超低溫濃縮的制造方法
【專利摘要】一種超低溫濃縮機，它包括真空泵（1）、結液罐（2）、預熱器（3）和分離器（4），結液罐（2）與分離器（4）之間設有冷凝器（5），冷凝器（5）頂部附近的進口通過管路與分離器（4）頂部的出口通過管路連通，冷凝器（5）底部附近的出口與結液罐（2）通過管路連通，冷凝器（5）的頂部附近的出口與預熱器（3）頂部附近的進口；與現(xiàn)有技術相比，本實用新型由于結液罐與分離器之間設有冷凝器，則原料液首先進入冷凝器，作為對分離器出的二次蒸汽進行冷卻，在冷卻二次蒸汽的同時，二次蒸汽反過來對原料液起到了初預熱的作用，初預熱過后送至預熱器進行進一步的預熱，故充分利用了二次蒸汽的余熱，可降低濃縮過程中對生蒸汽的消耗量，進而減少能耗并降低運行成本。
【專利說明】超低溫濃縮機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于濃縮蒸發(fā)領域，特別是涉及一種新型的超低溫濃縮機。
【背景技術】
[0002]目前，濃縮機中絕大部分使用的是雙效或三效濃縮，原液經過預熱后進入濃縮流程，在預熱和濃縮過程中需要大量的蒸汽參與，但現(xiàn)有技術的濃縮機中蒸汽經過預熱和濃縮過程后直接排放，使得蒸汽的消耗量相對較高，增加了能耗和運行成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對以上問題提供一種蒸汽消耗量相對較低，能耗少及運行成本低的超低溫濃縮機。
[0004]本實用新型解決以上問題所用的技術方案是:提供一種具有以下結構的超低溫濃縮機，它包括真空泵、結液罐、預熱器和分離器，所述的結液罐頂部氣體出口與真空泵進氣口通過管路連通，所述的預熱器底部附近的出口與分離器底部的進口通過管路連通，所述的結液罐與分離器之間設有冷凝器，所述的冷凝器頂部附近的進口通過管路與分離器頂部的出口通過管路連通，冷凝器底部附近的出口與結液罐通過管路連通，冷凝器的頂部附近的出口與預熱器頂部附近的進口。
[0005]采用以上結構后，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型由于在結液罐與分離器之間設有冷凝器，則原料液首先進入冷凝器，作為對分離器出的二次蒸汽進行冷卻，在冷卻二次蒸汽的同時，二次蒸汽反過來對原料液起到了初預熱的作用，初預熱過后送至預熱器進行進一步的預熱，故充分利用了二次蒸汽的余熱，可降低濃縮過程中對生蒸汽的消耗量，進而減少能耗并降低運行成本。因此本實用新型具有蒸汽消耗量相對較低，能耗少及運行成本低的特點。
[0006]作為改進，所述的預熱器底部附近的出口與分離器的循環(huán)管路上設有進液電磁閥，所述的分離器上設有液位感應器，所述的液位感應器與進液電磁閥控制連接；則在使用過程中，當分離器中的液位過高時，液位感應器自動控制進液電磁閥關閉進液管路，從而保證整個濃縮蒸發(fā)的效果，而分離器中的液位過低時，液位感應器自動控制電磁閥打開進液電磁閥，保證整個濃縮蒸發(fā)循環(huán)的效率，防止分離器出現(xiàn)液位過高或過低出現(xiàn)高能耗的情況，進而使得本實用新型濃縮蒸發(fā)的效率更高，且能耗更低。
[0007]作為進一步改進，所述的真空泵進氣口部位設有真空調節(jié)閥門；則在工作過程中，工人可根據實際原料液的要求，通過真空調節(jié)閥門來調節(jié)相應的真空度，從而使得真空度更加的合理，增加本實用新型的適應性及濃縮效果，并減少蒸汽的浪費，進而進一步降低本實用新型的使用成本和能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型超低溫濃縮機的結構示意圖。[0009]如圖所示:1、真空泵，2、結液罐，3、預熱器，4、分離器，5、冷凝器，6、進液電磁閥，7、真空調節(jié)閥門。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述。
