非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器的制造方法
【專利摘要】非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器，包括底板和側(cè)板組合成的容器，所述容器用隔板分成主反應(yīng)區(qū)和主結(jié)晶區(qū)，隔板上設(shè)置有使主反應(yīng)區(qū)的料漿進(jìn)入主結(jié)晶區(qū)的第一過流孔、使主結(jié)晶區(qū)的料漿返回主反應(yīng)區(qū)的第二過流孔，兩過流孔沿隔板的對角線分布，主反應(yīng)區(qū)設(shè)置有第一攪拌器，主結(jié)晶區(qū)設(shè)置有第二攪拌器，第一攪拌器轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影、第二攪拌器轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影分別位于所述容器在水平面投影的第一中心線兩側(cè)，且第一攪拌器轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影與所述容器在水平面投影的第二中心線之間的距離小于所述主反應(yīng)區(qū)長度的第二攪拌器轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影與所述容器在水平面投影的第二中心線之間的距離小于所述主結(jié)晶區(qū)長度的
【專利說明】非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化學(xué)工程中使用的反應(yīng)結(jié)晶器，特別涉及一個過程中既有化學(xué)反應(yīng)又有產(chǎn)品結(jié)晶的工藝所用反應(yīng)結(jié)晶器。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工產(chǎn)品的制備中，存在著既有化學(xué)反應(yīng)過程又有產(chǎn)品結(jié)晶過程的工藝，例如濕法磷酸萃取工藝，存在磷礦分解生成磷酸的化學(xué)反應(yīng)過程和磷石膏結(jié)晶的物理過程。再如，石膏轉(zhuǎn)化工藝，存在硫酸鈣與碳酸銨的化學(xué)反應(yīng)過程和產(chǎn)品碳酸鈣結(jié)晶的物理過程。要使這類工藝中的兩個不同性質(zhì)的過程均能得到優(yōu)化，反應(yīng)結(jié)晶器最好能分為兩個區(qū)(兩個空間)，且一個區(qū)的料漿能進(jìn)入另一個區(qū)。這樣不僅能使兩個區(qū)的工藝條件有所不同，使兩個過程得到優(yōu)化，而且也為另一個區(qū)提供晶種，使結(jié)晶粗大、均勻。
[0003]法國R.P公司公開了一種雙槽雙槳反應(yīng)結(jié)晶器，包括兩個獨(dú)立的反應(yīng)槽，每個攪拌槽中設(shè)置一臺攪拌器，并配置大型軸流泵完成兩個反應(yīng)槽中料漿的回漿返料。此種反應(yīng)結(jié)晶器雖然能滿足化學(xué)反應(yīng)和產(chǎn)品結(jié)晶的條件，但由于通過大型軸流泵完成兩個反應(yīng)槽中料漿的回漿返料，因而能耗大，設(shè)備增多。
[0004]中國專利CN2274637Y公開了一種反應(yīng)結(jié)晶器，包括反應(yīng)槽，所述反應(yīng)槽由隔板分成兩個區(qū)間，每個區(qū)間內(nèi)均安裝有一支攪拌槳，隔板上開有出漿口和回漿口。此種結(jié)構(gòu)的反應(yīng)結(jié)晶器雖然能耗小、結(jié)構(gòu)簡單，但由于反應(yīng)結(jié)晶器中兩支攪拌槳(攪拌器)轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影位于反應(yīng)槽在水平面投影的中心線上，隔板上所開的出漿口和回漿口的設(shè)置位置不合理，因而兩區(qū)之間料漿的過流不太暢通，對反應(yīng)與結(jié)晶效果造成一定影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種改進(jìn)的非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器，在不增加回漿返料設(shè)備的條件下提高(改善)兩區(qū)之間料漿過流的暢通性。
[0006]本實(shí)用新型所述非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器，包括底板和側(cè)板組合成的容器，所述容器用隔板分成主反應(yīng)區(qū)和主結(jié)晶區(qū)，隔板上設(shè)置有使主反應(yīng)區(qū)的料漿進(jìn)入主結(jié)晶區(qū)的第一過流孔、使主結(jié)晶區(qū)的料漿返回主反應(yīng)區(qū)的第二過流孔，主反應(yīng)區(qū)設(shè)置有第一攪拌器，主結(jié)晶區(qū)設(shè)置有第二攪拌器；所述第一攪拌器、第二攪拌器的安裝位置是:第一攪拌器轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O1、第二攪拌器轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O2分別位于所述容器在水平面投影的第一中心線兩側(cè)，且第一攪拌器轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O1與所述
