微量反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種微量反應(yīng)裝置，包括催化劑管道，及套裝于所述催化劑管道外的流體管道，所述催化劑管道與所述流體管道呈圓環(huán)狀，所述流體管道的管壁上部設(shè)有微通道，下部設(shè)有微漏通道，所述微通道與所述微漏通道連通。本實用新型用于解決攪拌反應(yīng)不均勻，時間長，浪費資源以及因為反應(yīng)放熱溫度過高影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，通過本實用新型實現(xiàn)連續(xù)微量反應(yīng)，使反應(yīng)比攪拌反應(yīng)更均勻，反應(yīng)時間比攪拌反應(yīng)時間短，節(jié)約資源。解決了反應(yīng)放熱溫度過高影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，使接枝淀粉的接枝率達(dá)到30%以上。
【專利說明】微量反應(yīng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于適合微量反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種用于接枝反應(yīng) 或其他適合微量反應(yīng)的微量反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]接枝淀粉是天然聚合物與合成聚合物用化學(xué)方法將其聯(lián)結(jié)而成的一種共聚物。傳 統(tǒng)生產(chǎn)加工接枝淀粉的方法是將淀粉和丙烯酸，水等原料放入反應(yīng)釜或混合機(jī)中攪拌反 應(yīng)，攪拌反應(yīng)反應(yīng)物產(chǎn)生的熱量過高會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且反應(yīng)時間長，浪費資源，接枝率 低。接枝率是接枝變性淀粉性能的重要參數(shù)之一，是指接枝到淀粉分子鏈上的合成聚合物 與淀粉重量的比率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種微量反應(yīng)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中攪拌反應(yīng)不均勻，時間長， 浪費資源以及因為反應(yīng)放熱溫度過高影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，使用微量反應(yīng)裝置可以實現(xiàn)連 續(xù)微量反應(yīng)，具有接枝率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、反應(yīng)時間短的優(yōu)點。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]微量反應(yīng)裝置，包括催化劑管道，及套裝于所述催化劑管道外的流體管道，所述催 化劑管道與所述流體管道呈圓環(huán)狀，所述流體管道的管壁上部設(shè)有微通道，下部設(shè)有微漏 通道，所述微通道與所述微漏通道連通。
[0006]為了保證從所述催化劑管道內(nèi)噴射的催化劑能與從所述流體管道流出的液體幕 相融合發(fā)生反應(yīng)，所述催化劑管道下端連接噴頭，所述催化劑管道長于所述流體管道。
[0007]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述微通道是從所述流體管道的管壁頂部向下延 伸的圓柱型孔，所述微漏通道有若干個，均勻分布于所述流體管道的管壁上。
[0008]進(jìn)一步，所述微漏通道是從所述流體管道的管壁底部開口向上延伸到所述微通道 的底部，是寬度為0.8?1.2mm的環(huán)狀縫。混合原料經(jīng)所述微通道從所述微漏通道流出形 成厚度為0.8?1.2mm的液體幕。
[0009]進(jìn)一步，所述流體管道的上部設(shè)有兩個對稱分布的孔或帶孔的凸起，所述孔或帶 孔的凸起之間連接有把手。還包括與所述流體管道配合使用的帶滑輪的支架。在所述流體 管道上裝有懸掛機(jī)構(gòu)與所述帶滑輪的支架配合使用，可以移動進(jìn)行噴灑，適合大規(guī)模生產(chǎn)， 如果最后的廣品冷卻下來為固體，可以直接嗔灑在地面上。
