一種焊煙吸收凈化器的凈化室的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊煙吸收凈化器的凈化室，屬于焊煙處理【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型的一種焊煙吸收凈化器的凈化室，包括凈化室、反沖器、出氣管和過濾器，反沖器位于凈化室內(nèi)部，且該反沖器的底部與凈化室相連通，凈化室內(nèi)部裝有凈化液，反沖器為倒錐形結(jié)構(gòu)，該反沖器的上部開口大于其下部開口，該反沖器內(nèi)部設(shè)置有鋼絲球和海綿塊；凈化室頂部安裝有出氣管，該出氣管的上端安裝有過濾器，過濾器包括第一層過濾網(wǎng)、鋼絲球和第二層過濾網(wǎng)，鋼絲球設(shè)置于第一層過濾網(wǎng)和第二層過濾網(wǎng)之間。本實用新型大大提高了焊煙的吸收凈化效率，實驗證明焊煙中的煙塵凈化率達(dá)99.5%以上，且鋼絲球和海綿塊不易被污濁，就不需要經(jīng)常更換，維護(hù)成本低。
【專利說明】一種焊煙吸收凈化器的凈化室
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊煙處理【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種焊煙吸收凈化器的凈化室。
【背景技術(shù)】
[0002]在鍋爐制造行業(yè)、重型機(jī)械、車輛制造、造船發(fā)電機(jī)組制造等領(lǐng)域中，都擁有大型的焊接車間。在這些車間里，一般都有數(shù)十臺、上百臺電焊機(jī)或數(shù)臺大型自動焊接設(shè)備，這些焊機(jī)同時工作時，車間內(nèi)焊接煙塵含量很高，嚴(yán)重地污染著空氣，危害焊接人員及周圍人員的身體健康。產(chǎn)生焊煙的焊接方法主要是手弧焊接和氣體保護(hù)焊接。在手弧焊接中，鈦鈣型酸性焊條和低氫型堿性焊條所產(chǎn)生煙塵的主要成分是Fe304、Mn02、Si02和Fe2O3,還有一定量的其它化學(xué)成分，如180、0&0、1102、他20、0&&、他？等。在氣體保護(hù)焊接中排出的有害氣體和物質(zhì)主要有:N0x、C0、03、氟化物和鹵化物等。在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中，金屬材料的焊接是最基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)件加工工序之一。然而在焊接技術(shù)飛速發(fā)展的同時，焊接煙塵對環(huán)境和焊工帶來的危害卻尚未引起足夠的重視。在焊接過程中，產(chǎn)生大量的電焊煙塵，污染作業(yè)環(huán)境，在通風(fēng)不良的情況下，煙塵濃度通常超出國家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)倍，可引起電焊工塵肺、錳中毒、呼吸道炎癥、神經(jīng)衰弱癥等多種職業(yè)危害。
[0003]目前，對焊煙進(jìn)行收集處理的方法主要有兩種:一種是在工件的焊接作業(yè)區(qū)域進(jìn)行整體抽風(fēng)，對煙霧進(jìn)行收集處理，該方法雖然操作簡單，但抽風(fēng)面積較大，故整體抽風(fēng)量大，能耗高，且除煙效果不理想；另一種是采用點對點的方式，即對于單個焊接點產(chǎn)生的焊煙用一個較小的抽風(fēng)口單獨(dú)進(jìn)行收集處理，該方法要求的抽風(fēng)量小，具有使用靈活、方便、節(jié)能等優(yōu)點。目前，國內(nèi)對焊煙凈化大多數(shù)采用工業(yè)濾布過濾法、濕法及活性炭吸附法，這幾種方法都有無法克服的缺點。如工業(yè)濾布風(fēng)孔的疏密與風(fēng)量大小之間的矛盾，且需要經(jīng)常更換過濾器，維護(hù)使用成本高；在濕法處理中，處理大量煙塵時，存在化學(xué)藥物頻繁更換及化學(xué)水槽移動的矛盾；活性炭吸附又需要長時間的活化過程，這些矛盾都是幾乎無法克服的。
[0004]通過專利檢索，關(guān)于焊接煙塵的凈化處理方法已有相關(guān)的技術(shù)方案公開，如:中國專利申請?zhí)?201220363674.4，申請日:2012年7月25日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:耐磨件修復(fù)用除塵凈化裝置，該申請案包括有吸塵箱體、水箱，所述吸塵箱體頂部設(shè)置有吸塵進(jìn)接頭，吸塵箱體內(nèi)設(shè)置有將吸塵箱體底部隔開為吸塵抽屜室的過濾板，吸塵抽屜室中設(shè)置有可拉開的抽屜，吸塵箱體上部側(cè)壁安裝有管接頭，管接頭上接有鋁鉬軟管，位于吸塵箱體內(nèi)還豎向設(shè)置有遮住管接頭與吸塵箱體側(cè)壁連通處的過濾網(wǎng)；所述水箱上設(shè)置有出煙接頭、接入鋁鉬軟管的進(jìn)煙接頭，水箱頂部安裝有進(jìn)水管，水箱底部安裝有出水管。該申請案能夠?qū)Χ押感迯?fù)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行凈化，在一定程度上降低了堆焊修復(fù)對環(huán)境的污染，但是其焊接煙塵的凈化效率低。
