懸浮澄清裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種懸浮澄清裝置，包括：箱體，所述箱體上設置有進水口及出水口；設置于所述箱體內的底部的下刮渣系統(tǒng)，所述下刮渣系統(tǒng)包括至少兩個下滾輪、設置于所述下滾輪之間的下傳動帶及設置于所述下傳動帶上的下刮渣板；設置于所述下刮渣系統(tǒng)的出渣端的沉渣收集系統(tǒng)；設置于所述箱體內的頂部的上刮渣系統(tǒng)，所述上刮渣系統(tǒng)包括至少兩個上滾輪、設置于所述上滾輪之間的上傳動帶及設置于所述上傳動帶上的上刮渣板；設置于所述上刮渣系統(tǒng)的出渣端的浮渣收集系統(tǒng)。本實用新型提供的懸浮澄清裝置，提高了分離效率；并且，減小了占地面積。
【專利說明】懸浮澄清裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污水處理【技術領域】，特別涉及一種懸浮澄清裝置。
【背景技術】
[0002]目前，污水處理中的雜質主要分為浮渣與沉渣兩種。
[0003]以深井曝氣工藝為例，深井曝氣工藝是完全混合式活性污泥法的一種。深井一般深達50?150m，其深度遠遠超過所有的曝氣池。深井的高靜水壓力和較長的流態(tài)行程為氧的轉移率提供了有效保證，從而為微生物提供更充足的溶解氧。深井曝氣工藝的出水混合液也含有較高的溶解形氣體，導致出水混合液中的固體微粒與溶解氣體結合，形成浮渣而浮于水面無法沉淀。因此，對出水混合液進行固液分離需要進一步處理，才能采用常規(guī)的沉淀法實現固液有效分離。
[0004]常規(guī)的深井曝氣工藝出水固液分離有脫氣+沉淀和氣浮+沉淀兩種型式。脫氣+沉淀的方式為:在采用常規(guī)的沉淀法之前，通過真空脫氣塔或機械攪拌脫氣池等裝置對出水混合液進行脫氣，使固體微粒沉淀，以便對沉渣進行固液分離。此方法需要進行脫氣及沉淀兩個步驟，固液分離過程繁瑣，分離效率低；并且，需要設置脫氣裝置，使得裝置的占地面積大。氣浮+沉淀的方式為:在采用常規(guī)的沉淀法之前，通過氣浮澄清池對浮渣進行清理，并對沉渣進行固液分離。此方法需要進行氣浮及沉淀兩個步驟，固液分離過程繁瑣，分離效率低；并且，需要設置氣浮澄清裝置，使得在進行固液分離操作時，裝置的占地面積大。
[0005]因此，如何提高分離效率，降低占地面積，是本【技術領域】人員亟待解決的問題。
實用新型內容
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種懸浮澄清裝置，以提高分離效率，降低占地面積。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種懸浮澄清裝置，包括:
[0009]箱體，所述箱體上設置有進水口及出水口 ；
[0010]設置于所述箱體內的底部的下刮渣系統(tǒng)，所述下刮渣系統(tǒng)包括至少兩個下滾輪、設置于所述下滾輪之間的下傳動帶及設置于所述下傳動帶上的下刮渣板；
[0011]設置于所述下刮渣系統(tǒng)的出渣端的沉渣收集系統(tǒng)；
[0012]設置于所述箱體內的頂部的上刮渣系統(tǒng)，所述上刮渣系統(tǒng)包括至少兩個上滾輪、設置于所述上滾輪之間的上傳動帶及設置于所述上傳動帶上的上刮渣板；
[0013]設置于所述上刮渣系統(tǒng)的出渣端的浮渣收集系統(tǒng)。
[0014]優(yōu)選地，上述懸浮澄清裝置中，所述箱體還包括將所述箱體的內部空間分割為進水混合腔與懸浮澄清腔的隔板，所述隔板上設置有連通開口 ；
[0015]所述進水口與所述進水混合腔連通，所述出水口與所述懸浮澄清腔連通；
