一種硅油的乳化反應裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種硅油的乳化反應裝置，屬于實驗設備【技術領域】。它解決了現(xiàn)有技術中硅油乳化沒有很好的實驗裝置等問題。本硅油的乳化反應裝置，包括恒溫加熱磁力攪拌器和設置在恒溫加熱磁力攪拌器上的儲油罐，所述的儲油罐內(nèi)盛放有甘油，本乳化反應裝置還包括設置在儲油罐內(nèi)的反應罐，所述的反應罐通過一定位結構定位在所述的儲油罐內(nèi)，所述的反應罐具有能夠放置物料的空腔、與空腔相連通的若干進料口和與空腔相連通的進氣口，所述的進料口中均可拆卸設有密封塞，所述的進氣口與一能向反應罐內(nèi)輸入氣體的輸氣機構相連。本實用新型提供了一種硅油的乳化反應裝置，不僅能夠順利的實現(xiàn)硅油乳化，而且還能保持其性能穩(wěn)定。
【專利說明】一種娃油的乳化反應裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于實驗設備【技術領域】，涉及一種反應裝置，特別是一種硅油的乳化反應裝置。
【背景技術】
[0002]硅油一般是無色(或淡黃色)、無味、無毒(近年來調(diào)查發(fā)現(xiàn)，此物質(zhì)對人體有害)、不易揮發(fā)的液體。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可與苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二惡烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽壓、較高的閃點和燃點、較低的凝固點。隨著鏈段數(shù)η的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各種不同的粘度，從0.65厘沲直到上百萬厘沲。如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作為催化劑，并在180°C溫度下進行調(diào)聚，或用硫酸作為催化劑，在低溫度下進行調(diào)聚，生產(chǎn)高粘度硅油或粘稠物可用堿性催化劑。
[0003]硅油有許多特殊性能，如溫粘系數(shù)小、耐高低溫、抗氧化、閃點高、揮發(fā)性小、絕緣性好、表面張力小、對金屬無腐蝕、無毒等，由于這些特性，硅油以應用在許多方面而具有卓越的效果。在各種硅油中，以甲基硅油應用得最廣泛，是硅油中最重要的品種，其次是甲基苯基硅油。各種功能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。
[0004]硅油一般先需要乳化才能夠使用，乳化硅油，化學性質(zhì)穩(wěn)定，不揮發(fā)，不易燃燒，對金屬無腐蝕性，久置于空氣中也不易膠化。乳化硅油具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、耐熱耐寒性、耐侯性、潤滑性、憎水性和低表面張力，對人體無毒無害，使其廣泛用于個人護理、食品生產(chǎn)、發(fā)酵工業(yè)等等。
[0005]通常情況下，硅油的乳化方式多樣，但較多是采用油浴的方式進行的。由于現(xiàn)有硅油的乳化裝置并沒有完全的成熟，所以，對于本領域內(nèi)的技術人員，還有待研發(fā)出一種硅油的乳化反應裝置，以使硅油能夠順利、穩(wěn)定、安全的乳化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種硅油的乳化反應裝置，本反應裝置具有能夠將硅油順利乳化且保持其性能穩(wěn)定的特點。