容器在水平面投影的第二中心線之間的距離小于所述主反應(yīng)區(qū)長度的I，第二攪拌器轉(zhuǎn)
軸的中心線在水平面的投影O2與所述容器在水平面投影的第二中心線之間的距離小于所
述主結(jié)晶區(qū)長度的+(所述容器在水平面投影的第一中心線沿容器的長度方向，所述容器
在水平面投影的第二中心線沿容器的寬度方向，第一中心線與第二中心線相互垂直)；所述隔板上的第一過流孔位于隔板與第一攪拌器外側(cè)距離最近的一側(cè)下部，所述隔板上的第二過流孔位于隔板與第二攪拌器外側(cè)距離最近的一側(cè)隔板上部，兩過流孔在隔板上沿隔板的對角線分布。
[0007]為了與隔板上所開設(shè)的過流孔相適應(yīng)，進(jìn)一步提高主反應(yīng)區(qū)與主結(jié)晶區(qū)之間料漿過流的暢通性，本實(shí)用新型所述非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器中的第一攪拌器和第二攪拌器選用推進(jìn)式攪拌器，葉片在兩攪拌器轉(zhuǎn)軸上的安裝方式與轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向有以下兩種組配:
[0008]1、第一攪拌器轉(zhuǎn)軸上安裝的葉片所在平面與水平面的夾角為110°~160°，第二攪拌器轉(zhuǎn)軸上安裝的葉片所在平面與水平面的夾角為20°~70°，兩攪拌器的轉(zhuǎn)軸沿順時針方向轉(zhuǎn)動；
[0009]2、第一攪拌器轉(zhuǎn)軸上安裝的葉片所在平面與水平面的夾角為20°~70°，第二攪拌器轉(zhuǎn)軸上安裝的葉片所在平面與水平面的夾角為110°~160°，兩攪拌器的轉(zhuǎn)軸沿反時針方向轉(zhuǎn)動。
[0010]本實(shí)用新型所述非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器，對隔板上開設(shè)的第一過流孔和第二過流孔的尺寸進(jìn)行了優(yōu)化:第一過流孔設(shè)計(jì)為矩形孔或拱形孔，若為矩形孔，其寬度X2 =
0.30L!~0.TOL1,高度 Y2 = 0.32L!~0.90L” 若為拱形孔，其寬度 X2 = 0.SOL1 ~0.TOL1,
高度Y2 = 0.32Li~0.90L1；拱的半徑私> 夸；第二過流孔設(shè)計(jì)為矩形孔，其寬度X1 =
0.30Q~0.69L1；高度Y1 > Y0,所述Y。為第二過流孔底面至液面的高度，Y0=0.SOL1~
0.TlL1 ;上述各式中，L1為底板和側(cè)板組合成的容器的內(nèi)腔長度L的+。
[0011]為了在提高主反應(yīng)區(qū)與主結(jié)晶區(qū)之間料漿過流暢通性的同時，保證主反應(yīng)區(qū)、主結(jié)晶區(qū)料漿混合的均勻性，本`實(shí)用新型采取了以下技術(shù)措施:
[0012]UX3 = X4 = X5 = X6，所述X3為第一攪拌器轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O1與底板和側(cè)板組合成的容器在水平面投影的第一中心線之間的距離，所述X4為第一攪拌器轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O1與主反應(yīng)區(qū)長度方向的中線之間的距離，所述X5為第二攪拌器轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O2與底板和側(cè)板組合成的容器在水平面投影的第一中心線之間的距離，所述&為第二攪拌器轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O2與主結(jié)晶區(qū)長度方向的中線之間的距離；所述主反應(yīng)區(qū)長度方向的中線是指位于主反應(yīng)區(qū)長度的1/2處、且垂直于所述第一中心線的直線，所述主結(jié)晶區(qū)長度方向的中線是指位于主結(jié)晶區(qū)長度的1/2處、且垂直于所述第一中心線的直線。
[0013]2、X3> X4> X5> X6均為0.05Q~0.30L1； L1為底板和側(cè)板組合成的容器的內(nèi)腔長度
L的士。
