一種流化床反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種流化床反應(yīng)器，其包括直立設(shè)置的筒體、設(shè)置在筒體內(nèi)且沿著筒體的高度方向延伸的取熱管束、設(shè)置在筒體內(nèi)且位于取熱管束下方的物料分布器，筒體的底部開(kāi)設(shè)有物料進(jìn)口和催化劑進(jìn)口，上部開(kāi)設(shè)有產(chǎn)品出口、導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口，特別是，所述取熱管束采取由多根平行設(shè)置的指形管組成的單回程取熱管束結(jié)構(gòu)，每根指形管構(gòu)成獨(dú)立的取熱單元，指形管包括兩端開(kāi)口的內(nèi)管、設(shè)置在所述內(nèi)管外的外管，所述的外管的上端開(kāi)口、下端封閉，內(nèi)管的兩端分別與導(dǎo)熱油進(jìn)口和外管相連通，外管的上端開(kāi)口與導(dǎo)熱油出口相連通。本實(shí)用新型的反應(yīng)器傳熱效率較傳統(tǒng)的反應(yīng)器效率提高3%~6%，催化劑流失減少，適于大型化。
【專利說(shuō)明】一種流化床反應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種流化床反應(yīng)器，特別是一種適于煤化工氣化及合成，生產(chǎn)有機(jī)硅、多晶硅單體的流化床反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]流化床反應(yīng)器是一種易于大型化生產(chǎn)的重要化學(xué)反應(yīng)器，特別適用于強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)或吸熱反應(yīng)。為了及時(shí)取出反應(yīng)放出的熱量或及時(shí)加熱維持反應(yīng)的穩(wěn)定性，目前國(guó)內(nèi)的流化床反應(yīng)器的研究分析了二種反應(yīng)流態(tài)化反應(yīng)器，一種是聚式反應(yīng)器，一種是散式反應(yīng)器。聚式反應(yīng)器床層穩(wěn)定，目前都在流化床內(nèi)部設(shè)置大量的取熱管束，取熱管為U型管或指形套管，為多管組取熱結(jié)構(gòu)。在使用時(shí)，導(dǎo)熱油從內(nèi)管向下到低端，再?gòu)牡投讼蛏先?，然后再到下一根指形管，按照相同的流?dòng)方式在一組多根的指形管內(nèi)流動(dòng)換熱。采取這種結(jié)構(gòu)的取熱管，由于隨著流動(dòng)的延伸，導(dǎo)熱油本身的溫度在不斷的升高，導(dǎo)致床內(nèi)的溫度場(chǎng)不均勻，而影響了反應(yīng)效率。另外由于該種傳熱的方式，一側(cè)為氣對(duì)流換熱，一側(cè)為液體對(duì)流換熱，從傳熱機(jī)理來(lái)看，影響傳熱效率的是床內(nèi)氣相的對(duì)流換熱器系數(shù)，從而影響了反應(yīng)能力和單臺(tái)反應(yīng)器的產(chǎn)能。又，在流化床反應(yīng)器中，催化劑的反應(yīng)率是影響反應(yīng)效率的主要因素。而目前的流化床反應(yīng)器，均存在催化劑帶出量較大的問(wèn)題，這不僅較大的影響了反應(yīng)器出口處分離器的壽命，也影響到單臺(tái)產(chǎn)能的放大。如果提高單臺(tái)產(chǎn)能，勢(shì)必催化劑的帶出量會(huì)更加的多，反應(yīng)器出口的一二級(jí)分離器的負(fù)荷會(huì)更加的大，催化劑的固體硅粉顆粒硬度極高，負(fù)荷大了會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，縮短了分離器的使用壽命。此外，如果流化床內(nèi)的催化劑反應(yīng)未完全反應(yīng)而被帶出，則會(huì)影響到催化劑的一次反應(yīng)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的流化床反應(yīng)器。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
