的垂直方向形成多排轉(zhuǎn)子齒14,結(jié)合圖5可見,每一定子齒13和轉(zhuǎn)子齒14均沿軸向延伸，在沿與軸向的垂直方向上定子齒13和轉(zhuǎn)子齒14交替插設(shè)。各排定子齒13的齒頂與轉(zhuǎn)子齒14的齒根的軸向距離L3以及各排轉(zhuǎn)子齒14的齒頂與定子齒13的齒根的軸向距離L3相等，軸向距離L3的范圍為0.l-20mm。此外，各排定子齒13和轉(zhuǎn)子齒14的徑向間隙L4相等，徑向間隙L4范圍為0.1-20_。結(jié)合圖1和實施例一所述，本實施例三的動態(tài)攪拌器同樣包括一氣體輸入端10和一液體輸入端11，臭氧氣體和液體均分別導(dǎo)入到動態(tài)攪拌器4內(nèi)后才進(jìn)行混合攪拌，此處就不再贅述。
[0061]圖6為其他實施例中的動態(tài)攪拌器的示意圖。如圖6所示，在其他實施例中，本實施例的動態(tài)攪拌器的輸入端也可以設(shè)為一個同時導(dǎo)入所述臭氧氣體和所述液體的總輸入端15，然后在輸入端處設(shè)置一混合管路，臭氧氣體和液體在所述混合管路上預(yù)先初步混合后再一起通過所述輸入端導(dǎo)入所述動態(tài)攪拌器內(nèi)。
[0062]在其他實施例中，動態(tài)攪拌器既可采用轉(zhuǎn)子與定子相結(jié)合的攪拌方式，也可采用單個轉(zhuǎn)子或多個轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的攪拌方式。
[0063]以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體的系統(tǒng)，其特征在于:包括用于提供臭氧氣體的臭氧氣體發(fā)生器，用于提供液體的液體輸送裝置，用于對臭氧氣體進(jìn)行增壓的氣體增壓泵，以及用于動態(tài)混合攪拌所述臭氧氣體和所述液體的動態(tài)攪拌器； 所述動態(tài)攪拌器包括: 殼體，所述殼體的一端設(shè)置有用于導(dǎo)入所述臭氧氣體和所述液體的輸入端，所述殼體的另一端設(shè)置有用于輸出臭氧液體的輸出端； 設(shè)置在所述殼體內(nèi)的定子，所述定子沿軸向或與軸向的垂直方向形成多排定子齒，每排定子齒包括沿圓周方向排列的多個齒；以及 設(shè)置在所述殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子位于所述定子的內(nèi)側(cè)，并通過轉(zhuǎn)軸可相對所述定子旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)子沿軸向或與軸向垂直方向形成多排轉(zhuǎn)子齒，每排轉(zhuǎn)子齒包括沿圓周方向排列的多個齒，各排定子齒和轉(zhuǎn)子齒沿軸向或與軸向垂直的方向交錯排列； 所述臭氧氣體發(fā)生器通過所述氣體增壓泵增壓后與所述輸入端導(dǎo)通連接，所述液體輸送裝置與所述輸入端導(dǎo)通連接。
2.如權(quán)利要求1所述的促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體的系統(tǒng)，其特征在于:所述輸入端包括一用于導(dǎo)入所述臭氧氣體的氣體輸入口和一用于導(dǎo)入所述液體的液體輸入口，所述臭氧氣體發(fā)生器通過所述氣體增壓泵增壓后與所述氣體輸入口導(dǎo)通連接，所述液體輸送裝置與所述液體輸入口導(dǎo)通連接。
3.如權(quán)利要求1所述的促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體的系統(tǒng)，其特征在于:所述輸入端的端口處設(shè)置有一混合管路，所述臭氧氣體發(fā)生器通過所述氣體增壓泵增壓后與所述液體輸送裝置均導(dǎo)通連接在所述混合管路上，在所述混合管路上預(yù)先初步混合后通過所述輸入端導(dǎo)入所述動態(tài)攪拌器內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體的系統(tǒng)，其特征在于:所述輸出端的壓力的建立是通過在輸出端管路中增加阻力，或通過管路調(diào)壓方式進(jìn)行的，所述輸出端比所述輸入端的最低壓力小5%-90%。
5.如權(quán)利要求2所述的促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體的系統(tǒng)，其特征在于:所述輸出端的壓力比所述輸入端的最低壓力小5%-90% ;同時所述液體輸入端的壓力比氣體輸入端的壓力小 5%-90%。
6.如權(quán)利要求1所述的促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體的系統(tǒng)，其特征在于:所述殼體內(nèi)的定子沿與軸向的垂直方向形成多排定子齒，設(shè)置在所述殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子沿與軸向的垂直方向形成多排轉(zhuǎn)子齒，各排定子齒的齒頂與轉(zhuǎn)子齒的齒根的軸向距離以及各排轉(zhuǎn)子齒的齒頂與定子齒的齒根的軸向距離相等，所述軸向距離的范圍為0.l-20mm。
7.如權(quán)利要求1或6所述的促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體的系統(tǒng)，其特征在于:所述殼體內(nèi)的定子沿與軸向的垂直方向形成多排定子齒，設(shè)置在所述殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子沿與軸向的垂直方向形成多排轉(zhuǎn)子齒，各排定子齒和所述轉(zhuǎn)子齒的徑向間隙相等，所述間隙范圍為.0.l_20mm。
8.如權(quán)利要求1所述的促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體的系統(tǒng)，其特征在于:所述殼體內(nèi)的定子沿軸向形成多排定子齒，設(shè)置在所述殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子沿軸向形成多排轉(zhuǎn)子齒，各排定子齒的齒頂與轉(zhuǎn)子齒的齒根的徑向距離以及各排轉(zhuǎn)子齒的齒頂與定子齒的齒根的徑向距離相等，所述徑向距離的范圍為0.l-20mm。
9.如權(quán)利要求1或8所述的促進(jìn)臭氧氣體溶解到液體的系統(tǒng)，其特征在于:所述殼體內(nèi)的定子沿軸向形成多排定子齒，設(shè)置在所述殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子沿軸向形成多排轉(zhuǎn)子齒，各排定子齒和所述轉(zhuǎn)子齒的軸向間隙相等，所述間隙范圍為0.1-20_。
【文檔編號】B01F3/04GK203564976SQ201320433397
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】王興南, 張恩甫, 林峰, 那世煜 申請人:上海譽輝化工有限公司