[0016]所述下刮渣系統(tǒng)、所述沉渣收集系統(tǒng)、所述上刮渣系統(tǒng)及所述浮渣收集系統(tǒng)位于所述懸浮澄清腔內。
[0017]優(yōu)選地，上述懸浮澄清裝置中，所述上滾輪與所述下滾輪均為齒輪；所述下傳動帶為與所述下滾輪配合的鏈條，所述上傳動帶為與所述上滾輪配合的鏈條。
[0018]優(yōu)選地，上述懸浮澄清裝置中，所述上滾輪的軸線位于所述箱體的水位線以上；所述上滾輪與所述下滾輪的轉動方向相反。
[0019]優(yōu)選地，上述懸浮澄清裝置中，所述上刮渣系統(tǒng)與所述浮渣收集系統(tǒng)之間設置有污泥脫氣系統(tǒng)；
[0020]所述污泥脫氣系統(tǒng)包括第一齒輪及與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述上刮渣系統(tǒng)的出渣端與所述第一齒輪及所述第二齒輪之間的縫隙對應設置。
[0021]優(yōu)選地，上述懸浮澄清裝置中，還包括變頻驅動器，所述變頻驅動器的驅動端與所述上滾輪、所述第一齒輪及所述第二齒輪通過鏈條連接。
[0022]優(yōu)選地，上述懸浮澄清裝置中，所述浮渣收集系統(tǒng)包括與所述上刮渣系統(tǒng)的出渣端連接的儲泥斗和與所述儲泥斗的底端連通的上出泥管路；
[0023]所述沉渣收集系統(tǒng)包括設置于所述箱體底壁的泥沙斗和與所述泥沙斗的底端連通的下出泥管路；
[0024]所述上出泥管路與所述下出泥管路通過中間連通管路連通。
[0025]優(yōu)選地，上述懸浮澄清裝置中，還包括設置于所述箱體內的出水控制系統(tǒng)，所述出水控制系統(tǒng)與所述出水口連通。
[0026]優(yōu)選地，上述懸浮澄清裝置中，所述下滾輪的數量為3個且將所述下傳動帶支撐為直角三角形傳動帶，所述直角三角形傳動帶的一個直角邊靠近所述箱體的底壁，另一個直角邊靠近所述進水口且垂直于所述箱體的底壁。
[0027]優(yōu)選地，上述懸浮澄清裝置中，還包括機械過載安全保護系統(tǒng)。
[0028]其中，箱體內的底部為本實用新型實施例提供的懸浮澄清裝置在工作狀態(tài)時箱體內部靠近箱體底板的一側；箱體內的頂部為本實用新型實施例提供的懸浮澄清裝置在工作狀態(tài)時箱體內部靠近箱體頂板的一側。
[0029]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的懸浮澄清裝置，使清理污水中的浮渣與沉渣的操作同時進行，完成對污水進行固液分離的操作，提高了分離效率；并且，清理浮渣的上刮渣系統(tǒng)位于箱體內的頂部，清理沉渣的下刮渣系統(tǒng)位于箱體內的底部，使得上刮渣系統(tǒng)與下刮渣系統(tǒng)在豎直位置上對應布置，減小了懸浮澄清裝置的占地面積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本實用新型實施例提供的懸浮澄清裝置的結構示意圖。
[0032]其中，
[0033]箱體一 1，進水口一 11，出水口一 12,隔板一 13,下刮禮:系統(tǒng)一2,下滾輪一21,下傳動帶一22，下刮渣板一23，沉渣收集系統(tǒng)一3，泥沙斗一31，下出泥管路一32，上刮渣系統(tǒng)一4，上滾輪一41，上傳動帶一42，上刮渣板一43，浮渣收集系統(tǒng)一5，儲泥斗一51，上出泥管路一52,污泥脫氣系統(tǒng)一6,第一齒輪一61,第二齒輪一62,變頻驅動器一7,中間連通管路一
8,出水控制系統(tǒng)一9,進水混合腔一A,懸浮澄清腔一B。
【具體實施方式】
[0034]本實用新型公開了一種懸浮澄清裝置，以提高分離效率，降低占地面積。