[0005]一種流化床反應(yīng)器，其包括直立設(shè)置的筒體、設(shè)置在筒體內(nèi)且沿著筒體的高度方向延伸的取熱管束、設(shè)置在筒體內(nèi)且位于取熱管束下方的物料分布器，筒體的底部開(kāi)設(shè)有物料進(jìn)口和催化劑進(jìn)口，上部開(kāi)設(shè)有產(chǎn)品出口、導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口，特別是，所述取熱管束采取由多根平行設(shè)置的指形管組成的單回程取熱管束結(jié)構(gòu)，每根指形管構(gòu)成獨(dú)立的取熱單元，指形管包括兩端開(kāi)口的內(nèi)管、設(shè)置在所述內(nèi)管外的外管，所述的外管的上端開(kāi)口、下端封閉，內(nèi)管的兩端分別與導(dǎo)熱油進(jìn)口和外管相連通，外管的上端開(kāi)口與導(dǎo)熱油出口相連通。
[0006]優(yōu)選地，所述的指形管在筒體內(nèi)均勻密布。
[0007]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選方面，所述外管的外表面上沿其周向均勻布置有多個(gè)縱向延伸的翅片。翅片提供了氣相側(cè)的擴(kuò)展面，傳熱溫差有了大幅度的提高，傳熱效果大大改善，實(shí)現(xiàn)床內(nèi)反應(yīng)溫度場(chǎng)的均勻化。[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體和優(yōu)選方面，筒體自下而上依次為加料段、反應(yīng)段、擴(kuò)展段和導(dǎo)熱油箱段，導(dǎo)熱油箱段對(duì)應(yīng)的筒體內(nèi)設(shè)有上管板和位于上管板下方的下管板，內(nèi)管的上端部固定在上管板上，外管的上端部固定在下管板上，導(dǎo)熱油進(jìn)口位于上管板的上方，導(dǎo)熱油出口位于上管板和下管板之間的筒體上；物料進(jìn)口和催化劑進(jìn)口位于加料段對(duì)應(yīng)的筒體上，指形管從導(dǎo)熱油箱段一直延伸到反應(yīng)段。進(jìn)一步地，所述的產(chǎn)品出口設(shè)置在擴(kuò)展段對(duì)應(yīng)的筒體上。所述反應(yīng)段對(duì)應(yīng)的筒體包括自加料段向上逐漸變寬的錐形部分和連接該錐形部分與擴(kuò)展段對(duì)應(yīng)的筒體的直筒部分。所述的外管的外表面上沿其周向均勻布置有多個(gè)縱向延伸的翅片。通常，所述的反應(yīng)段的下部形成反應(yīng)的濃相區(qū)，上部為反應(yīng)的稀相區(qū)，優(yōu)選地，所述外管的位于稀相區(qū)的部分的外表面上設(shè)有所述翅片，而外管的位于濃相區(qū)的部分的外表面上不設(shè)所述翅片。在稀相區(qū)加裝翅片，傳熱溫差有了大幅度的提高，傳熱效果大大改善，實(shí)現(xiàn)床內(nèi)反應(yīng)溫度場(chǎng)的均勻化。在濃相區(qū)不加裝翅片，使?jié)庀鄥^(qū)反應(yīng)的循環(huán)倍率得到提高，大大提高了整體反應(yīng)效率。一般地，濃相區(qū)、稀相區(qū)對(duì)應(yīng)的筒體的高度比例為1:1?4。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的流化床反應(yīng)器還包括設(shè)置在產(chǎn)品出口處的分離器，該分離器包括多個(gè)V字型的分離板，該多個(gè)分離板在產(chǎn)品出口的方向和垂直于產(chǎn)品出口的方向上間隔分布。分離器可有效減少細(xì)小顆粒催化劑的攜帶量，使催化劑在反應(yīng)器里面停留的時(shí)間長(zhǎng)，減少催化劑的流失，提高反應(yīng)效率，同時(shí)也減輕了反應(yīng)器后部三級(jí)旋風(fēng)分離器的負(fù)荷。
[0010]進(jìn)一步地，所述的流化床反應(yīng)器還包括設(shè)置在筒體的底部的催化劑返料口，該催化劑返料口位于所述的筒體的錐形部分的下部，用于將帶出的催化劑返回到反應(yīng)器中。