[0010]本實用新型的有益效果:催化劑化成液體用泵從催化器管道壓入從噴頭噴出形成 環(huán)狀傘形液體霧，噴到從微漏通道噴出的圓柱型液體幕上。通過本實用新型實現(xiàn)連續(xù)微量 反應(yīng)，使反應(yīng)比攪拌反應(yīng)更均勻，反應(yīng)時間比攪拌反應(yīng)時間短，節(jié)約資源。解決了反應(yīng)放熱 溫度過高影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，使接枝淀粉的接枝率達(dá)到30%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本使用新型中微漏通道的示意圖；
[0014]圖3為本實用新型中微通道的示意圖；
[0015]圖4為本實用新型中支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、微通道，2、微漏通道，3、流體管道，4、液體幕，5、催化劑管道，6、噴頭，7、容器，，8、凸起，9、把手，10、滑輪，11、支架。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0018]參照圖1、圖2和圖3所示，微量反應(yīng)裝置包括催化劑管道5以及套裝于催化劑管道5外的流體管道3，催化劑管道5與流體管道3呈圓環(huán)狀，而且催化劑管道5長于流體管道3，且催化劑管道5的下部連接噴頭6。流體管道5長500mm，在流體管道5上設(shè)有從流體管道5的管壁頂部開口向下延伸的微通道1，微通道I是直徑為8mm深為IOOmm的圓柱孔，有若干個微通道I均勻分布在流體管道3的管壁上。流體管道5的下部設(shè)有微漏通道2，微漏通道2是從流體管道5的管壁底部開口向上延伸至微通道I底部與其相連通，微漏管道2是與流體管道3同心環(huán)狀縫，縫寬為1_。流體管道5的上部還可以設(shè)有兩個對稱分布的孔或帶孔的凸起8，孔或帶孔的凸起8之間連接有把手9。微量反應(yīng)裝置還可以包括與流體管道5配合使用的帶滑輪10的支架11。在流體管道5上裝有懸掛機(jī)構(gòu)與帶滑輪10的支架11配合使用，從流體管道5中流出的液體形成液體幕4與從催化劑管道5噴出的催化劑融合反應(yīng)流入容器7中，也可以移動進(jìn)行噴灑，適合大規(guī)模生產(chǎn)，如果最后的產(chǎn)品冷卻下來為固體，可以直接噴灑在地面上，。
[0019]本實用新型的工作原理:淀粉、丙烯酸和水等原料混合的液體用泵從微通道壓入，從微漏通道流出，形成一個圓柱形的液體幕，微漏通道的寬度決定了液體幕的厚度，微漏通道越窄液體幕越薄，反應(yīng)越均勻。催化劑化成液體用泵從催化劑管道壓入從噴頭噴出形成環(huán)狀傘形液體霧，噴到流體管道噴出的圓柱形液體幕上，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而流入容器中。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種微量反應(yīng)裝置，其特征在于:包括催化劑管道，及套裝于所述催化劑管道外的流體管道，所述催化劑管道與所述流體管道呈圓環(huán)狀，所述流體管道的管壁上部設(shè)有微通道，下部設(shè)有微漏通道，所述微通道與所述微漏通道連通。
2.如權(quán)利要求1所述微量反應(yīng)裝置，其特征在于:所述催化劑管道下端連接噴頭，所述催化劑管道長于所述流體管道。
3.如權(quán)利要求1所述微量反應(yīng)裝置，其特征在于:所述微通道是從所述流體管道的管壁頂部向下延伸的圓柱型孔，均勻分布于所述流體管道的管壁上。
4.如權(quán)利要求1所述微量反應(yīng)裝置，其特征在于:所述微漏通道是從所述流體管道的管壁底部開口向上延伸到所述微通道的底部，寬度為0.8?1.2mm的環(huán)狀縫。
5.如權(quán)利要求1所述微量反應(yīng)裝置，其特征在于:所述流體管道的上部設(shè)有兩個對稱分布的孔或帶孔的凸起，所述孔或帶孔的凸起之間連接有把手。
6.如權(quán)利要求5所述微量反應(yīng)裝置，其特征在于:還包括與所述流體管道配合使用的帶滑輪的支架。
【文檔編號】B01J19/26GK203448110SQ201320483188
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】戴馨, 戴振逵 申請人:武漢鑫眾源高分子科技有限公司