[0035]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的懸浮澄清裝置的結構示意圖。
[0037]本實用新型實施例提供的懸浮澄清裝置，應用于深井曝氣工藝的固液分離操作，包括:箱體1，箱體I上設置有進水口 11及出水口 12 ;設置于箱體I的底部的下刮渣系統(tǒng)2，下刮渣系統(tǒng)2包括至少兩個下滾輪21、設置于下滾輪21之間的下傳動帶22及設置于下傳動帶22上的下刮渣板23 ;設置于下刮渣系統(tǒng)2的出渣端的沉渣收集系統(tǒng)3 ;設置于箱體I的頂部的上刮渣系統(tǒng)4，上刮渣系統(tǒng)4包括至少兩個上滾輪41、設置于上滾輪41之間的上傳動帶42及設置于上傳動帶42上的上刮渣板43 ;設置于上刮渣系統(tǒng)4的出渣端的浮渣收集系統(tǒng)5。
[0038]其中，箱體I內的底部為本實用新型實施例提供的懸浮澄清裝置在工作狀態(tài)時箱體I內部靠近箱體I底板的一側；箱體I內的頂部為本實用新型實施例提供的懸浮澄清裝置在工作狀態(tài)時箱體I內部靠近箱體I頂板的一側。
[0039]以深井曝氣工藝為例，出水混合液為需要進行固液分離的污水。本實用新型實施例提供的懸浮澄清裝置在工作過程中，待處理的出水混合液由進水口 11流入箱體I內，由于由深井曝氣工藝得到的出水混合液中含有大量微氣泡，其與出水混合液中的固體微粒相粘附，形成密度小于水的氣浮物，并在浮力的作用下形成浮渣，上刮渣系統(tǒng)4設置于箱體I內，并靠近箱體I的頂板，控制箱體I內的水位高度，使得上滾輪41得在滾動過程中，上刮渣板43的一端位于水面以下，另一端位于水面以上，通過上滾輪41帶動上傳動帶42轉動，使位于上傳動帶42上的上刮渣板43撥動浮渣，將浮渣匯集到浮渣收集系統(tǒng)5內；而出水混合液中下沉的沉渣通過下刮渣系統(tǒng)2作用，下滾輪21帶動下傳動帶22轉動，使位于下傳動帶22上的下掛板撥動沉渣，將沉渣匯集到沉渣收集系統(tǒng)3。
[0040]本實用新型實施例提供的懸浮澄清裝置，使清理污水中的浮渣與沉渣的操作同時進行，完成對污水進行固液分離的操作，提高了分離效率；并且，清理浮渣的上刮渣系統(tǒng)4位于箱體I內的頂部，清理沉渣的下刮渣系統(tǒng)2位于箱體I內的底部，使得上刮渣系統(tǒng)4與下刮渣系統(tǒng)2在豎直位置上對應布置，減小了懸浮澄清裝置的占地面積。
[0041]如圖1所示，箱體I還包括將箱體I的內部空間分割為進水混合腔A與懸浮澄清腔B的隔板13，隔板13上設置有連通開口 ；進水口 11與進水混合腔A連通，出水口 12與懸浮澄清腔B連通；下刮渣系統(tǒng)2、沉渣收集系統(tǒng)3、上刮渣系統(tǒng)4及浮渣收集系統(tǒng)5位于懸浮澄清腔B內。污水由進水口 11進入進水混合腔A中，由污水的污泥密度和污泥性質確定是否需要投放絮凝劑等試劑及投放比例，污水經過與試劑的初步混合后，由隔板13上的連通開口進入懸浮澄清腔B，進行固液分離處理并由出水口 12流出。
[0042]進一步的，由于下刮渣系統(tǒng)2與上刮渣系統(tǒng)4均與出水混合液接觸，而出水混合液中存在大量的浮渣及沉渣，為了避免廢渣進入刮渣系統(tǒng)而影響傳動效果，上滾輪41與下滾輪21均為齒輪，下傳動帶22與上傳動帶42均為鏈條，下傳動帶22與下滾輪21配合傳動，上傳動帶42與上滾輪41傳動。S卩，上滾輪41與上傳動帶42嚙合，通過上滾輪41轉動帶動上傳動帶42轉動；下滾輪21與下傳動帶22嚙合,通過下滾輪21轉動帶動下傳動帶22轉動。
[0043]優(yōu)選地，本實施例中的上滾輪41的軸線位于箱體I的水位線以上，上滾輪41與下滾輪21的轉動方向相反。其中，箱體I的水位線為工作過程中箱體I內污水的水面所在位置。