[0011]由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]溫度場(chǎng)不均勻是影響反應(yīng)效率的關(guān)鍵因素，現(xiàn)有的多管程結(jié)構(gòu)本身的缺陷加劇了溫度場(chǎng)的不均勻，本實(shí)用新型采用的單管程結(jié)構(gòu)徹底克服了這種缺陷，采取單管程結(jié)構(gòu)可以使布管更密集，為創(chuàng)造均勻溫度反應(yīng)提供良好的條件，從而有效提高反應(yīng)效率；該結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)備的反應(yīng)效率提高約2?3%，傳熱效率提高約3?6%，而且采用單管程結(jié)構(gòu)的不知，相當(dāng)于是細(xì)化了反應(yīng)區(qū)，防止了物料在沸騰狀態(tài)出現(xiàn)滕涌和溝流，保持反應(yīng)器的活性。此外，由于是單回程的取熱管，反應(yīng)器的大型化得到很好的發(fā)展空間。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明；
[0014]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的流化床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的指形管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2中A-A方向的剖視放大示意圖；
[0017]圖4為指形管在筒體內(nèi)的分布示意圖；
[0018]圖5為根據(jù)本實(shí)用新型的分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中:1、筒體；10、加料段;10a、催化劑進(jìn)口 ; 10b、物料進(jìn)口 ;11、反應(yīng)段；lla、濃相區(qū)；llb、稀相區(qū)；110、催化劑返料口 ；12、擴(kuò)展段；120、產(chǎn)品出口 ； 13、導(dǎo)熱油箱段；13a、導(dǎo)熱油進(jìn)口 ；13b、導(dǎo)熱油出口 ；2、取熱管束；20a、內(nèi)管；20b、外管；21、翅片；3、物料分布器；4、上管板；5、下管板；6、分離器；60、分離板。【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1至圖5所示，本例提供一種流化床反應(yīng)器，其包括直立設(shè)置的筒體1、設(shè)置在筒體I內(nèi)且沿著筒體I的高度方向延伸的取熱管束2、設(shè)置在筒體I內(nèi)且位于取熱管束2下方的物料分布器3。取熱管束2由多根平行設(shè)置的指形管20組成的單回程取熱管束結(jié)構(gòu)，每根指形管20構(gòu)成獨(dú)立的取熱單元。指形管20包括兩端開(kāi)口的內(nèi)管20a、設(shè)置在所述內(nèi)管20a外的外管20b，外管20b的上端開(kāi)口、下端封閉。筒體I自下而上依次為加料段10、反應(yīng)段11、擴(kuò)展段12和導(dǎo)熱油箱段13 (反應(yīng)段11、擴(kuò)展段12構(gòu)成流化床)，其中導(dǎo)熱油箱段13對(duì)應(yīng)的筒體I內(nèi)設(shè)有上管板4和下管板5。內(nèi)管20a的上端部固定在上管板4上，夕卜管20b的上端部固定在下管板5上。在導(dǎo)熱油箱段13對(duì)應(yīng)的筒體I的頂部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口 13a，在上管板4和下管板5之間的筒體I上設(shè)有導(dǎo)熱油出口 13b。內(nèi)管20a的兩端分別與導(dǎo)熱油進(jìn)口 13和外管20b相連通，外管20b的上端開(kāi)口與導(dǎo)熱油出口 13b相連通。在加料段10對(duì)應(yīng)的筒體I的底部設(shè)有催化劑進(jìn)口 IOa和物料進(jìn)口 10b。反應(yīng)段11的下部為錐形部分，上部為直筒部分，在錐形部分的下部設(shè)有催化劑返料口 110。反應(yīng)段11的下部是反應(yīng)的濃相區(qū)Ila,上部為反應(yīng)的稀相區(qū)Ilb,外管20b的位于稀相區(qū)Ilb的部分的外表面上設(shè)有沿縱向延伸的翅片21，而外管20b的位于濃相區(qū)的部分的外表面上不設(shè)翅片。