均流式布袋除塵器的制造方法
【專利摘要】一種均流式布袋除塵器，包括一端開設(shè)有與入口煙道相連通的進(jìn)口煙箱、另一端開設(shè)有出口煙箱的除塵器殼體，在進(jìn)口煙箱與出口煙箱之間設(shè)置有重力沉降室，在位于進(jìn)口煙箱后方的重力沉降室內(nèi)依次設(shè)置有慣性擋板、后置均流板和若干組濾袋，所述的除塵器殼體內(nèi)還設(shè)置有安裝濾袋的花板，花板將除塵器殼體分為相連通的上部凈氣室和下端濾袋室，上部凈氣室與出口煙箱相連通，濾袋下方設(shè)置有灰斗。本實(shí)用新型在進(jìn)口煙箱后設(shè)計重力沉降室，重力沉降室設(shè)置慣性擋板和均流裝置，能夠?qū)Υ箢w粒的粉塵進(jìn)行預(yù)除塵，降低設(shè)備運(yùn)行阻力，延長清灰周期，也進(jìn)一步降低了煙氣對前部濾袋的沖刷；煙氣直接經(jīng)進(jìn)口煙箱進(jìn)入除塵器殼體內(nèi)進(jìn)行過濾，煙氣流程更短。
【專利說明】均流式布袋除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙氣除塵領(lǐng)域，涉及布袋除塵設(shè)備，特別涉及一種能滿足大型燃煤鍋爐尾部煙氣除塵要求的均流式布袋除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，布袋除塵設(shè)備在工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用也越來越廣泛，尤其是大型布袋除塵器應(yīng)用在我國燃煤電廠效果顯著。布袋除塵器是一種過濾裝置，也稱為過濾式除塵器，濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾。與電除塵器相比，布袋除塵器具有除塵效率高、出口排放濃度穩(wěn)定(可控制在30mg/m3以下)、排放濃度對粉塵特性不敏感、不受粉塵比電阻影響等優(yōu)點(diǎn)，目前已成功應(yīng)用于大型燃煤電廠。但是由于除塵原理，布袋除塵器存在設(shè)備運(yùn)行阻力高的問題，造成設(shè)備阻力高的有許多因素，其中流場分布非常關(guān)鍵；布袋除塵器內(nèi)部流場分布不均勻等問題，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行阻力居高不下，造成局部濾袋損壞和頻繁更換，增加運(yùn)行維護(hù)成本，縮短濾袋使用壽命，特別是對于大型布袋除塵器經(jīng)常出現(xiàn)以上技術(shù)問題。
[0003]為解決電廠原袋式除塵器設(shè)備運(yùn)行阻力高，濾袋破損頻繁問題提出改造方案。原一臺爐配兩臺空預(yù)器，煙氣匯總后引入袋式除塵器，兩臺空預(yù)器成對稱布置，空預(yù)器出煙道在除塵器進(jìn)口前水平段匯合，通過除塵器中間進(jìn)口楔形煙道進(jìn)行煙氣流量分配，煙氣從各個箱體下部灰斗處進(jìn)入濾袋過濾區(qū)，濾袋底距離灰斗上沿距離過近，煙氣自下而上進(jìn)入濾袋區(qū)，經(jīng)過中箱體濾袋過濾后，凈煙氣通過提升閥匯總到中間出口煙箱，由引風(fēng)機(jī)排出。
[0004]這種設(shè)計方案造成煙氣流程復(fù)雜，彎頭多，設(shè)備阻力高。該電廠三臺鍋爐機(jī)組應(yīng)用該袋式除塵器方案，自投入運(yùn)行以來運(yùn)行阻力高達(dá)到2500Pa左右。并且濾袋破損頻繁，平均運(yùn)行三個月每臺爐需要更換百余條濾袋，除塵效率低，除塵器出口煙塵排放濃度>380mg/m3,引風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重,影響機(jī)組安全運(yùn)行。濾袋破損后會造成連帶影響，加速周圍濾袋破損；檢修過程中發(fā)現(xiàn)濾袋破損部位的噴吹管容易被泄露粉塵磨漏。
[0005]通過試驗(yàn)測試和數(shù)值模擬分析，此類除塵器生產(chǎn)運(yùn)行中造成除塵器濾袋破損頻繁和運(yùn)行阻力高的根本原因是設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計問題及安裝問題，主要有:(1)除塵器煙氣進(jìn)、出口形式復(fù)雜，煙氣流程變化多，阻力增大。(2)進(jìn)口楔形煙道煙氣流量分布不均，各濾袋箱體流量偏差大，達(dá)到20%。(3)濾袋間距過小，濾袋排列過于緊密，容易造成搭接，氣流上升速度高，不利于過濾和清灰。(4)濾袋底距離灰斗上沿空間過小，僅為1000mm，沉降空間不夠；袋底流速過高，不利于流場分布，容易造成袋底灰磨損嚴(yán)重。(5)采用離線清灰方式至少有一個倉室處于離線狀態(tài)清灰，造成過濾面積相對減少，此時過濾風(fēng)速將提高到1.16m/min以上。