[0044]由于上滾輪41的軸線位于箱體I的水位線以上，在上刮渣系統(tǒng)4刮浮渣的過程中，旋轉到遠離箱體I的頂面一側的上刮渣板43與浮渣接觸并匯集浮渣。上滾輪41帶動上傳動帶42的轉動方向與下滾輪21帶動下傳動帶22的轉動方向相反。使得上刮渣板43與下刮渣板23的刮渣方向相反，降低了污水的流動慣性，提高了分離效果。
[0045]上刮渣系統(tǒng)4與浮渣收集系統(tǒng)5之間設置有污泥脫氣系統(tǒng)6。通過污泥脫氣系統(tǒng)6對浮渣進行脫氣處理，降低了浮渣中的氣體含量，提高了浮渣的固體含量，縮小了其體積，使得浮渣排放方便性提高。
[0046]如圖1所示，本實用新型實施例提供的懸浮澄清裝置中，污泥脫氣系統(tǒng)6包括第一齒輪61及與第一齒輪61哨合的第二齒輪62,上刮洛系統(tǒng)4的出洛端與第一齒輪61及第二齒輪62之間的縫隙對應設置。經過上刮渣系統(tǒng)4匯集的浮渣通過第一齒輪61及第二齒輪62之間的縫隙，通過第一齒輪61與第二齒輪62嚙合，擠壓縫隙中的浮渣，擠出浮渣中的氣泡并使其破裂，從而有效的降低了浮渣中的氣體含量。
[0047]優(yōu)選地，還包括變頻驅動器7，變頻驅動器7的驅動端與上滾輪41、第一齒輪61及第二齒輪62通過鏈條連接。通過鏈條將變頻驅動器7的驅動端與上滾輪41及第一齒輪61及第二齒輪62連接，使得在上滾輪41轉動并操作上刮渣板43刮渣時，第一齒輪61與第二齒輪62同步轉動。通過污水中的浮渣量控制變頻驅動器7的轉動速度，進而控制上刮渣系統(tǒng)4與污泥脫氣系統(tǒng)6的處理速度。
[0048]在本實施例中，浮渣收集系統(tǒng)5包括與上刮渣系統(tǒng)4的出渣端連接的儲泥斗51和與儲泥斗51的底端連通的上出泥管路52 ;沉渣收集系統(tǒng)3包括設置于箱體I底壁的泥沙斗31和與泥沙斗31的底端連通的下出泥管路32。浮渣匯集于儲泥斗51內，并由出上泥管路52排出；沉渣匯集于泥沙斗31內，并由下出泥管路32排出。
[0049]為了方便浮渣與沉渣的排放，上出泥管路52與下出泥管路32通過中間連通管路8連通。通過設置中間連通管路8，使得上出泥管路52中的浮渣在重力作用下經過中間連通管路8落入下出泥管路32，并與下出泥管路32中的沉渣共同排出。
[0050]進一步的，還包括設置于箱體I內的出水控制系統(tǒng)9，出水控制系統(tǒng)9與出水口 12連通。通過出水控制系統(tǒng)9進行出水量的調節(jié)，使得經過處理的清水由出水口 12穩(wěn)定流出，并且確保了箱體I內的污水水位的穩(wěn)定。
[0051]如圖1所示，下滾輪21的數量為3個且將下傳動帶22支撐為直角三角形傳動帶，直角三角形傳動帶的一個直角邊靠近箱體I的底壁，另一個直角邊靠近進水口 11且垂直于箱體I的底壁。直角三角形傳動帶的斜邊與沉渣接觸，提高了與沉渣的接觸面積；并且，與沉渣的接觸端由高向低，提高了沉渣的沉降時間，進一步的提高了處理沉渣的效果。
[0052]在本實施例中，還包括機械過載安全保護系統(tǒng)。使得本實用新型實施例提供的懸浮澄清裝置可以在無人值守的條件下連續(xù)運行，避免了超負荷運行而損壞零部件的情況，使其自動化程度較高。