[0007]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種硅油的乳化反應裝置，包括恒溫加熱磁力攪拌器和設置在恒溫加熱磁力攪拌器上的儲油罐，所述的儲油罐內(nèi)盛放有甘油，本乳化反應裝置還包括設置在儲油罐內(nèi)的反應罐，所述的反應罐通過一定位結構定位在所述的儲油罐內(nèi)，所述的反應罐具有能夠放置物料的空腔、與空腔相連通的若干進料口和與空腔相連通的進氣口，所述的進料口中均可拆卸設有密封塞，所述的進氣口與一能向反應罐內(nèi)輸入氣體的輸氣機構相連。
[0008]在儲油罐盛放足量的甘油，并通過恒溫加熱磁力攪拌器對其進行加熱，同時通過定位結構調(diào)整反應罐的位置，使其能夠浸入到甘油中；通過進料口將硅油導入到反應罐的空腔中，同時通過輸氣機構向進氣口輸氣，將反應罐內(nèi)的雜質(zhì)氣體排除，保證雜質(zhì)氣體不會影響到硅油的乳化。
[0009]在上述的硅油的乳化反應裝置中，所述的輸氣機構包括氣泵、輸氣管、調(diào)節(jié)閥、PLC可編程控制器和壓力傳感器，所述的氣泵和PLC可編程控制器均設置在恒溫加熱磁力攪拌器上，所述的輸氣管的一端與氣泵相連，輸氣管的另一端與上述的進氣口相連，所述的輸氣管的另一端與進氣口之間還設有橡膠塞，所述的輸氣管的另一端穿過所述的橡膠塞，所述的調(diào)節(jié)閥設置在所述的輸氣管上，所述的壓力傳感器設置在反應罐內(nèi)，所述的調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器分別通過線路一和線路二與所述的PLC可編程控制器相連。
[0010]開啟氣泵，氣泵就會通過輸氣管向反應罐的空腔中輸氣，在PLC可編程控制器上設定一壓力值，根據(jù)壓力傳感器感受到反應罐內(nèi)的壓力值，控制調(diào)節(jié)閥的開啟或者關閉，就可使反應罐內(nèi)的壓力保持穩(wěn)定，保證硅油的順利乳化。在輸氣管的另一端與進氣口之間設置橡膠塞，有利于保證輸氣管與進氣口之間的密封性。
[0011]在上述的硅油的乳化反應裝置中，所述的定位結構包括固定在恒溫加熱磁力攪拌器上的立柱，所述的立柱呈圓柱形，所述的立柱上套設有一能沿著立柱上下升降或者周向轉動的滑塊，所述的滑塊上縱向開設有穿設孔，所述的立柱穿設在所述的穿設孔中，所述的滑塊的一側開設有能與所述穿設孔相連通的螺旋孔一，所述的螺旋孔一內(nèi)螺紋連接有緊固螺栓一；所述的滑塊上還橫向開設有貫穿孔，所述的貫穿孔中穿設有伸縮桿，所述的伸縮桿呈圓柱形，所述的滑塊的另一側開設有能與所述貫穿孔相連通的螺旋孔二，所述的螺旋孔二內(nèi)螺紋連接有緊固螺栓二，所述的伸縮桿的一端還固定有能將上述的反應罐夾住的夾子。
[0012]使滑塊在立柱上上下滑動，就可以調(diào)整滑塊的高度，從而調(diào)整夾子的高度，使滑塊在立柱上轉動，就可以調(diào)整夾子處于儲油罐上方的水平位置，擰緊緊固螺栓一就可將滑塊定位在立柱上；使伸縮桿在滑塊上轉動，就可以調(diào)整夾子的傾斜角度，使伸縮桿在貫穿孔內(nèi)移動，就可以調(diào)整夾子處于儲油罐上方的水平位置，擰緊緊固螺栓二就可將伸縮桿定位在滑塊上；將反應罐用夾子夾住，則可將反應罐按照所需的規(guī)定位置穩(wěn)定的定位在儲油罐中了的。
[0013]在上述的硅油的乳化反應裝置中，所述的進料口開設在反應罐的上半部，所述的進氣口開設在反應罐的頂部。
[0014]在上述的硅油的乳化反應裝置中，所述的反應罐的上半部具有若干相對其凸出的進料部，上述的若干進料口一一對應開設在進料部上；所述的反應罐的頂部具有進氣部，上述的進氣口開設在進氣部上，上述的夾子作用在所述的進氣部上。進料部不僅能夠對反應物起到引導的作用，還能夠起到緩沖的作用，防止反應物直接落入到反應罐中。進氣部的另一個作用就是利用夾子將反應罐夾住，以方便對反應罐的定位。
[0015]在上述的硅油的乳化反應裝置中，所述的立柱的端部固定有安裝板，上述的氣泵和PLC可編程控制器均固定在所述的安裝板上。