實用新型內(nèi)容[0005]1.實用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中焊煙的吸收凈化效率低的不足，提供了一種焊煙吸收凈化器的凈化室，采用本實用新型的技術(shù)方案，能夠大大提高煙塵的凈化效率，且維護(hù)使用成本低。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實用新型的一種焊煙吸收凈化器的凈化室，包括凈化室、反沖器、出氣管和過濾器，其中:所述的反沖器位于凈化室內(nèi)部，且該反沖器的底部與凈化室相連通，凈化室內(nèi)部裝有凈化液，反沖器為倒錐形結(jié)構(gòu)，該反沖器的上部開口大于其下部開口，該反沖器內(nèi)部設(shè)置有鋼絲球和海綿塊；所述的凈化室頂部安裝有出氣管，該出氣管的上端安裝有過濾器。
[0010]作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的過濾器包括第一層過濾網(wǎng)、鋼絲球和第二層過濾網(wǎng)，所述的鋼絲球設(shè)置于第一層過濾網(wǎng)和第二層過濾網(wǎng)之間。
[0011]作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括放水閥，所述的放水閥安裝于凈化室的底部。
[0012]作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的凈化室的內(nèi)部直徑為450mm，凈化室的高度為500mm。
[0013]作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的反沖器的上部開口直徑為440mm，反沖器的下部開口直徑為180mm，該反沖器的高度為130mm，反沖器下部開口處的側(cè)壁上開設(shè)有凹槽。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0016](I)本實用新型的一種焊煙吸收凈化器的凈化室，位于凈化室內(nèi)部的反沖器為倒錐形結(jié)構(gòu)，該反沖器內(nèi)部設(shè)置有鋼絲球和海綿塊，且凈化室頂部的出氣管上端安裝有過濾器，使得焊煙被打入倒錐形的反沖器時，反沖器內(nèi)部的凈化液被氣流反沖和攪動，焊煙中的煙塵被霧化的凈化液潤濕后的鋼絲球和海綿塊大量吸收，又由于鋼絲球和海綿塊在反沖器的凈化液面上被霧化氣流不停的攪動，吸附在鋼絲球和海綿塊上的煙塵被清洗到凈化液中，這樣又吸附又清洗的循環(huán)過程保證了鋼絲球和海綿塊的反復(fù)吸附煙塵的功能，從而大大提高了焊煙的吸收凈化效率，實驗證明焊煙中的煙塵凈化率達(dá)99.5%以上，且鋼絲球和海綿塊不易被污濁，就不需要經(jīng)常更換，維護(hù)成本低；
[0017](2)本實用新型的一種焊煙吸收凈化器的凈化室，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，且重量輕、噪音低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種焊煙吸收凈化器的凈化室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]不意圖中的標(biāo)號說明:
[0020]1、凈化室；2、反沖器；3、放水閥；41、第一風(fēng)機(jī)；42、第二風(fēng)機(jī)；51、第一風(fēng)機(jī)出口風(fēng)
管；52、第二風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管；6、出氣管；7、過濾器。
【具體實施方式】[0021]為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)描述。
[0022]如圖1所示，本實施例的一種焊煙吸收凈化器的凈化室，包括凈化室1、反沖器2、放水閥3、出氣管6和過濾器7，其中:所述的反沖器2位于凈化室I內(nèi)部，且該反沖器2的底部與凈化室I相連通，凈化室I內(nèi)部裝有凈化液，反沖器2為倒錐形結(jié)構(gòu)，該反沖器2的上部開口大于其下部開口，該反沖器2內(nèi)部設(shè)置有鋼絲球和海綿塊，放水閥3安裝于凈化室I的底部。具體在本實施例中:凈化室I的內(nèi)部直徑為450mm，凈化室I的高度為500mm ;反沖器2的上部開口直徑為440mm，反沖器2的下部開口直徑為180mm，該反沖器2的高度為130mm,反沖器2下部開口處的側(cè)壁上開設(shè)有凹槽，該反沖器2直接放置在凈化室I的底部，凹槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得反沖器2內(nèi)部與凈化室I相連通，本實施例中的凈化液為水；反沖器2內(nèi)部放置有0.2kg鋼絲球和0.15kg海綿塊，該海綿塊的尺寸為50mmX40mmX30mm，實驗證明，上述凈化室I結(jié)構(gòu)設(shè)計對焊煙的凈化效果最有效，尤其是反沖器2的錐度和其內(nèi)部的鋼絲球、海綿塊對焊煙的凈化效率影響最大，本實施例的反沖器2錐度能夠顯著提高氣流的反沖和攪拌效果。
[0023]本實施例中的凈化室I頂部安裝有兩個出氣管6，兩個出氣管6關(guān)于凈化室I的中心相對稱，該兩個出氣管6的上端安裝有過濾器7，未被上述反沖器2內(nèi)部的鋼絲球和海綿塊吸附的少量煙塵被上述出氣管6上端的過濾器7過濾吸附，該過濾器7包括第一層過濾網(wǎng)、鋼絲球和第二層過濾網(wǎng)，所述的鋼絲球設(shè)置于第一層過濾網(wǎng)和第二層過濾網(wǎng)之間，本實施例的過濾器7根據(jù)其結(jié)構(gòu)可稱為:雙網(wǎng)一球過濾器，其第一層過濾網(wǎng)和第二層過濾網(wǎng)的網(wǎng)目數(shù)為36目/cm2,鋼絲球的重量為0.025kg。