[0053]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0054]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種懸浮澄清裝置，其特征在于，包括: 箱體(1)，所述箱體(1)上設置有進水口(11)及出水口(12); 設置于所述箱體(1)內的底部的下刮渣系統(tǒng)(2)，所述下刮渣系統(tǒng)(2)包括至少兩個下滾輪(21)、設置于所 述下滾輪(21)之間的下傳動帶(22)及設置于所述下傳動帶(22)上的下刮渣板(23)； 設置于所述下刮渣系統(tǒng)(2)的出渣端的沉渣收集系統(tǒng)(3)； 設置于所述箱體(1)內的頂部的上刮渣系統(tǒng)(4)，所述上刮渣系統(tǒng)(4)包括至少兩個上滾輪(41)、設置于所述上滾輪(41)之間的上傳動帶(42)及設置于所述上傳動帶(42)上的上刮洛板(43)； 設置于所述上刮渣系統(tǒng)(4)的出渣端的浮渣收集系統(tǒng)(5)。
2.如權利要求1所述的懸浮澄清裝置，其特征在于，所述箱體(1)還包括將所述箱體(O的內部空間分割為進水混合腔(A)與懸浮澄清腔(B)的隔板(13)，所述隔板(13)上設置有連通開口； 所述進水口(11)與所述進水混合腔(A)連通，所述出水口(12)與所述懸浮澄清腔(B)連通； 所述下刮渣系統(tǒng)(2)、所述沉渣收集系統(tǒng)(3)、所述上刮渣系統(tǒng)(4)及所述浮渣收集系統(tǒng)(5)位于所述懸浮澄清腔(B)內。
3.如權利要求1所述的懸浮澄清裝置，其特征在于，所述上滾輪(41)與所述下滾輪(21)均為齒輪；所述下傳動帶(22)為與所述下滾輪(21)配合的鏈條，所述上傳動帶(42)為與所述上滾輪(41)配合的鏈條。
4.如權利要求1所述的懸浮澄清裝置，其特征在于，所述上滾輪(41)的軸線位于所述箱體(1)的水位線以上；所述上滾輪(41)與所述下滾輪(21)的轉動方向相反。
5.如權利要求1所述的懸浮澄清裝置，其特征在于，所述上刮渣系統(tǒng)(4)與所述浮渣收集系統(tǒng)(5)之間設置有污泥脫氣系統(tǒng)(6)； 所述污泥脫氣系統(tǒng)(6)包括第一齒輪(61)及與所述第一齒輪(61)嚙合的第二齒輪(62)，所述上刮渣系統(tǒng)(4)的出渣端與所述第一齒輪(61)及所述第二齒輪(62)之間的縫隙對應設置。
6.如權利要求5所述的懸浮澄清裝置，其特征在于，還包括變頻驅動器(7)，所述變頻驅動器(7)的驅動端與所述上滾輪(41)、所述第一齒輪(61)及所述第二齒輪(62)通過鏈條連接。
7.如權利要求1所述的懸浮澄清裝置，其特征在于，所述浮渣收集系統(tǒng)(5)包括與所述上刮渣系統(tǒng)(4)的出渣端連接的儲泥斗(51)和與所述儲泥斗(51)的底端連通的上出泥管路(52)； 所述沉渣收集系統(tǒng)(3)包括設置于所述箱體(1)底壁的泥沙斗(31)和與所述泥沙斗(31)的底端連通的下出泥管路(32)； 所述上出泥管路(52)與所述下出泥管路(32)通過中間連通管路(8)連通。
8.如權利要求1所述的懸浮澄清裝置，其特征在于，還包括設置于所述箱體(1)內的出水控制系統(tǒng)(9 )，所述出水控制系統(tǒng)(9 )與所述出水口( 12 )連通。
9.如權利要求1所述的懸浮澄清裝置，其特征在于，所述下滾輪(21)的數量為3個且將所述下傳動帶(22)支撐為直角三角形傳動帶，所述直角三角形傳動帶的一個直角邊靠近所述箱體(1)的底壁，另一個直角邊靠近所述進水口( 11)且垂直于所述箱體(1)的底壁。
10.如權利要求1-9任一項所述的懸浮澄清裝置，其特征在于，還包括機械過載安全保護系統(tǒng)。
【文檔編號】B01D21/24GK203389377SQ201320455891
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權日:2013年7月29日
【發(fā)明者】亓久平, 荊漢江, 宋述瑞, 姜濤 申請人:青島銀河環(huán)保股份有限公司