[0014]本實(shí)用新型所述非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器，其工作原理如下:在第一攪拌器的作用下，主反應(yīng)區(qū)的料漿隨攪拌器的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動并受到向下壓的推力，從隔板上設(shè)置的第一過流孔進(jìn)入主結(jié)晶區(qū)；在第二攪拌器的作用下，主結(jié)晶區(qū)的料漿同樣隨攪拌器的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動并受到向上的提升力，從隔板上設(shè)置的第二過流孔返回主反應(yīng)區(qū)。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]1、由于本實(shí)用新型對非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器中第一攪拌器、第二攪拌器在主反應(yīng)區(qū)和主結(jié)晶區(qū)的安裝位置，第一過流孔、第二過流孔在隔板上的設(shè)置位置進(jìn)行了改進(jìn)，對第一攪拌器、第二攪拌器的葉片在轉(zhuǎn)軸上的安裝方式與轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行了優(yōu)化組配，對第一過流孔、第二過流孔的尺寸進(jìn)行優(yōu)化，因而主反應(yīng)區(qū)和主結(jié)晶區(qū)之間料漿過流的暢通性得到了明顯的提高(改善)，如用于濕法磷酸萃取，相對于現(xiàn)有非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器，所結(jié)晶的磷石膏更粗大(平均粒度約增大10%)，原料利用率(磷礦分解率)進(jìn)一步提高(約提聞1 % )。
[0017]2、由于本實(shí)用新型對非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器中第一攪拌器、第二攪拌器的安裝位置進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)，因而在提高主反應(yīng)區(qū)與主結(jié)晶區(qū)之間料漿過流暢通性的同時，保證了主反應(yīng)區(qū)、主結(jié)晶區(qū)料漿混合的均勻性。
[0018]3、本實(shí)用新型所述非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，便于推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型所述非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的一種B-B剖視圖；
[0021]圖3是圖1的A-A剖視圖；
[0022]圖4是圖1的又一種B-B剖視圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型所述非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是圖5的一種B-B剖視圖；
[0025]圖7是圖5的A-A剖視圖；
[0026]圖8是圖5的又一種B-B剖視圖；
[0027]圖9是本實(shí)用新型所述非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器中攪拌器葉片在轉(zhuǎn)軸上的第一種安裝方位圖；
[0028]圖10是圖9的俯視圖；
[0029]圖11本實(shí)用新型所述非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器中攪拌器葉片在轉(zhuǎn)軸上的第二種安裝方位圖；
[0030]圖12是圖11的俯視圖。
[0031]圖中，1—底板、2—側(cè)板、3—主反應(yīng)區(qū)、4一第一攪拌器、41—第一攪拌器轉(zhuǎn)軸、42—第一攪拌器葉片、43—第一攪拌器轉(zhuǎn)軸的中心線、5—第一組進(jìn)料口、6—隔板、7—第二攪拌器、71—第二攪拌器轉(zhuǎn)軸、72—第二攪拌器葉片、73—第二攪拌器轉(zhuǎn)軸的中心線、8—第二組進(jìn)料口、9一王結(jié)晶區(qū)、10一出料口、11一頂蓋、12—第一中心線、13一第二中心線、14一主反應(yīng)區(qū)長度方向的中線、15—主結(jié)晶區(qū)長度方向的中線、16—第一過流孔、17—第二過流孔。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面通過實(shí)施例對本實(shí)用新型所述非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器作進(jìn)一步說明。下述實(shí)施例中，第一攪拌器和第二攪拌器均選用推進(jìn)式攪拌器，通過市場購買。
[0033]實(shí)施例1
[0034]本實(shí)施例中，非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括底板I和側(cè)板2組合成的容器，所述容器的形狀為腰形，內(nèi)腔長度為L，高度為h2，h2=f，內(nèi)腔兩端半圓