[0011]如圖1所示的一種超低溫濃縮機，它包括真空泵1、結液罐2、預熱器3和分離器4(當然還包括其它零部件，但由于未涉及本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明點，故在此不再贅述)，所述的結液罐2頂部氣體出口與真空泵I進氣口通過管路連通，所述的預熱器3底部附近的出口與分離器4底部的進口通過管路連通，所述的結液罐2與分離器4之間設有冷凝器5，所述的冷凝器5頂部附近的進口通過管路與分離器4頂部的出口通過管路連通，冷凝器5底部附近的出口與結液罐2通過管路連通，冷凝器5的頂部附近的出口與預熱器3頂部附近的進□。
[0012]所述的預熱器3底部附近的出口與分離器4的循環(huán)管路上設有進液電磁閥6，所述的分離器4上設有液位感應器，所述的液位感應器與進液電磁閥6控制連接。
[0013]所述的真空泵I進氣口部位設有真空調節(jié)閥門7。
[0014]整個工作過程:原料液首先進入冷凝器5，作為對分離器4出來的二次蒸汽進行冷卻，在冷卻二次蒸汽的同時作為對原料液的初預熱，原料液初預熱過后送預熱器3進行進一步的預熱，直至達到滿足進液溫度要求，預熱后的原液料進入蒸發(fā)器進行濃縮，根據需求，凝液罐中的冷凝液經凝液泵將冷凝液送至預熱器3對原料液進行換熱，隨后進液電磁閥6打開，原料液經進液電磁閥6送至分離器4，當分離器4液位達到設定液位時，液位感應器控制進液電磁閥6關閉，在上述過程中，蒸發(fā)器中出來的冷凝液經閥門進入到凝液罐中；與此同時分離器4出來的二次蒸汽經冷凝器5對原料液進行初預熱，初預熱過后送至預熱器3進行進一步的預熱，直至達到滿足進液溫度要求，而生蒸汽則作為蒸發(fā)器熱能的補充，進而節(jié)省生蒸汽的使用量，并起到回收剩余熱能的目的，從而達到降低能耗及降低生產成本的目的；另外分離器4底部的濃縮液被循環(huán)泵可循環(huán)將濃縮也送至蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中加熱變成氣體后通過蒸發(fā)器頂部的出口重新進入分離器4分離，在此過程中，蒸發(fā)器中的濃縮液經加熱后還保持液態(tài)部分被循環(huán)泵再次送至蒸發(fā)器中，如此進行循環(huán)蒸發(fā)，從而達到理想的濃縮效果。因此本實用新型超低溫濃縮機具有濃縮蒸發(fā)蒸汽耗量低，濃縮比大，濃縮浸膏一步到位等特點，十分適宜對物料進行低溫濃縮工藝的要求，可促進提高新技術、新工藝、新方法的和開發(fā)。
[0015]以上實例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型不僅限于以上實施例還允許有其它結構變化，凡在本實用新型獨立權要求范圍內變化的，均屬本實用新型保護范圍。
【權利要求】
1.一種超低溫濃縮機，它包括真空泵(I)、結液罐(2)、預熱器(3)和分離器(4)，所述的結液罐(2)頂部氣體出口與真空泵(I)進氣口通過管路連通，所述的預熱器(3)底部附近的出口與分離器(4)底部的進口通過管路連通，其特征在于:所述的結液罐(2)與分離器(4)之間設有冷凝器(5)，所述的冷凝器(5)頂部附近的進口通過管路與分離器(4)頂部的出口通過管路連通，冷凝器(5)底部附近的出口與結液罐(2)通過管路連通，冷凝器(5)的頂部附近的出口與預熱器(3)頂部附近的進口。
2.根據權利要求1所述的超低溫濃縮機，其特征在于:所述的預熱器(3)底部附近的出口與分離器(4)的循環(huán)管路上設有進液電磁閥(6)，所述的分離器(4)上設有液位感應器，所述的液位感應器與進液電磁閥(6)控制連接。
3.根據權利要求1所述的超低溫濃縮機，其特征在于:所述的真空泵(I)進氣口部位設有真空調節(jié)閥門(7)。
【文檔編號】B01D1/00GK203379618SQ201320502803
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權日:2013年8月16日
【發(fā)明者】馮岳松, 顧長勤, 丁楚良, 馮輝 申請人:象山醫(yī)療精密儀器有限公司