一種有機(jī)硅漿渣水解處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)硅漿渣水解處理系統(tǒng)，由水解池、氣體收集罩、引風(fēng)機(jī)、噴淋塔、填料塔、霧水分離器、排風(fēng)機(jī)和煙囪組成，所述水解池上端設(shè)有氣孔，所述氣體收集罩置于水解池上方，且所述氣體收集罩下端的橫截面大于水解池氣孔的橫截面；所述氣體收集罩頂部設(shè)有引風(fēng)機(jī)，且通過管道與噴淋塔入口連接；所述噴淋塔出口通過管道與填料塔入口連接，所述填料塔出口通過管道與霧水分離器入口連接，所述霧水分離器出口通過管道與排風(fēng)機(jī)一端連接，所述排風(fēng)機(jī)另一端通過管道與煙囪連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、維護(hù)簡易，有效的將有害氣體處理為合格氣體排放。
【專利說明】一種有機(jī)硅漿渣水解處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物處理用裝置領(lǐng)域，具體涉及一種專門用于有機(jī)硅漿渣水解處理的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)硅漿渣是有機(jī)硅單體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，主要由沸點(diǎn)超過70度的高沸物如有機(jī)硅氯烷、銅粉、少量的氯硅烷，還有一些硅粉和催化劑單體組成，是一種固液相混合物。這些混合物如果暴露于空氣中會產(chǎn)生HCL，形成強(qiáng)酸霧和液體。如果直接排放會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。工業(yè)上一般采用水解處理工藝。然而，由于沒有完善的尾氣處理系統(tǒng)，水解產(chǎn)生的含HCL的尾氣還是會對環(huán)境產(chǎn)生污染。所以，迫切需要解決有機(jī)硅漿渣水解處理尾氣的問題，使之經(jīng)過完善的尾氣處理系統(tǒng)，達(dá)標(biāo)排放。
[0003]申請?zhí)?01220505964.8，名稱為有機(jī)硅漿渣水解處理裝置的實(shí)用新型，其技術(shù)方案是:渣漿罐底部設(shè)有排渣管道與水解池連通、頂部設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣管道及閥門，即利用氮?dú)鈱{渣打入水解池進(jìn)行水解回收。其缺陷在于，只能將漿渣進(jìn)行簡單的處理，將固液分離，回收部分銅，其處理后的廢液、廢氣還是不能達(dá)標(biāo)排放。
[0004]因此設(shè)計(jì)一套有機(jī)硅漿渣處理系統(tǒng)使生產(chǎn)廢物達(dá)到趨零排放，減少大氣污染等環(huán)境問題具有重要的意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種有機(jī)硅漿渣水解處理系統(tǒng)。通過將有機(jī)硅漿渣通入有機(jī)硅漿渣水解處理系統(tǒng)，經(jīng)過水解、酸洗、堿洗、過濾等一系列過程，將其中的有害氣體處理為合格氣體再向環(huán)境中排放。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]一種有機(jī)硅漿渣水解處理系統(tǒng)，由水解池、氣體收集罩、引風(fēng)機(jī)、噴淋塔、填料塔、霧水分離器、排風(fēng)機(jī)和煙?組成，所述水解池上端設(shè)有氣孔，所述氣體收集罩置于水解池上方，且所述氣體收集罩下端的橫截面大于水解池氣孔的橫截面；所述氣體收集罩頂部設(shè)有引風(fēng)機(jī)，且通過管道與噴淋塔入口連接；所述噴淋塔出口通過管道與填料塔入口連接，所述填料塔出口通過管道與霧水分離器入口連接，所述霧水分離器出口通過管道與排風(fēng)機(jī)一端連接，所述排風(fēng)機(jī)另一端通過管道與煙?連接。
[0008]優(yōu)選的，所述漿渣水解處理系統(tǒng)還包括設(shè)于噴淋塔和引風(fēng)機(jī)之間的冷凝器，所述冷凝器分別通過管道與引風(fēng)機(jī)和噴淋塔連接。
[0009]優(yōu)選的，所述冷凝器還連接有儲酸罐，所述冷凝器一端通過管道與引風(fēng)機(jī)連接，另一端通過管道與儲酸罐入口連接；所述儲酸罐出口通過管道與噴淋塔連接。
[0010]優(yōu)選的，所述噴淋塔為空塔，內(nèi)部設(shè)有兩個以上噴淋系統(tǒng)，外部設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]有機(jī)硅漿渣水解產(chǎn)生的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入有機(jī)硅漿渣水解處理系統(tǒng)，依次經(jīng)過冷凝器、噴淋塔、填料塔和霧水分離器，進(jìn)行冷凝、除酸、吸附、氣液分離等一系列過程，將其中的有害氣體進(jìn)行吸收和回收處理。尾氣經(jīng)過處理后按GB16297-1996《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)標(biāo)排放，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、維護(hù)簡易。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種有機(jī)硅漿渣水解處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0016]1.水解池2.氣體收集罩3.引風(fēng)機(jī)4.噴淋塔5.填料塔6.霧水分離器7.排風(fēng)機(jī)8.煙囪9.冷凝器10.儲酸罐