的半徑R2=L1=f，用隔板6分成等體積的主反應(yīng)區(qū)3和主結(jié)晶區(qū)9 (見圖2)，主反應(yīng)區(qū)3長度方向的中線14位于主反應(yīng)區(qū)長度的I處、且垂直于所述容器在水平面投影的第一中心
線12，主結(jié)晶區(qū)9長度方向的中線15位于主結(jié)晶區(qū)長度的+處、且垂直于所述容器在水平
面投影的第一中心線12，主反應(yīng)區(qū)長度方向的中線14與所述容器在水平面投影的第二中心線13之間的距離=主結(jié)晶區(qū)長度方向的中線15與所述容器在水平面投影的第二中心線
13之間的距離=L1=+;所述容器設(shè)置有頂蓋11，在頂蓋位于主反應(yīng)區(qū)的部段設(shè)置有第一
組進(jìn)料口 5，在頂蓋位于主結(jié)晶區(qū)的部段設(shè)置有第二組進(jìn)料口 8，在主結(jié)晶區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有出料口 10。
[0035]主反應(yīng)區(qū)3設(shè)置有第一攪拌器4，主結(jié)晶區(qū)9設(shè)置有第二攪拌器7，所述第一攪拌器4、第二攪拌器7的安裝位置按以下條件:第一攪拌器4轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O1位于所述容器在水平面投影的第一中心線12之上、主反應(yīng)區(qū)長度方向的中線14之右，第二攪拌器7轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O2位于所述容器在水平面投影的第一中心線12之下、王結(jié)晶區(qū)長度方向的中線15之左，且X3 = X4 = X5 = X6=0.1L1=0.025L，所述X3為兎一攪拌器4轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O1與所述容器在水平面投影的第一中心線12之間的距離，所述X4為第一攪拌器4轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O1與主反應(yīng)區(qū)3長度方向的中線14之間的距離，所述X5為第二攪拌器7轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O2與所述容器在水平面投影的 第一中心線12之間的距離，所述X6為第二攪拌器7轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O2與主結(jié)晶區(qū)9長度方向的中線15之間的距離。所述第一攪拌器4轉(zhuǎn)軸上安裝的葉片所在平面與水平面的夾角α為130° (見圖9、圖10)，第二攪拌器7轉(zhuǎn)軸上安裝的葉片所在平面與水平面的夾角α為40° (見圖11、圖12)，兩攪拌器的轉(zhuǎn)軸沿順時針方向
轉(zhuǎn)動。第一攪拌器4和第二攪拌器7葉片的旋轉(zhuǎn)半徑為R1，所述R1=I。
[0036]隔板6設(shè)置有使主反應(yīng)區(qū)3的料漿進(jìn)入主結(jié)晶區(qū)9的第一過流孔16、使主結(jié)晶區(qū)9的料漿返回主反應(yīng)區(qū)3的第二過流孔17，第一過流孔16和第二過流孔17在隔板上的設(shè)置位置見圖3。從圖3可以看出，所述第一過流孔16位于隔板與第一攪拌器4外側(cè)距離最近的一側(cè)下部，所述第二過流孔17位于隔板與第二攪拌器7外側(cè)距離最近的一側(cè)隔板上部，兩過流孔在隔板上沿隔板的對角線分布；隔板上的第一過流孔16為矩形孔，其寬度X2 = 0.SL1=0.125L，高度Y2 = 0.SL1=0.125L ;隔板上的第二過流孔17為矩形孔，其覽度Xi = 0.4L1=0.1L,聞度Y1=0.QL1=0.225L，所述Yci為兎二過流孔底面至液面的聞度，Y0=0.4^=0.1L。
[0037]本實(shí)施例中，腰形容器的內(nèi)腔長度L根據(jù)非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器的生產(chǎn)能力選取具體尺寸。
[0038]實(shí)施例2
[0039]本實(shí)施例中，非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)如圖5、圖6所示，包括底板I和側(cè)板2組合成的容器，所述容器的俯視形狀為矩形(見圖6)，內(nèi)腔長度為L，寬度為f，高度為h2，h2=0.4L，用隔板6分成等體積的主反應(yīng)區(qū)3和主結(jié)晶區(qū)9，主反應(yīng)區(qū)3長度方向的中線14位于主反應(yīng)區(qū)長度的+處、且垂直于所述容器在水平面投影的第一中心線12，主結(jié)晶區(qū)9長度方向的中線15位于主結(jié)晶區(qū)長度的*處、且垂直于所述容器在水平面投影的第
一中心線12，主反應(yīng)區(qū)長度方向的中線14與所述容器在水平面投影的第二中心線13之間的距離=主結(jié)晶區(qū)長度方向的中線15與所述容器在水平面投影的第二中心線13之間的
