反應釜出料裝置導熱油路系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種反應釜出料裝置導熱油路系統(tǒng)，包括反應釜，反應釜的出料端設有恒溫過濾器，恒溫過濾器內部設有導熱油循環(huán)夾套，恒溫過濾器輸出端通過物料輸送泵輸送連接到造粒機上，造粒機上設有造粒機頭，恒溫過濾器上設有恒溫控制器，恒溫控制器上設有熱油泵；熱油泵的熱油通過熱油輸送管道依次輸送到造粒機頭、保溫罩后、造粒機頭與物料輸送泵相連接的輸送管道熱油路、恒溫過濾器與物料輸送泵之間的過濾輸出管道油路、恒溫過濾器內部導熱油循環(huán)夾套之后輸送回到導熱油控制器中，經過導熱油控制器控制處理得到的恒溫熱油再循環(huán)輸送到熱油泵形成整個油路循環(huán)控制系統(tǒng)。有效防止了物料在管道內冷卻結晶或成固體的現象發(fā)生。
【專利說明】反應釜出料裝置導熱油路系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種出料裝置，尤其是涉及一種使用在酚醛樹脂等樹脂材料反應釜出料口處的出料裝置。
【背景技術】
[0002]對于酚醛樹脂等熱塑性樹脂材料在經過反應釜之后轉入到造粒機之前，通通常采用蒸汽夾套加熱方式，再輸入到造粒機；這存在著物料溫度不夠，導致物料粘度大，容易堵塞管道，造成生產不順暢，產品產量低，質量差等缺陷；另外還存在著蒸汽夾套壓力不夠，這存在著既浪費大量的人工成本，且效率低下等缺陷問題，會容易使得出料口之后的酚醛樹脂的溫度降低到出料軟化滴點在150度以下時，則容易冷卻結晶或成固體，這直接不利于產品的質量控制。雖然有一些反應釜本身具有恒溫保溫措施及相應的恒溫保溫結構，但是從反應釜出料口輸送到造粒機的中間過程，就難以使得從反應釜出料口出來的物料保持在有效的穩(wěn)定溫度范圍內，造成出現容易管道內物料結晶或成固體現象發(fā)生。，且易造成人身灼傷等生產安全隱患問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型為解決現有酚醛樹脂等樹脂材料在反應釜出料口之后到造粒機的中間過程物料溫度不夠，導致物料粘度大，容易堵塞管道，造成生產不順暢，產品產量低，質量差，容易冷卻結晶或成固體、生產安全隱患等現狀而提供的一種可有效防止從反應釜出料口之后到造粒機中間過程發(fā)生物料堵塞管道，可以達到實現增加管道壓力，降低輸出物料粘度，提高保證管道舒暢性，提高產量，避免管道內物料的反應釜出料裝置導熱油路系統(tǒng)。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題所采用的具體技術方案為:一種反應釜出料裝置導熱油路系統(tǒng)，包括反應釜，其特征在于:反應釜的出料端設有使從反應釜出料后的物料保持在恒溫范圍內的恒溫過濾器，恒溫過濾器內部設有導熱油循環(huán)夾套，恒溫過濾器輸出端通過物料輸送泵輸送連接到造粒機上，造粒機上設有造粒機頭及保溫罩，恒溫過濾器上設有恒溫控制器，恒溫控制器上設有熱油泵；其中導熱油依次循環(huán)流動的熱油循環(huán)系統(tǒng)為:熱油泵的熱油通過熱油輸送管道輸送到造粒機頭上，造粒機頭上的油路流經保溫罩后，再輸送到造粒機頭與物料輸送泵相連接的輸送管道上的熱油路中，再流入到恒溫過濾器與物料輸送泵之間的過濾輸出管道上的油路中，再經恒溫過濾器內部導熱油循環(huán)夾套之后輸送回到導熱油控制器中，經過導熱油控制器控制處理得到的恒溫熱油再循環(huán)輸送到熱油泵形成出料裝置的油路循環(huán)控制系統(tǒng)。與物料出料方向相反的油路循環(huán)系統(tǒng)更有效防止了反應釜出料口之后到造粒機中間過程發(fā)生物料在管道內冷卻結晶或成固體的現象發(fā)生，使得物料生產更加可靠保質，提高產品質量，保證了產品的批次質量穩(wěn)定性。
[0005]作為優(yōu)選，所述的保溫罩與造粒機頭之間以及保溫罩與物料輸送泵之俱的輸送管道上設有油溫保溫夾套。提高防止物料從恒溫過濾器到造粒機頭之間的冷卻結晶現象發(fā)生。[0006]作為優(yōu)選，所述的恒溫過濾器的溫度控制范圍大于200度。更優(yōu)選的，所述的恒溫過濾器的溫度控制在200?250度之間。溫度控制在更高于物料軟化滴點的溫度之上，更大程度上提高防止物料冷卻結晶現象發(fā)生。
[0007]作為優(yōu)選，所述的導熱油控制器上設有防止導熱油膨脹噴出的熱膨脹槽。提高生
產安全性。
[0008]作為優(yōu)選，所述的導熱油控制器上設有放油口。提高更換導熱油的操作方便性，更好的提高和保證整個油路系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定、有效性。
[0009]作為優(yōu)選，所述的恒溫過濾器上設有保溫蓋。提高保溫效果，同時提高拆裝維護方便性。
[0010]作為優(yōu)選，所述的反應釜輸出端設有出料控制閥。提高出料控制方便性。
