一種外熱式活性炭干燥及再生裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種外熱式活性炭干燥及再生裝置，包括鏈排爐、設(shè)置在所述鏈排爐爐膛的活化爐、進(jìn)料裝置、出料裝置及尾氣處理裝置，所述尾氣處理裝置一端連接所述出料裝置，另一端連接所述鏈排爐；所述活化爐包括干燥區(qū)和活化區(qū)。本實(shí)用新型所述的外熱式活性炭干燥及再生裝置，不僅能量利用率高，而且減少了環(huán)境污染。本實(shí)用新型所述的外熱式活性炭干燥及再生裝置，操作方便，能夠連續(xù)生產(chǎn)，并且生產(chǎn)過(guò)程無(wú)粉塵跑冒，清潔干凈，再生獲得的活性炭灰分低，質(zhì)量穩(wěn)定。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種外熱式活性炭干燥及再生裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及活性炭再生【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種外熱式活性炭干燥及再生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，粉末活性炭的再生方法主要有:化學(xué)法、微生物氧化法、高溫液相氧化法及高溫氣體氧化法。其中，高溫氣體氧化法再生效果最好，能夠很好恢復(fù)活性炭吸附性能，因此，是目前應(yīng)用最多的活性炭再生方法。高溫氣體氧化法是通過(guò)內(nèi)熱或外熱的方式加熱活性炭，使活性炭在高溫下與活化劑氣體(通常是水蒸汽或二氧化碳)反應(yīng)，得以再生，恢復(fù)活性炭的吸附性能。內(nèi)熱方式是指燃燒一部分廢炭、利用燃燒釋放的熱量維持再生所需溫度，該方式缺點(diǎn)是再生生產(chǎn)率低、產(chǎn)品含灰量高。外熱方式的優(yōu)點(diǎn)是再生產(chǎn)率高、產(chǎn)品灰含量低。國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的外熱式高溫氣體氧化法就是將廢炭裝在陶瓷罐內(nèi)、成批擺放在土窯中，然后從外面燒煤，將高溫?zé)釤煔庖敫G內(nèi)加熱陶罐，利用廢炭自身含水作為活化劑達(dá)到再生的目的。但這個(gè)方法的缺點(diǎn)是再生周期長(zhǎng)，需要6天左右，且無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含有有機(jī)物的熱煙氣直接排空，對(duì)環(huán)境有一定污染。此外，還有電加熱、微波加熱、燃油加熱等方式，但這些方法要么是非連續(xù)生產(chǎn)的、要么活化尾氣沒(méi)有處理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的問(wèn)題是提供一種外熱式活性炭干燥及再生裝置，解決現(xiàn)有活性炭再生方法存在的效率低、對(duì)環(huán)境不夠友好等問(wèn)題。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種外熱式活性炭干燥及再生裝置，包括鏈排爐、設(shè)置在所述鏈排爐爐膛的活化爐、進(jìn)料裝置、出料裝置及尾氣處理裝置，所述尾氣處理裝置一端連接所述出料裝置，另一端連接所述鏈排爐；所述活化爐包括干燥區(qū)和活化區(qū)。
[0006]進(jìn)一步的，所述尾氣處理裝置包括依次相連的旋風(fēng)分離器、水洗塔和引風(fēng)機(jī)。
[0007]進(jìn)一步的，所述活化爐為回轉(zhuǎn)爐，所述回轉(zhuǎn)爐兩端通過(guò)托輪和滾圈支撐，并爐體外壁設(shè)置有齒輪，所述齒輪通過(guò)與其匹配的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)。
[0008]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料裝置由給料斗和位于所述給料斗底部的螺旋給料機(jī)組成。
[0009]進(jìn)一步的，所述干燥區(qū)的工作溫度為200?300°C，所述活化區(qū)的工作溫度為800 ?1000。。。
[0010]進(jìn)一步的，所述活化爐設(shè)置有熱電偶，所述熱電偶與設(shè)置在鏈排爐外的顯示儀表連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述出料裝置的出料口設(shè)置有螺旋葉片。