[0016]在上述的硅油的乳化反應裝置中，所述的反應罐采用玻璃材料制成，所述的儲油罐采用鋁制材料制成。采用玻璃材料制成的反應罐有利于實驗人員觀察反應罐內(nèi)物質(zhì)的反應過程。采用鋁制材料制成的儲油罐有利于將甘油等物質(zhì)加熱到高溫狀態(tài)。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本硅油的乳化反應裝置具有以下優(yōu)點:
[0018]1、本實用新型通過氣泵和輸氣管能夠向反應罐中輸入惰性氣體,將反應罐內(nèi)的雜質(zhì)氣體排盡，保證雜質(zhì)氣體不會影響到硅油的乳化，為硅油提供一個良好的乳化環(huán)境；通過調(diào)節(jié)閥、PLC可編程控制器和壓力傳感器可以穩(wěn)定反應罐內(nèi)的壓力，使反應物工作安全可靠，保證實驗的順利進行。
[0019]2、本實用新型通過立柱、伸縮桿和滑塊就能夠靈活調(diào)節(jié)夾子的高度、角度和處于儲油罐內(nèi)的位置，從而能夠使反應罐靈活定位，而且定位方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型的正視結構示意圖；
[0022]圖3是本實用新型中滑塊的剖視結構示意圖。
[0023]圖中，1、恒溫加熱磁力攪拌器；2、儲油罐；3、反應罐；31、進料部；32、進氣部；4、密封塞；5、橡膠塞；6、輸氣機構；61、氣泵；62、輸氣管；63、調(diào)節(jié)閥；64、PLC可編程控制器；
7、定位結構；71、立柱；72、滑塊；72a、穿設孔；72b、螺旋孔一 ；72c、貫穿孔；72d、螺旋孔二 ；73、伸縮桿；74、緊固螺栓一 ；75、緊固螺栓二 ；76、夾子；8、安裝板。
【具體實施方式】
[0024]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0025]如圖1和2所示，一種硅油的乳化反應裝置，包括恒溫加熱磁力攪拌器1、設置在恒溫加熱磁力攪拌器I上的儲油罐2和設置在儲油罐2內(nèi)的反應罐3，儲油罐2內(nèi)盛放有甘油，反應罐3通過一定位結構7定位在儲油罐2內(nèi)，反應罐3具有能夠放置物料的空腔、三個與空腔相連通的進料口和一個與空腔相連通的進氣口，進料口中均可拆卸設有密封塞4，進氣口與一能向反應罐3內(nèi)輸入氣體的輸氣機構6相連。
[0026]反應罐3上的進料口開設在反應罐3的上半部，進氣口開設在反應罐3的頂部。具體的，反應罐3的上半部具有三個相對其凸出的進料部31，三個進料口一一對應開設在進料部31上；反應罐3的頂部具有進氣部32，進氣口開設在進氣部32上。進料部31不僅能夠對反應物起到引導的作用，還能夠起到緩沖的作用，防止反應物直接落入到反應罐3中。進氣部32的另一個作用就是利用夾子76等夾緊裝置可將反應罐3夾住，以方便對反應罐3的定位。
[0027]恒溫加熱磁力攪拌器I為市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品，在本實施例中，選用DF-101S集熱式恒溫加熱磁力攪拌器1，它采用集熱式加熱法，被加熱容器完全處于強烈的熱輻射之中，不僅溫度均勻、效率高，還更適應球型燒瓶進行加熱反應。
[0028]如圖1和3所示，定位結構7包括固定在恒溫加熱磁力攪拌器I上的立柱71，立柱71的端部固定有安裝板8且立柱71呈圓柱形，立柱71上套設有一能沿著立柱71上下升降或者周向轉動的滑塊72，滑塊72上縱向開設有穿設孔72a，立柱71穿設在該穿設孔72a中，滑塊72的一側開設有能與穿設孔72a相連通的螺旋孔一 72b，螺旋孔一 72b內(nèi)螺紋連接有緊固螺栓一 74 ;滑塊72上還橫向開設有貫穿孔72c，貫穿孔72c中穿設有伸縮桿73，伸縮桿73呈圓柱形，滑塊72的另一側開設有能與貫穿孔72c相連通的螺旋孔二 72d，螺旋孔二 72d內(nèi)螺紋連接有緊固螺栓二 75，伸縮桿73的一端還固定有能將反應罐3夾住的夾子76，夾子76作用在反應罐3的進氣部32上。