[0011]本實用新型的有益效果是:更有效防止了反應釜出料口之后到造粒機中間過程發(fā)生冷卻結晶或成固體的現象發(fā)生，使得物料生產更加可靠保質，提高產品質量，保證了產品的批次質量穩(wěn)定性。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0014]圖1是本實用新型反應釜出料裝置導熱油路系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]圖1所示的實施例中，一種反應爸出料裝置導熱油路系統(tǒng),包括反應爸10,反應爸10的出料端安裝有使從反應釜出料后的物料保持在恒溫范圍內的恒溫過濾器20，恒溫過濾器20內部安裝有導熱油循環(huán)夾套，恒溫過濾器20輸出端通過物料輸送泵30輸送連接到造粒機40上，造粒機40上安裝有造粒機頭41及保溫罩42，恒溫過濾器20上安裝有恒溫控制器50，恒溫控制器50上安裝有熱油泵60 ;其中導熱油依次循環(huán)流動的熱油循環(huán)系統(tǒng)為:熱油泵60的熱油通過熱油輸送管道61輸送到造粒機頭41上，造粒機頭41上的油路流經保溫罩42后，再輸送到造粒機頭41與物料輸送泵30相連接的輸送管道421上的熱油路中，再流入到恒溫過濾器20與物料輸送泵30之間的過濾輸出管道24上的油路中，再經恒溫過濾器20內部導熱油循環(huán)夾套之后，再通過熱油回收管道23輸送回到導熱油控制器50中，經過導熱油控制器50控制處理得到的恒溫熱油再循環(huán)輸送到熱油泵60形成出料裝置的油路循環(huán)控制系統(tǒng)(見圖中三角形箭頭方向所示)。保溫罩42與造粒機頭41之間以及保溫罩42與物料輸送泵30之俱的輸送管道421上安裝有油溫保溫夾套。恒溫過濾器20的溫度控制在200?250度之間。當然也可以是采用恒溫過濾器20的溫度控制范圍大于200度；只是油溫溫度越高，對相應的裝置控制要求及材料要求也就越高。導熱油控制器50上通過控制閥安裝有放油口 53、輸出導熱油到熱油泵60的熱油輸出道52，以及測溫控制線51。恒溫過濾器20上安裝有保溫蓋21和與反應釜10輸出端相連接的進料法蘭22。導熱油控制器50上通過控制閥安裝有防止導熱油膨脹噴出的熱膨脹槽70。反應釜10輸出端設有出料控制閥11。
【權利要求】
1.一種反應釜出料裝置導熱油路系統(tǒng)，包括反應釜(10)，其特征在于:反應釜(10)的出料端設有使從反應釜出料后的物料保持在恒溫范圍內的恒溫過濾器(20)，恒溫過濾器(20)內部設有導熱油循環(huán)夾套，恒溫過濾器(20)輸出端通過物料輸送泵(30)輸送連接到造粒機(40 )上，造粒機(40 )上設有造粒機頭(41)及保溫罩(42 )，恒溫過濾器(20 )上設有恒溫控制器(50)，恒溫控制器(50)上設有熱油泵(60);其中導熱油依次循環(huán)流動的熱油循環(huán)系統(tǒng)為:熱油泵(60)的熱油通過熱油輸送管道(61)輸送到造粒機頭(41)上，造粒機頭(41)上的油路流經保溫罩(42)后，再輸送到造粒機頭(41)與物料輸送泵(30)相連接的輸送管道(421)上的熱油路中，再流入到恒溫過濾器(20)與物料輸送泵(30)之間的過濾輸出管道(24)上的油路中，再經恒溫過濾器(20)內部導熱油循環(huán)夾套之后輸送回到導熱油控制器(50)中，經過導熱油控制器(50)控制處理得到的恒溫熱油再循環(huán)輸送到熱油泵(60)形成出料裝置的油路循環(huán)控制系統(tǒng)。
2.按照權利要求1所述的反應釜出料裝置導熱油路系統(tǒng)，其特征在于:所述的保溫罩(42 )與造粒機頭(41)之間以及保溫罩(42 )與物料輸送泵(30 )之俱的輸送管道(421)上設有油溫保溫夾套。
3.按照權利要求1所述的反應釜出料裝置導熱油路系統(tǒng)，其特征在于:所述的恒溫過濾器(20)的溫度控制范圍大于200度。
4.按照權利要求1所述的反應釜出料裝置導熱油路系統(tǒng)，其特征在于:所述的恒溫過濾器(20)的溫度控制在200?250度之間。
5.按照權利要求1所述的反應釜出料裝置導熱油路系統(tǒng)，其特征在于:所述的 導熱油控制器(50)上設有防止導熱油膨脹噴出的熱膨脹槽(70)。
6.按照權利要求1或5所述的反應釜出料裝置導熱油路系統(tǒng)，其特征在于:所述的導熱油控制器(50)上設有放油口(53)。
7.按照權利要求1或3或4所述的反應釜出料裝置導熱油路系統(tǒng)，其特征在于:所述的恒溫過濾器(20)上設有與保溫蓋(21)。
8.按照權利要求7所述的反應釜出料裝置導熱油路系統(tǒng)，其特征在于:所述的反應釜(10)輸出端設有出料控制閥(11)。
【文檔編號】B01J4/00GK203437103SQ201320510704
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權日:2013年8月21日
【發(fā)明者】錢雷 申請人:寧波安力電子材料有限公司