(6)除塵器噴吹系統(tǒng)安裝存在質(zhì)量問題，安裝偏差造成濾袋噴吹破損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型為解決以上問題提供一種能夠有效減少設(shè)備運(yùn)行阻力、濾袋煙氣流量分配均勻的均流式布袋除塵器。[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:包括一端開設(shè)有與入口煙道相連通的進(jìn)口煙箱、另一端開設(shè)有出口煙箱的除塵器殼體，在進(jìn)口煙箱與出口煙箱之間設(shè)置有重力沉降室，在位于進(jìn)口煙箱后方的重力沉降室內(nèi)依次設(shè)置有慣性擋板、后置均流板和若干組濾袋，所述的除塵器殼體內(nèi)還設(shè)置有安裝濾袋的花板，花板將除塵器殼體分為相連通的上部凈氣室和下端濾袋室，上部凈氣室與出口煙箱相連通，濾袋下方設(shè)置有灰斗。
[0008]所述的沉降室內(nèi)還設(shè)置有將沉降室分為上下兩個腔體的煙道提升隔板，在沉降室內(nèi)還開設(shè)有旁路煙道進(jìn)口，旁路煙道進(jìn)口與煙道提升隔板下端的腔體相連通形成旁路煙道，且該旁路煙道與出口煙箱相連通。
[0009]所述濾袋底部與灰斗之間留有供煙氣通過的空間。
[0010]所述的慣性擋板交錯排列。
[0011]所述濾袋呈陣列布置。
[0012]所述的進(jìn)口煙箱內(nèi)位于慣性擋板之前的位置還設(shè)置有前置均流板。
[0013]所述前置均流板的孔徑大于后置均流板。
[0014]所述進(jìn)口煙箱為喇叭狀結(jié)構(gòu)，出口煙箱為倒置的喇叭狀結(jié)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著效果:
[0016]其一:設(shè)計重力沉降室，其中設(shè)置慣性擋板和均流裝置，能夠使大顆粒的粉塵進(jìn)行預(yù)除塵，減小濾袋粉塵負(fù)荷，降低運(yùn)行阻力，延長清灰周期，也降低了煙氣對前部濾袋的沖刷磨損，延長除塵器濾袋使用壽命；慣性擋板和均流裝置改變原袋式除塵器由中間楔形煙道分配后從箱體下部灰斗處的進(jìn)氣模式，降低煙氣流速，減少彎頭，煙氣流場分布更均勻，減少前排濾袋沖刷。
[0017]其二:本實(shí)用新型使用時將空預(yù)器出口煙道與除塵器進(jìn)氣煙箱直接相連，省去現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)氣煙箱前用于匯合煙氣的水平煙道，省去了除塵器中間進(jìn)行煙氣流量分配進(jìn)口楔形煙道，煙氣直接經(jīng)進(jìn)氣煙箱進(jìn)入除塵器殼體內(nèi)進(jìn)行過濾，縮短煙氣流程，減少煙道阻力，降低除塵器的結(jié)構(gòu)阻力。
[0018]優(yōu)化的本實(shí)用新型均流式布袋除塵器具有特別的旁路煙道系統(tǒng)設(shè)計形式。在除塵器沉降室內(nèi)置有旁路進(jìn)口，旁路煙道系統(tǒng)與凈氣室后匯總煙道共用，通過布置提升閥實(shí)現(xiàn)旁路系統(tǒng)與主路系統(tǒng)切換，實(shí)現(xiàn)異常工況下保護(hù)濾袋。
[0019]本實(shí)用新型還具有以下技術(shù)特點(diǎn):濾袋底部與灰斗上部留有足夠空間，使煙氣氣流在除塵器底部流動順暢，減少粉塵二次附著，降低煙氣流直接對濾袋底部的沖刷作用，減少機(jī)械磨損，使前、中、后濾袋的流量分配更為均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭為氣流流動方向；
[0021]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型旁路煙道設(shè)置，圖中箭頭為氣流流動方向；
[0023]圖4為本使用新型慣性擋板交錯排列結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型均流式布袋除塵器做詳細(xì)描述:[0025]參見圖1-2，本實(shí)用新型采用直通式水平進(jìn)氣，其包括一端開設(shè)有與入口煙道I相連通的喇叭狀結(jié)構(gòu)的進(jìn)口煙箱2，另一端開設(shè)有倒置的喇叭狀結(jié)構(gòu)的出口煙箱11的除塵器殼體8，在進(jìn)口煙箱2內(nèi)還設(shè)置有前置均流板3，在進(jìn)口煙箱2與出口煙箱11之間設(shè)置有重力沉降室，在位于進(jìn)口煙箱2后方的重力沉降室內(nèi)依次設(shè)置有慣性擋板4、后置均流板5和若干組呈陣列布置的濾袋6，所述的除塵器殼體8內(nèi)還設(shè)置有安裝濾袋6的花板9，花板9將除塵器殼體8分為相連通的上部凈氣室7和下端濾袋室，上部凈氣室7與出口煙箱11相連通，濾袋6下方設(shè)置有灰斗12。本實(shí)用新型的濾袋6底部與灰斗12之間留有供煙氣通過的空間，且前置均流板3的孔徑大于后置均流板6，