距離=L1=J;在主結(jié)晶區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有出料口 10。
[0040]主反應(yīng)區(qū)3設(shè)置有第一攪拌器4，主結(jié)晶區(qū)9設(shè)置有第二攪拌器7，所述第一攪拌器4、第二攪拌器7的安裝位置按以下條件:第一攪拌器4轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O1位于所述容器在水平面投影的第一中心線12之下、主反應(yīng)區(qū)長度方向的中線14之右，第二攪拌器(7)轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O2位于所述容器在水平面投影的第一中心線12之上、主結(jié)晶區(qū)長度方向的中線15之左，且X3 = X4 = X5 = X6=0.2^=0.05L，所述X3為第一攪拌器4轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O1與所述容器在水平面投影的第一中心線12之間的距離，所述X4為第一攪拌器4轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O1與主反應(yīng)區(qū)3長度方向的中線14之間的距離，所述X5為第二攪拌器7轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O2與所述容器在水平面投影的第一中心線12之間的距離，所述X6為第二攪拌器7轉(zhuǎn)軸的中心線在水平面的投影O2與主結(jié)晶區(qū)9長度方向的中線15之間的距離。所述第一攪拌器4轉(zhuǎn)軸上安裝的葉片所在平面與水平面的夾角α為60° (見圖11、圖12)，第二攪拌器7轉(zhuǎn)軸上安裝的葉片所在平面與水平面的夾角α為150° (見圖9、圖10)，兩攪拌器的轉(zhuǎn)軸沿反時針方向轉(zhuǎn)動。第一攪拌器4和第二攪拌器7葉片的旋轉(zhuǎn)半徑為R1，所述R1=0.16L。
[0041]隔板6設(shè)置有使主反應(yīng)區(qū)3的料漿進(jìn)入主結(jié)晶區(qū)9的第一過流孔16、使主結(jié)晶區(qū)9的料漿返回主反應(yīng)區(qū)3的第二過流孔17，第一過流孔16和第二過流孔17在隔板上的設(shè)置位置見圖7。從圖7可以看出，所述第一過流孔16位于隔板與第一攪拌器4外側(cè)距離最近的一側(cè)下部，所述第二過流孔17位于隔板與第二攪拌器7外側(cè)距離最近的一側(cè)隔板上部，兩過流孔在隔板上沿隔板的對角線分布；隔板上的第一過流孔16為拱形孔，其寬度X2=0.41^=0.1L，高度 Y2 = 0.41^=0.1L,拱的半徑1?3 = 0.61^=0.15L ;隔板上的第二過流孔 17為矩形孔，其寬度X1 = 0.SL1 =0.125L，高度Y1=0.SL1=0.2L，所述Ytl為第二過流孔底面至液面的高度，Y0=0.SL1=0.125L。
[0042]本實(shí)施例中，所述容器的內(nèi)腔長度L根據(jù)非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器的生產(chǎn)能力選取具體尺寸。
[0043]本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，例如，底板I和側(cè)板2組合成的容器還可以是圖4、圖8所示形狀，隔板上設(shè)置的第一過流孔、第二過流孔的尺寸及X3、X4、X5、X6的尺寸可以在權(quán)利要求書限定的范圍內(nèi)選取其它的尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器，包括底板(I)和側(cè)板(2)組合成的容器，所述容器用隔板(6)分成主反應(yīng)區(qū)(3)和主結(jié)晶區(qū)(9)，隔板上設(shè)置有使主反應(yīng)區(qū)(3)的料漿進(jìn)入主結(jié)晶區(qū)(9)的第一過流孔(16)、使主結(jié)晶區(qū)(9)的料漿返回主反應(yīng)區(qū)(3)的第二過流孔(17)，主反應(yīng)區(qū)(3)設(shè)置有第一攪拌器(4)，主結(jié)晶區(qū)(9)設(shè)置有第二攪拌器(7)，其特征在于所述第一攪拌器(4)、第二攪拌器(7)的安裝位置是: 第一攪拌器(4)轉(zhuǎn)軸的中心線(43)在水平面的投影(O1X第二攪拌器(7)轉(zhuǎn)軸的中心線(73)在水平面的投影(O2)分別位于所述容器在水平面投影的第一中心線(12)兩側(cè)，且第一攪拌器(4)轉(zhuǎn)軸的中心線(43)在水平面的投影(O1)與所述容器在水平面投影的第二中心線(13)之間的距離小于所述主反應(yīng)區(qū)(3)長度的1/2，第二攪拌器(7)轉(zhuǎn)軸的中心線(73)在水平面的投影(O2)與所述容器在水平面投影的第二中心線(13)之間的距離小于所述主結(jié)晶區(qū)(9)長度的1/2; 