在稀相區(qū)加裝翅片21，傳熱溫差有了大幅度的提高，傳熱效果大大改善，實(shí)現(xiàn)床內(nèi)反應(yīng)溫度場(chǎng)的均勻化。在濃相區(qū)不加裝翅片，使?jié)庀鄥^(qū)反應(yīng)的循環(huán)倍率得到提高，大大提高了整體反應(yīng)效率。在擴(kuò)展段12的上部設(shè)有產(chǎn)品出口 120，且產(chǎn)品出口 120處設(shè)有分離器6。分離器6包括多個(gè)V字型的分離板60,該多個(gè)分離板60在產(chǎn)品出口的方向和垂直于產(chǎn)品出口的方向上間隔分布。分離器6可有效減少細(xì)小顆粒催化劑的攜帶量，使催化劑在反應(yīng)器里面停留的時(shí)間長(zhǎng)，減少催化劑的流失，提高反應(yīng)效率，同時(shí)也減輕了反應(yīng)器后部三級(jí)旋風(fēng)分離器的負(fù)荷。
[0021]本實(shí)用新型的反應(yīng)器主要用于本反應(yīng)器主要用于氣體與顆粒狀(或粉狀)固體之間的反應(yīng)。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0023]由于本反應(yīng)的開(kāi)始時(shí)是吸熱反應(yīng),在啟動(dòng)時(shí)要先將帶有一定熱量的導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油進(jìn)口 12a通入導(dǎo)熱油箱段13，進(jìn)入位于上管板4上的內(nèi)管20a，直至內(nèi)管20a的末端，在末端進(jìn)入外管20b，沿外管20b向上流至位于上管板4和下管板5之間，然后通過(guò)從導(dǎo)熱油出口 13b流到液化床外。經(jīng)過(guò)此過(guò)程，攜帶熱量的導(dǎo)熱油可把床內(nèi)的物料充分加熱，達(dá)到并保持流化床內(nèi)的反應(yīng)溫度。
[0024]反應(yīng)物原料經(jīng)過(guò)物料進(jìn)口 10b，進(jìn)入加料段10，通過(guò)物料分布器3均勻進(jìn)入床內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)流化，同時(shí)由導(dǎo)熱油對(duì)其進(jìn)行加熱至反應(yīng)溫度。已預(yù)熱的催化劑及相關(guān)的中間體，由催化劑進(jìn)口 IOa經(jīng)物料分布器12及錐體部分進(jìn)入流化床內(nèi)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)，反應(yīng)物在流化床內(nèi)部自下而上流動(dòng)，并在流化床的底部形成濃相區(qū)11a，在中部形成稀相區(qū)11b，經(jīng)擴(kuò)展段12，進(jìn)入分離器6，由分離器6出口 18進(jìn)入下一個(gè)工藝流程。
[0025]由于反應(yīng)過(guò)程為放熱反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)開(kāi)始后，流化床內(nèi)的溫度迅速升高，為了維持反應(yīng)所需溫度，管內(nèi)的導(dǎo)熱油停止加熱并開(kāi)始吸收反應(yīng)熱，熱量由導(dǎo)熱油帶出反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)床內(nèi)反應(yīng)溫度場(chǎng)的均勻。反應(yīng)物流經(jīng)帶翅片的外管時(shí)，翅片可強(qiáng)化換熱，使熱量最大化地被導(dǎo)熱油帶走。反應(yīng)物流經(jīng)稀相區(qū)時(shí)，熱量被取走，反應(yīng)物流速降低，便于床內(nèi)催化劑的沉降，可提高催化劑的利用率。
[0026]本實(shí)用新型的流化床反應(yīng)器具有如下特點(diǎn):