[0026]參見圖3，本實(shí)用新型的沉降室內(nèi)還設(shè)置有將沉降室分為上下兩個腔體的煙道提升隔板10，在沉降室內(nèi)還開設(shè)有旁路煙道進(jìn)口 13，旁路煙道進(jìn)口 13與煙道提升隔板10下端的腔體相連通形成旁路煙道，且該旁路煙道與出口煙箱11相連通。
[0027]參見圖4，本實(shí)用新型的慣性擋板4交錯排列。
[0028]本實(shí)用新型在進(jìn)口煙箱后設(shè)計重力沉降室，重力沉降室設(shè)置慣性擋板和均流裝置，能夠?qū)Υ箢w粒的粉塵進(jìn)行預(yù)除塵，降低設(shè)備運(yùn)行阻力，延長清灰周期，也進(jìn)一步降低了煙氣對前部濾袋的沖刷；省去現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)口煙箱前用于匯合煙氣的水平煙道，除塵器中間進(jìn)行煙氣流量分配進(jìn)口楔形煙道，煙氣直接經(jīng)進(jìn)口煙箱進(jìn)入除塵器殼體內(nèi)進(jìn)行過濾，煙氣流程更短。當(dāng)需要在線維修時，濾袋頂部提升閥關(guān)閉，打開內(nèi)置煙道提升閥，使其形成旁路系統(tǒng)。
[0029]本實(shí)用新型的均流式布袋除塵器也可以并聯(lián)使用，并聯(lián)使用時將兩并聯(lián)的均流式布袋除塵器的上部排氣室相連通，在各自的進(jìn)口煙箱2或沉降室內(nèi)設(shè)置旁路開口 13，在兩并聯(lián)的均流式布袋除塵器相連通的上部凈氣室內(nèi)設(shè)置有提升閥。
【權(quán)利要求】
1.一種均流式布袋除塵器，其特征在于:包括一端開設(shè)有與入口煙道(I)相連通的進(jìn)口煙箱(2 )、另一端開設(shè)有出口煙箱(11)的除塵器殼體(8)，在進(jìn)口煙箱(2)與出口煙箱(11)之間設(shè)置有重力沉降室，在位于進(jìn)口煙箱(2)后方的重力沉降室內(nèi)依次設(shè)置有慣性擋板(4)、后置均流板(5)和若干組濾袋(6)，所述的除塵器殼體(8)內(nèi)還設(shè)置有安裝濾袋(6)的花板(9)，花板(9)將除塵器殼體(8)分為相連通的上部凈氣室(7)和下端濾袋室，上部凈氣室(7)與出口煙箱(11)相連通，濾袋(6)下方設(shè)置有灰斗(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均流式布袋除塵器，其特征在于:所述的沉降室內(nèi)還設(shè)置有將沉降室分為上下兩個腔體的煙道提升隔板(10)，在沉降室內(nèi)還開設(shè)有旁路煙道進(jìn)口(13)，旁路煙道進(jìn)口( 13)與煙道提升隔板(10)下端的腔體相連通形成旁路煙道，且該旁路煙道與出口煙箱(11)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均流式布袋除塵器，其特征在于:所述濾袋(6)底部與灰斗(12)之間留有供煙氣通過的空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均流式布袋除塵器，其特征在于:所述的慣性擋板交錯排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均流式布袋除塵器，其特征在于:所述濾袋(6)呈陣列布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的均流式布袋除塵器，其特征在于:所述的進(jìn)口煙箱(2)內(nèi)位于慣性擋板(4)之前的位置還設(shè)置有前置均流板(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的均流式布袋除塵器，其特征在于:所述前置均流板(3)的孔徑大于后置均流板(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均流式布袋除塵器，其特征在于:所述進(jìn)口煙箱(2)為喇叭狀結(jié)構(gòu)，出口煙箱(11)為倒置的喇叭狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B01D50/00GK203494344SQ201320521403
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】聶孝峰, 張超, 劉源, 李東陽, 張凱, 段榮明, 張佳 申請人:西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司, 西安熱工研究院有限公司