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]實(shí)施例.[0020]如圖1所示，一種有機(jī)硅漿渣水解處理系統(tǒng)，由水解池1、氣體收集罩2、引風(fēng)機(jī)3、噴淋塔4、填料塔5、霧水分離器6、排風(fēng)機(jī)7和煙? 8組成，所述水解池I上端設(shè)有氣孔，所述氣體收集罩2置于水解池I上方，且所述氣體收集罩2下端的橫截面大于水解池I氣孔的橫截面；所述氣體收集罩2頂部設(shè)有引風(fēng)機(jī)3，且通過管道與噴淋塔4入口連接；所述噴淋塔4出口通過管道與填料塔5入口連接，所述填料塔5出口通過管道與霧水分離器6 A口連接，所述霧水分離器6出口通過管道與排風(fēng)機(jī)7 —端連接，所述排風(fēng)機(jī)7另一端通過管道與煙囪8連接。
[0021]此外，還包括設(shè)于噴淋塔4和引風(fēng)機(jī)3之間的冷凝器9，所述冷凝器9分別通過管道與引風(fēng)機(jī)3和噴淋塔4連接。
[0022]所述冷凝器9還連接有儲酸罐10，所述冷凝器9 一端通過管道與引風(fēng)機(jī)3連接，另一端通過管道與儲酸罐10入口連接；所述儲酸罐10出口通過管道與噴淋塔4連接。
[0023]所述噴淋塔4為空塔，內(nèi)部設(shè)有兩個以上噴淋系統(tǒng)，本實(shí)施例中設(shè)有三個噴淋系統(tǒng)，且外部設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)。
[0024]所述循環(huán)水系統(tǒng)中采用氫氧化鈉或者氫氧化鉀溶液為吸收中和液,所述溶液濃度為2-15%。本實(shí)施例中采用10%的氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。除酸效率可達(dá)到99%。
[0025]工作時(shí)，打開引風(fēng)機(jī)3。有機(jī)硅漿渣通入水解池1，在一系列的化學(xué)物理作用下，水解后產(chǎn)生的煙氣主要成分是HCL、另外含有少量固體顆粒物，該煙氣在氣體收集罩2的導(dǎo)引下，經(jīng)引風(fēng)機(jī)3抽吸后經(jīng)管道進(jìn)入冷凝器9，煙氣冷凝后，形成部分固液混合物，該混合物中含有大量的酸液，該混合物進(jìn)入儲酸罐10進(jìn)行儲存。隨后，冷凝后的煙氣經(jīng)管道進(jìn)入噴淋塔4;噴淋塔4為空塔，在其中采用循環(huán)水噴淋煙氣，對煙氣進(jìn)行除酸并去除其中的大部份顆粒狀固體；除酸后，該煙氣從噴淋塔的出口經(jīng)管道進(jìn)入填料塔，填料塔中的吸收劑與煙氣充分接觸，在此過程中煙氣的酸堿度得到中和，同時(shí)將煙氣中的剩余粘性顆粒物質(zhì)全部吸附；在之前的步驟中，煙氣經(jīng)凈化除酸、吸附固體顆粒物，形成純凈的氣體，但該氣體是一種飽和狀態(tài)的水蒸氣混合物。該氣體進(jìn)入霧水分離器，含有大量小水滴的氣體經(jīng)霧水分離器除去水滴，其水汽去除率可達(dá)99%;達(dá)標(biāo)后的氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入煙囪進(jìn)行高空排放。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0027]有機(jī)硅漿渣水解產(chǎn)生的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入有機(jī)硅漿渣水解處理系統(tǒng)，依次經(jīng)過冷凝器、噴淋塔、填料塔和霧水分離器，進(jìn)行冷凝、除酸、吸附、氣液分離等一系列過程，將其中的有害氣體進(jìn)行吸收和回收處理。尾氣經(jīng)過處理后按GB16297-1996《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)標(biāo)排放，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、維護(hù)簡易。
[0028]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一種有機(jī)硅漿渣水解處理系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)硅漿渣水解處理系統(tǒng)，其特征在于，由水解池、氣體收集罩、引風(fēng)機(jī)、噴淋塔、填料塔、霧水分離器、排風(fēng)機(jī)和煙?組成，所述水解池上端設(shè)有氣孔，所述氣體收集罩置于水解池上方，且所述氣體收集罩下端的橫截面大于水解池氣孔的橫截面；所述氣體收集罩頂部設(shè)有引風(fēng)機(jī)，且通過管道與噴淋塔入口連接；所述噴淋塔出口通過管道與填料塔入口連接，所述填料塔出口通過管道與霧水分離器入口連接，所述霧水分離器出口通過管道與排風(fēng)機(jī)一端連接，所述排風(fēng)機(jī)另一端通過管道與煙?連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅漿渣水解處理系統(tǒng)，其特征在于，所述漿渣水解處理系統(tǒng)還包括設(shè)于噴淋塔和引風(fēng)機(jī)之間的冷凝器，所述冷凝器分別通過管道與引風(fēng)機(jī)和噴淋塔連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)硅漿渣水解處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器還連接有儲酸罐，所述冷凝器一端通過管道與弓I風(fēng)機(jī)連接，另一端通過管道與儲酸罐入口連接；所述儲酸罐出口通過管道與噴淋塔連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅漿渣水解處理系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋塔為空塔，內(nèi)部設(shè)有兩個以上噴淋系統(tǒng)，外部設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)。
【文檔編號】B01D53/78GK203469789SQ201320502191
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】程光明, 蔣紅強(qiáng), 徐忠良, 梅富南 申請人:江蘇立宇環(huán)境科技有限公司