[0012]進(jìn)一步的，所述鏈排爐頂部設(shè)置有排煙口。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]通過(guò)在活化爐內(nèi)設(shè)置干燥區(qū)及活化區(qū)，并設(shè)有尾氣處理裝置，使得濕炭粉的干燥與活化再生只需在活化爐內(nèi)就能完成，并且活化產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過(guò)尾氣處理裝置處理重新進(jìn)入鏈排爐內(nèi)充分燃燒，不僅能量利用率高，而且減少了環(huán)境污染。本實(shí)用新型所述的外熱式活性炭干燥及再生裝置，操作方便，能夠連續(xù)生產(chǎn)，并且生產(chǎn)過(guò)程無(wú)粉塵跑冒，清潔干凈，再生獲得的活性炭灰分低，質(zhì)量穩(wěn)定。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種外熱式活性炭干燥及再生裝置，包括鏈排爐1、設(shè)置在所述鏈排爐I爐膛的活化爐2、進(jìn)料裝置3、出料裝置4及尾氣處理裝置5，所述尾氣處理裝置5 —端連接所述出料裝置4，另一端連接所述鏈排爐I ;所述活化爐2包括干燥區(qū)和活化區(qū)。
[0018]所述尾氣處理裝置5包括依次相連的旋風(fēng)分離器51、水洗塔52和引風(fēng)機(jī)53。
[0019]所述活化爐2為回轉(zhuǎn)爐，所述回轉(zhuǎn)爐兩端通過(guò)托輪21和滾圈22支撐，并爐體外壁設(shè)置有齒輪23，所述齒輪23通過(guò)與其匹配的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪由設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐旁邊的電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)齒輪23推動(dòng)回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)。所述滾圈22固定安裝在所述回轉(zhuǎn)爐爐體上，而托輪21則固定安裝在地面或底座上；兩個(gè)托輪21對(duì)應(yīng)托住一個(gè)滾圈22，用以支撐回轉(zhuǎn)爐爐體；當(dāng)滾圈22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，托輪21跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]所述進(jìn)料裝置3由給料斗32和位于所述給料斗32底部的螺旋給料機(jī)31組成。當(dāng)物料從給料斗32出來(lái)后進(jìn)入螺`旋給料機(jī)31，由螺旋給料機(jī)31旋轉(zhuǎn)帶入活化爐2。
[0021]所述活化爐2包括干燥區(qū)和活化區(qū)，干燥區(qū)的工作溫度為200~300°C，所述活化區(qū)的工作溫度為800~1000°C。
[0022]所述活化爐2設(shè)置有熱電偶(未示出)，所述熱電偶與設(shè)置在鏈排爐I外的顯示儀表連接。
[0023]所述出料裝置4的出料口設(shè)置有螺旋葉片41。
[0024]所述鏈排爐I頂部設(shè)置有排煙口 11。
[0025]本實(shí)用新型所述的外熱式活性炭干燥及再生裝置，具體工作流程為:首先，啟動(dòng)鏈排爐I，燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)釤煔膺M(jìn)入鏈排爐I爐膛，將置于爐膛中的活化爐I加熱升溫；通過(guò)內(nèi)置于活化爐I內(nèi)的熱電偶檢測(cè)溫度，當(dāng)干燥區(qū)和活化區(qū)溫度符合要求(即干燥區(qū)溫度在20(T30(TC之間，活化區(qū)溫度在800-1000?之間)時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)53和水洗塔52后，再啟動(dòng)螺旋給料機(jī)31向活化爐I內(nèi)送入濕炭粉，活化爐I在滾圈22、托輪21及齒輪23的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，濕炭粉隨著活化爐I爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸向出料端移動(dòng)；首先，濕炭粉在干燥區(qū)域受熱脫水并脫離出少量吸附的有機(jī)物，然后向前移動(dòng)到達(dá)活化區(qū)。