使滑塊72在立柱71上上下滑動，就可以調(diào)整滑塊72的高度，從而調(diào)整夾子76的高度，使滑塊72在立柱71上轉動，就可以調(diào)整夾子76處于儲油罐2上方的水平位置，擰緊緊固螺栓一 74就可將滑塊72定位在立柱71上；使伸縮桿73在滑塊72上轉動，就可以調(diào)整夾子76的傾斜角度，使伸縮桿73在貫穿孔72c內(nèi)移動，就可以調(diào)整夾子76處于儲油罐2上方的水平位置，擰緊緊固螺栓二 75就可將伸縮桿73定位在滑塊72上；將反應罐3用夾子76夾住，則可將反應罐3按照所需的規(guī)定位置穩(wěn)定的定位在儲油罐2中了的。
[0029]輸氣機構6包括氣泵61、輸氣管62、調(diào)節(jié)閥63、PLC可編程控制器64和壓力傳感器，氣泵61和PLC可編程控制器64均固定在恒溫加熱磁力攪拌器I上的立柱71頂端的安裝板8上，輸氣管62的一端與氣泵61相連，輸氣管62的另一端與進氣部32上的進氣口相連，輸氣管62的另一端與進氣口之間還設有橡膠塞5,輸氣管62的另一端穿過該橡膠塞5,調(diào)節(jié)閥63設置在輸氣管62上，壓力傳感器設置在反應罐3內(nèi)，調(diào)節(jié)閥63和壓力傳感器分別通過線路一和線路二與PLC可編程控制器64相連。開啟氣泵61，氣泵61就會通過輸氣管62向反應罐3的空腔中輸氣，在PLC可編程控制器64上設定一壓力值，根據(jù)壓力傳感器感受到反應罐3內(nèi)的壓力值，控制調(diào)節(jié)閥63的開啟或者關閉，就可使反應罐3內(nèi)的壓力保持穩(wěn)定，保證娃油的順利乳化。在輸氣管62的另一端與進氣口之間設置橡膠塞5,有利于保證輸氣管62與進氣口之間的密封性。
[0030]在本實施例中，反應罐3是采用玻璃材料制成的，采用玻璃材料制成的反應罐3有利于實驗人員能夠清晰的觀察到反應罐3內(nèi)物質(zhì)的反應過程。儲油罐2是采用鋁制材料制成的，采用鋁制材料制成的儲油罐2有利于將甘油等物質(zhì)加熱到高溫狀態(tài)，有利于熱量的穩(wěn)定傳遞。
[0031]本實用新型中的硅油是通過油浴的方式進行乳化的:首先，在儲油罐2盛放足量的甘油，并通過恒溫加熱磁力攪拌器I對其進行加熱，就可對儲油罐2中的甘油進行加熱了的；然后，通過調(diào)整滑塊72處于立柱71上的位置和伸縮桿73處于滑塊72上的位置就可以對固定在伸縮桿73端部的夾子76進行調(diào)整，從而最終調(diào)整反應罐3的位置，使反應罐3能夠浸入到儲油罐2中甘油內(nèi)；接著，通過進料部31上的進料口將硅油導入到反應罐3的空腔中，通過氣泵61和輸氣管62向進氣部32上的進氣口輸入惰性氣體，將反應罐3內(nèi)的雜質(zhì)氣體排除，保證雜質(zhì)氣體不會影響到硅油的乳化，同時通過調(diào)節(jié)閥63、PLC可編程控制器64和壓力傳感器穩(wěn)定反應罐3內(nèi)的壓力，使反應物工作安全可靠，這樣就可以對硅油進行乳化了的。
[0032]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0033]盡管本文較多地使用了 1、恒溫加熱磁力攪拌器；2、儲油罐；3、反應罐；31、進料部；32、進氣部；4、密封塞；5、橡膠塞；6、輸氣機構；61、氣泵；62、輸氣管；63、調(diào)節(jié)閥；64、PLC可編程控制器；7、定位結構；71、立柱；72、滑塊；72a、穿設孔；72b、螺旋孔一 ；72c、貫穿孔；72d、螺旋孔二 ；73、伸縮桿；74、緊固螺栓一 ；75、緊固螺栓二 ；76、夾子；8、安裝板等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種硅油的乳化反應裝置，包括恒溫加熱磁力攪拌器(I)和設置在恒溫加熱磁力攪拌器(I)上的儲油罐(2)，所述的儲油罐(2)內(nèi)盛放有甘油，本乳化反應裝置還包括設置在儲油罐(2)內(nèi)的反應罐(3)，所述的反應罐(3)通過一定位結構(7)定位在所述的儲油罐(2)內(nèi)，所述的反應罐(3)具有能夠放置物料的空腔、與空腔相連通的若干進料口和與空腔相連通的進氣口，所述的進料口中均可拆卸設有密封塞(4)，所述的進氣口與一能向反應罐(3)內(nèi)輸入氣體的輸氣機構(6)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的硅油的乳化反應裝置，其特征在于，所述的輸氣機構(6)包括氣泵(61)、輸氣管(62)、調(diào)節(jié)閥(63)、PLC可編程控制器(64)和壓力傳感器，所述的氣泵(61)和PLC可編程控制器(64)均設置在恒溫加熱磁力攪拌器(I)上，所述的輸氣管(62)的一端與氣泵(61)相連，輸氣管(62)的另一端與上述的進氣口相連，所述的輸氣管(62)的另一端與進氣口之間還設有橡膠塞(5)，所述的輸氣管(62)的另一端穿過所述的橡膠塞(5)，所述的調(diào)節(jié)閥(63)設置在所述的輸氣管(62)上，所述的壓力傳感器設置在反應罐(3)內(nèi)，所述的調(diào)節(jié)閥(63)和壓力傳感器分別通過線路一和線路二與所述的PLC可編程控制器(64)相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的硅油的乳化反應裝置，其特征在于，所述的定位結構(7)包括固定在恒溫加熱磁力攪拌器(I)上的立柱(71)，所述的立柱(71)呈圓柱形，所述的立柱(71)上套設有一能沿著立柱(71)上下升降或者周向轉動的滑塊(72)，所述的滑塊(72)上縱向開設有穿設孔(72a)，所述的立柱(71)穿設在所述的穿設孔(72a)中，所述的滑塊(72)的一側開設有能與所述穿設孔(72a)相連通的螺旋孔一(72b)，所述的螺旋孔一(72b)內(nèi)螺紋連接有緊固螺栓一(74);所述的滑塊(72)上還橫向開設有貫穿孔(72c)，所述的貫穿孔(72c)中穿設有伸縮桿(73)，所述的伸縮桿(73)呈圓柱形，所述的滑塊(72)的另一側開設有能與所述貫穿孔(72c)相連通的螺旋孔二(72d)，所述的螺旋孔二(72d)內(nèi)螺紋連接有緊固螺栓二(75)，所述的伸縮桿(73)的一端還固定有能將上述的反應罐(3)夾住的夾子(76)。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的硅油的乳化反應裝置，其特征在于，所述的進料口開設在反應罐(3)的上半部，所述的進氣口開設在反應罐(3)的頂部。
5.根據(jù)權利要求3所述的硅油的乳化反應裝置，其特征在于，所述的反應罐(3)的上半部具有若干相對其凸出的進料部(31)，上述的若干進料口 一一對應開設在進料部(31)上；所述的反應罐(3)的頂部具有進氣部(32)，上述的進氣口開設在進氣部(32)上，上述的夾子(76)作用在所述的進氣部(32)上。
6.根據(jù)權利要求3所述的硅油的乳化反應裝置，其特征在于，所述的立柱(71)的端部固定有安裝板(8)，上述的氣泵(61)和PLC可編程控制器(64)均固定在所述的安裝板(8)上。
7.根據(jù)權利要求1或2或3所述的硅油的乳化反應裝置，其特征在于，所述的反應罐(3)采用玻璃材料制成，所述的儲油罐(2)采用鋁制材料制成。
【文檔編號】B01J19/14GK203437123SQ201320491488
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權日:2013年8月13日
【發(fā)明者】章麗 申請人:海寧勝暉化學工業(yè)有限公司