所述隔板上的第一過流孔(16)位于隔板與第一攪拌器(4)外側(cè)距離最近的一側(cè)下部，所述隔板上的第二過流孔(17)位于隔板與第二攪拌器(7)外側(cè)距離最近的一側(cè)隔板上部，兩過流孔在隔板上沿隔板的對角線分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于第一攪拌器(4)和第二攪拌器(7)均為推進(jìn)式攪拌器，第一攪拌器(4)轉(zhuǎn)軸上安裝的葉片所在平面與水平面的夾角為110°~160°，第二攪拌器(7)轉(zhuǎn)軸上安裝的葉片所在平面與水平面的夾角為20°~70°，兩攪拌器的轉(zhuǎn)軸沿順時針方向轉(zhuǎn)動， 或第一攪拌器(4)轉(zhuǎn)軸上安裝的葉片所在平面與水平面的夾角為20°~70°，第二攪拌器(7)轉(zhuǎn)軸上安裝的葉片所在平面與水平面的夾角為110°~160°，兩攪拌器的轉(zhuǎn)軸沿反時針方向轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于所述隔板上的第一過流孔(16)為矩形孔或拱形孔，若為矩形孔，其寬度X2 = 0.30Q~0.70Q，高度Y2 =0.32L!~0.90Q，若為拱形孔，其寬度 X2 = 0.30L!~0.TOL1,高度 Y2 = 0.32L!~0.90L”拱的半徑R3 > X2/2 ； 所述隔板上的第二過流孔(17)為矩形孔，其寬度X1 = 0.30Q~0.69Q，高度Y1 > Y0,所述Ytl為第二過流孔底面至液面的高度，Ytl=0.30Q~0.71Q ； 上述各式中，L1為底板(I)和側(cè)板(2)組合成的容器的內(nèi)腔長度(L)的1/4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器,其特征在于X3= X4 = X5 = X6,所述X3為第一攪拌器(4)轉(zhuǎn)軸的中心線(43)在水平面的投影(O1)與底板和側(cè)板組合成的容器在水平面投影的第一中心線(12)之間的距離，所述X4為第一攪拌器(4)轉(zhuǎn)軸的中心線(43)在水平面的投影(O1)與主反應(yīng)區(qū)(3)長度方向的中線(14)之間的距離，所述X5為第二攪拌器(7)轉(zhuǎn)軸的中心線(73)在水平面的投影(O2)與底板和側(cè)板組合成的容器在水平面投影的第一中心線(12)之間的距離，所述X6為第二攪拌器(7)轉(zhuǎn)軸的中心線(73)在水平面的投影(O2)與主結(jié)晶區(qū)(9)長度方向的中線(15)之間的距離； 所述主反應(yīng)區(qū)(3)長度方向的中線(14)是指位于主反應(yīng)區(qū)(3)長度的1/2處、且垂直于所述第一中心線(12)的直線，所述主結(jié)晶區(qū)(9)長度方向的中線(15)是指位于主結(jié)晶區(qū)(9)長度的1/2處、且垂直于所述第一中心線(12)的直線。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于X3= X4 = X5 = X6，所述X3為第一攪拌器(4)轉(zhuǎn)軸的中心線(43)在水平面的投影(O1)與底板和側(cè)板組合成的容器在水平面投影的第一中心線(12)之間的距離，所述X4為第一攪拌器(4)轉(zhuǎn)軸的中心線(43)在水平面的投影(O1)與主反應(yīng)區(qū)(3)長度方向的中線(14)之間的距離，所述X5為第二攪拌器(7)轉(zhuǎn)軸的中心線(73)在水平面的投影(O2)與底板和側(cè)板組合成的容器在水平面投影的第一中心線(12)之間的距離，所述X6為第二攪拌器(7)轉(zhuǎn)軸的中心線(73)在水平面的投影(O2)與主結(jié)晶區(qū)(9)長度方向的中線(15)之間的距離； 所述主反應(yīng)區(qū)(3)長度方向的中線(14)是指位于主反應(yīng)區(qū)(3)長度的1/2處、且垂直于所述第一中心線(12)的直線，所述主結(jié)晶區(qū)(9)長度方向的中線(15)是指位于主結(jié)晶區(qū)(9)長度的1/2處、且垂直于所述第一中心線(12)的直線。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于X3、X4、X5、X6均為0.0SL1~0.30L1； L1為底板(I)和側(cè)板(2)組合成的容器的內(nèi)腔長度(L)的1/4。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述非密閉的雙區(qū)反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于X3、X4、X5、X6均為`0.0SL1~0.30L1； L1為底板(`I)和側(cè)板(2)組合成的容器的內(nèi)腔長度(L)的1/4。
【文檔編號】B01J19/18GK203448096SQ201320470359
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】劉期崇 申請人:劉期崇