在活化區(qū)炭粉被加熱到再生溫度，并與干燥區(qū)過(guò)來(lái)的水蒸汽反應(yīng)活化反應(yīng)，形成再生炭粉成品。再生炭粉繼續(xù)向出料端移動(dòng)；當(dāng)移動(dòng)出鏈排爐I對(duì)應(yīng)的活化爐2位置后，通過(guò)活化爐I爐體的自然熱交換冷卻，最后進(jìn)入出料裝置4 ;在出料裝置4中，再生碳粉通過(guò)螺旋葉片輸出，以便包裝。從活化爐I出料端出來(lái)的氣體中含有水蒸汽、少量有機(jī)物、以及炭粉再生時(shí)產(chǎn)生的可燃?xì)饨M分和少量的微細(xì)再生炭粉，該氣體首先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器51將微細(xì)炭粉分離出來(lái)，再經(jīng)過(guò)水洗塔52將水蒸汽冷凝為水分離出來(lái)，最后將可燃性氣體輸送回鏈排爐I爐膛內(nèi)燃燒殆盡，作為干燥與再生的補(bǔ)充熱源。燃燒完全的熱煙氣經(jīng)排煙口 11排放到大氣環(huán)境中。
[0026]本實(shí)用新型所述的外熱式活性炭干燥及再生裝置，通過(guò)在活化爐內(nèi)設(shè)置干燥區(qū)及活化區(qū)，并設(shè)有尾氣處理裝置，使得濕炭粉的干燥與活化再生只需在活化爐內(nèi)就能完成，并且活化產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過(guò)尾氣處理裝置處理重新進(jìn)入鏈排爐內(nèi)充分燃燒，不僅能量利用率高，而且減少了環(huán)境污染。本實(shí)用新型所述的外熱式活性炭干燥及再生裝置，操作方便，能夠連續(xù)生產(chǎn)，并且生產(chǎn)過(guò)程無(wú)粉塵跑冒，清潔干凈，再生獲得的活性炭灰分低，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0027]本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種外熱式活性炭干燥及再生裝置，其特征在于，包括鏈排爐、設(shè)置在所述鏈排爐爐膛的活化爐、進(jìn)料裝置、出料裝置及尾氣處理裝置，所述尾氣處理裝置一端連接所述出料裝置，另一端連接所述鏈排爐；所述活化爐包括干燥區(qū)和活化區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外熱式活性炭干燥及再生裝置，其特征在于，所述尾氣處理裝置包括依次相連的旋風(fēng)分離器、水洗塔和引風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外熱式活性炭干燥及再生裝置，其特征在于，所述活化爐為回轉(zhuǎn)爐，所述回轉(zhuǎn)爐兩端通過(guò)托輪和滾圈支撐，并爐體外壁設(shè)置有齒輪，所述齒輪通過(guò)與其匹配的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外熱式活性炭干燥及再生裝置，其特征在于，所述進(jìn)料裝置由給料斗和位于所述給料斗底部的螺旋給料機(jī)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外熱式活性炭干燥及再生裝置，其特征在于，所述活化爐設(shè)置有熱電偶，所述熱電偶與設(shè)置在鏈排爐外的顯示儀表連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外熱式活性炭干燥及再生裝置，其特征在于，所述干燥區(qū)的工作溫度為200?300°C，所述活化區(qū)的工作溫度為800?1000°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外熱式活性炭干燥及再生裝置，其特征在于，所述出料裝置的出料口設(shè)置有螺旋葉片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外熱式活性炭干燥及再生裝置，其特征在于，所述鏈排爐頂部設(shè)置有排煙口。
【文檔編號(hào)】B01J20/34GK203448114SQ201320485687
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】翟世輝, 趙陸凱, 景元琢 申請(qǐng)人:廈門(mén)中科城環(huán)新能源有限公司