[0027]⑴反應(yīng)器內(nèi)部取熱管采用規(guī)則密集單程取熱結(jié)構(gòu)，取代了傳統(tǒng)的多管組取熱機(jī)構(gòu):傳統(tǒng)的反應(yīng)器取熱管束通常為多管程管組結(jié)構(gòu)、U型管管組結(jié)構(gòu)、上下集箱對(duì)流管束等結(jié)構(gòu)。多管程的管組和U型管束在反應(yīng)器內(nèi)都是上下多個(gè)管程，第一管程和最后一個(gè)管程與床內(nèi)的溫差較大，不利于主反應(yīng)的進(jìn)行，生成附產(chǎn)物增加，導(dǎo)致反應(yīng)效率低下。上下對(duì)流管束的形式較好，但是下端集箱磨損相對(duì)嚴(yán)重，容易造成安全隱患；另外由于該結(jié)構(gòu)內(nèi)管束較大，吊裝上存在無(wú)法克服的問(wèn)題，很難實(shí)現(xiàn)大型化。因此采用合理的取熱管束是提高反應(yīng)效率和實(shí)現(xiàn)設(shè)備大型化的關(guān)鍵。本實(shí)用新型采取的密集單程取熱結(jié)構(gòu)克服了以上缺陷，，為創(chuàng)造均勻溫度反應(yīng)提供良好的條件，提高了反應(yīng)效率；該結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)備的反應(yīng)效率提高約2?3%，傳熱效率提高約3?6%。
[0028]本實(shí)用新型在取熱管的外側(cè)加裝強(qiáng)化傳熱的縱向翅片，均布在指形管的周圍，提供了氣相側(cè)的擴(kuò)展面，該縱向翅片在反應(yīng)的稀相區(qū)加裝，傳熱溫差有了大幅度的提高，傳熱效果大大改善，實(shí)現(xiàn)床內(nèi)反應(yīng)溫度場(chǎng)的均勻化。由于加裝翅片有礙反應(yīng)循環(huán)倍率的提高，幫在濃相區(qū)不加裝翅片，使?jié)庀鄥^(qū)反應(yīng)的循環(huán)倍率得到提高，大大提高了整體反應(yīng)效率。
[0029]針對(duì)化工生產(chǎn)，特別是多晶硅和有機(jī)硅生產(chǎn)工藝條件和反應(yīng)的特點(diǎn)，維持反應(yīng)器內(nèi)部溫度穩(wěn)定并保證反應(yīng)區(qū)內(nèi)動(dòng)力場(chǎng)及溫度場(chǎng)的均勻穩(wěn)定，是提高反應(yīng)器活性的重點(diǎn)。在流化床反應(yīng)器中，反應(yīng)物自物料進(jìn)口進(jìn)入筒體的底部，經(jīng)過(guò)筒體底部的物料分布器均勻的與催化劑混合，進(jìn)行氣固相反應(yīng)過(guò)程，并放出大量的熱；反應(yīng)物在氣固相反應(yīng)時(shí)處于沸騰狀態(tài)，傳統(tǒng)的反應(yīng)器都是沸騰狀態(tài)容易形成騰涌或渦流現(xiàn)象，造成反應(yīng)區(qū)不穩(wěn)定，溫度場(chǎng)不均勻，使反應(yīng)效率下降。
[0030]采用單程密集取熱管的布置，相當(dāng)于細(xì)化了反應(yīng)區(qū)，在反應(yīng)器筒體內(nèi)部反應(yīng)區(qū)，防止了物料在沸騰狀態(tài)出現(xiàn)騰涌和溝流，保持反應(yīng)器的活性，同時(shí)翅片也能夠抑制溝流的形成，達(dá)到反應(yīng)器內(nèi)部動(dòng)力及溫度場(chǎng)均勻穩(wěn)定的目的，提高反應(yīng)效率。
[0031]此外，由于是單回程的取熱管，反應(yīng)器的大型化得到很好的發(fā)展空間。
[0032]反應(yīng)器取熱管上加裝縱向翅片，翅片為多個(gè)，在取熱管的外表面縱向布置，周向均布，為床內(nèi)提供了擴(kuò)展面，增加的換熱面積，提高氣相側(cè)的對(duì)流換熱器系數(shù)，強(qiáng)化了氣相側(cè)的對(duì)流換熱，帶走熱量的能力提聞，同時(shí)也提聞了反應(yīng)效率。
[0033]產(chǎn)品出口設(shè)置多級(jí)V型分離器，減少細(xì)小顆粒催化劑的攜帶量，使催化劑在反應(yīng)器里面停留的時(shí)間長(zhǎng)，減少催化劑流失，提高反應(yīng)效率，同時(shí)也減輕了反應(yīng)器后部三級(jí)旋風(fēng)分離器的負(fù)荷。
[0034]在下管板的下方設(shè)計(jì)有一個(gè)由兩個(gè)椎體和一個(gè)筒體組成的放大段，并將產(chǎn)品出口設(shè)在放大段處，減小了催化劑的流速，進(jìn)而減小帶出量。