[0024]本實施例的一種焊煙吸收凈化器的凈化室通過第一風(fēng)機(jī)41和第二風(fēng)機(jī)42將焊接煙塵輸送至反沖器2內(nèi)部的水中，具體結(jié)構(gòu)為:吸煙罩通過吸煙軟管與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管的中部相連通，該風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管呈“U”形結(jié)構(gòu)，第一風(fēng)機(jī)41的風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管的一端相連通，第二風(fēng)機(jī)42的風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管的另一端相連通，第一風(fēng)機(jī)41的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過第一風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管51連接至焊煙凈化機(jī)構(gòu)的反沖器2內(nèi)部，第二風(fēng)機(jī)42的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過第二風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管52連接至 焊煙凈化機(jī)構(gòu)的反沖器2內(nèi)部。
[0025]采用本實施例的一種焊煙吸收凈化器的凈化室進(jìn)行吸收凈化焊煙，能夠解決焊煙污染工作環(huán)境的問題。在工作車間內(nèi)進(jìn)行實驗測試，測試環(huán)境條件--溫度32°C，濕度65%rh，檢驗依據(jù):GBZ/T 192.1-2007，具體說明如下:1#取樣位置在未進(jìn)行焊接操作的車間，操作人員口鼻高度，距離焊接點0.5m處，總粉塵濃度為2.2mg/m3 ;2#取樣位置在焊接過程中，操作人員口鼻高度，距離焊接點0.5m處，總粉塵濃度為4.6mg/m3 ；3#取樣位置在使用本實施例的焊煙吸收凈化器吸收凈化后，操作人員口鼻高度，距離焊接點0.5m處，總粉塵濃度為
2.6mg/m3 ；4#取樣位置在本實施例的焊煙吸收凈化器吸收凈化后，出氣管6上端的過濾器7外部，總粉塵濃度為2.4mg/m3。試驗測試本實用新型焊煙吸收凈化器的凈化室的噪音為65dB。
[0026]上述實驗測試說明，采用本實施例焊煙吸收凈化器的凈化室吸收凈化后，操作人員口鼻高度，距離焊接點0.5m處的總粉塵濃度(2.6mg/m3)與未進(jìn)行焊接操作的車間的總粉塵濃度為(2.2mg/m3)較為接近，從而說明采用本實施例的技術(shù)方案能夠使得焊煙凈化效率大大提高，能夠解決焊煙污染環(huán)境的難題。
[0027]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焊煙吸收凈化器的凈化室，包括凈化室(I )，其特征在于:還包括反沖器(2)、出氣管(6)和過濾器(7)，其中: 所述的反沖器(2)位于凈化室(I)內(nèi)部，且該反沖器(2)的底部與凈化室(I)相連通，凈化室(I)內(nèi)部裝有凈化液，反沖器(2)為倒錐形結(jié)構(gòu)，該反沖器(2)的上部開口大于其下部開口，該反沖器(2)內(nèi)部設(shè)置有鋼絲球和海綿塊； 所述的凈化室(I)頂部安裝有出氣管(6)，該出氣管(6)的上端安裝有過濾器(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊煙吸收凈化器的凈化室，其特征在于:所述的過濾器(7)包括第一層過濾網(wǎng)、鋼絲球和第二層過濾網(wǎng)，所述的鋼絲球設(shè)置于第一層過濾網(wǎng)和第二層過濾網(wǎng)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種焊煙吸收凈化器的凈化室，其特征在于:還包括放水閥(3 )，所述的放水閥(3 )安裝于凈化室(I)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焊煙吸收凈化器的凈化室，其特征在于:所述的凈化室Cl)的內(nèi)部直徑為450mm，凈化室(I)的高度為500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊煙吸收凈化器的凈化室，其特征在于:所述的反沖器(2)的上部開口直徑為440mm，反沖器(2)的下部開口直徑為180mm，該反沖器(2)的高度為130mm，反沖器(2)下部開口處的側(cè)壁上開設(shè)有凹槽。
【文檔編號】B01D50/00GK203400614SQ201320518155
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】耿昌法, 韓德貴 申請人:淮南昌發(fā)電力設(shè)備制造有限責(zé)任公司