[0035]以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，但本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施例。凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種流化床反應(yīng)器，包括直立設(shè)置的筒體、設(shè)置在所述筒體內(nèi)且沿著筒體的高度方向延伸的取熱管束、設(shè)置在所述筒體內(nèi)且位于所述取熱管束下方的物料分布器，所述筒體的底部開(kāi)設(shè)有物料進(jìn)口和催化劑進(jìn)口，上部開(kāi)設(shè)有產(chǎn)品出口、導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口，其特征在于:所述的取熱管束采取由多根平行設(shè)置的指形管組成的單回程取熱管束結(jié)構(gòu)，每根所述指形管構(gòu)成獨(dú)立的取熱單元，所述指形管包括兩端開(kāi)口的內(nèi)管、設(shè)置在所述內(nèi)管外的外管，所述的外管的上端開(kāi)口、下端封閉，所述的內(nèi)管的兩端分別與所述的導(dǎo)熱油進(jìn)口和所述的外管相連通，所述的外管的上端開(kāi)口與所述的導(dǎo)熱油出口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于:所述的指形管在所述筒體內(nèi)均勻密布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于:所述的外管的外表面上沿其周向均勻布置有多個(gè)縱向延伸的翅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于:所述的筒體自下而上依次為加料段、反應(yīng)段、擴(kuò)展段和導(dǎo)熱油箱段，所述導(dǎo)熱油箱段對(duì)應(yīng)的筒體內(nèi)設(shè)有上管板和位于上管板下方的下管板，所述的內(nèi)管的上端部固定在所述上管板上，所述的外管的上端部固定在所述下管板上，所述的導(dǎo)熱油進(jìn)口位于所述上管板的上方，所述的導(dǎo)熱油出口位于所述上管板和所述下管板之間的筒體上；所述的物料進(jìn)口和催化劑進(jìn)口位于所述加料段對(duì)應(yīng)的筒體上，所述的指形管從所述的導(dǎo)熱油箱段一直延伸到所述的反應(yīng)段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于:所述的產(chǎn)品出口設(shè)置在所述擴(kuò)展段對(duì)應(yīng)的筒體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于:所述反應(yīng)段對(duì)應(yīng)的筒體包括自所述加料段向上逐漸變寬的錐形部分和連接該錐形部分與所述擴(kuò)展段對(duì)應(yīng)的筒體的直筒部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于:所述的外管的外表面上沿其周向均勻布置有多個(gè)縱向延伸的翅片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于:所述的反應(yīng)段的下部形成反應(yīng)的濃相區(qū)，上部為反應(yīng)的稀相區(qū)，所述的外管的位于所述稀相區(qū)的部分的外表面上設(shè)有所述翅片，所述的外管的位于所述濃相區(qū)的部分的外表面上不設(shè)所述翅片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于:所述的濃相區(qū)、所述稀相區(qū)對(duì)應(yīng)的筒體的高度比例為1:廣4。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于:所述的流化床反應(yīng)器還包括設(shè)置在所述產(chǎn)品出口處的分離器，該分離器包括多個(gè)V字型的分離板，所述多個(gè)分離板在所述產(chǎn)品出口的方向和垂直于產(chǎn)品出口的方向上間隔分布。
【文檔編號(hào)】B01J8/24GK203389627SQ201320451369
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】王寧, 張建東, 范文斌 申請(qǐng)人:張家港市江南鍋爐壓力容器有限公司