油水分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油水分離裝置，油水混合物經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入前腔體內(nèi)，混合物內(nèi)的油液聚結(jié)在斜板上并在液體壓力下沿斜板逐漸上浮到集油口附近，而斜板上的孔可漏掉水流，利于油液與水的分離，還可以使較大固體渣滓附著在斜板上，便于排渣。而由于前腔體和后腔體形成連通器結(jié)構(gòu)，水液向下進(jìn)入到后腔體內(nèi)。后腔體內(nèi)設(shè)有溢出口，當(dāng)其液面到達(dá)溢出口位置即會(huì)自箱體溢出，可穩(wěn)定液面。根據(jù)連通器原理，隔油板后腔體內(nèi)主要是水，前腔體內(nèi)則是油和水，由于油比水輕，所以前腔體內(nèi)的液位比后腔體內(nèi)的液位高，當(dāng)后腔體內(nèi)水液到達(dá)溢水口，使集油口對應(yīng)溢出口位置設(shè)置，此時(shí)前腔體內(nèi)液位表面高度與集油口適配，其表面的油液即會(huì)從集油口流入到集油容器內(nèi)。
【專利說明】油水分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種油水混合物分離裝置，尤其是涉及餐廚垃圾的油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，餐飲業(yè)每天產(chǎn)生大量的餐廚垃圾，除了含有蛋白、淀粉等有機(jī)物和水外，還含有大量的油脂，如能將油脂分離出來循環(huán)利用，不但可以使餐廚廢水達(dá)到城市的排放標(biāo)準(zhǔn)，又能將泔水變廢為寶。
[0003]而現(xiàn)在餐飲行業(yè)油水分離器主要有氣浮式油水分離器、負(fù)氧離子油水分離器和隔油池。但氣浮式油水分離器的運(yùn)行費(fèi)用高，需要消耗大量能源和藥劑，且會(huì)造成二次污染，無法回收利用；負(fù)氧離子油水分離器也存在運(yùn)行費(fèi)用高的問題，而且其由于需要電解水或產(chǎn)生臭氧，其設(shè)備耗電量非常大，但除油效果卻一般，而且受污水成分和化學(xué)反應(yīng)速率的影響較大；隔油池油水分離效果差，管道容易堵塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請?zhí)峁┮环N新型的油水分離裝置。
[0005]根據(jù)本申請的第一方面，本申請?zhí)峁┮环N油水分離裝置，包括:
[0006]箱體，所述箱體具有容置腔、用于油水混合物進(jìn)入容置腔的進(jìn)料口和用于排水的放水口 ；
[0007]隔油板，所述隔油板的下端插入箱體的容置腔內(nèi)，將所述容置腔分為前腔體和后腔體，所述進(jìn)料口設(shè)置在前腔體的腔體壁上，所述隔油板的下端與箱體底壁具有間隙，使所述前腔體和后腔體下端相互連通形成連通器結(jié)構(gòu)，在所述后腔體的側(cè)壁上設(shè)有溢水口 ；
[0008]集油容器，所述集油容器設(shè)置在前腔體內(nèi)，所述集油容器具有用于使浮在油水混合物上層的油液進(jìn)入其容器內(nèi)的集油口，并連接有排油的油管，所述集油口的高度對應(yīng)所述溢水口設(shè)置；
[0009]以及至少一個(gè)斜板，所述斜板對應(yīng)進(jìn)料口的位置從前腔體的下方傾斜向上延伸至集油口的對應(yīng)位置，所述斜板上設(shè)有若干用于水流漏過的孔。
[0010]作為所述油水分離裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括具有若干布水孔的布水板，所述布水板設(shè)置在前腔體的進(jìn)料口與斜板之間，并將前腔體分割成兩個(gè)部分，所述兩個(gè)部分通過布水板上的布水孔連通，所述斜板的較低一端面向布水孔設(shè)置。
[0011]作為所述油水分離裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括集油驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述集油驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與集油容器聯(lián)接并驅(qū)動(dòng)集油容器在前腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0012]作為所述油水分離裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集油容器為開有集油口的空心圓柱體。
[0013]作為所述油水分離裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體上部設(shè)有傾斜的箱蓋，使所述前腔體的上部從進(jìn)料方向向后腔體方向逐漸升高，所述集油容器設(shè)置在隔油板與箱蓋形成的夾角空間內(nèi)。[0014]作為所述油水分離裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱蓋與水平方向成8-15度斜角。
[0015]作為所述油水分離裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱蓋與水平方向成10度斜角。
[0016]作為所述油水分離裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斜板采用親油疏水材料制成。
[0017]作為所述油水分離裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斜板與箱體底壁成10-30度斜角。
[0018]作為所述油水分離裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斜板與箱體底壁成20度斜角。
[0019]本申請的有益效果是:
[0020]本申請所提供的油水分離裝置中，油水混合物經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入前腔體內(nèi)，在斜板作用下，混合物內(nèi)的油液聚結(jié)在斜板上并在液體壓力下沿斜板逐漸上浮到集油口附近，而斜板上的孔可漏掉水流，利于油液與水的分離，還可以使較大固體渣滓附著在斜板上，定期清理，便于排渣。而由于前腔體和后腔體形成連通器結(jié)構(gòu)，水液向下進(jìn)入到后腔體內(nèi)。后腔體內(nèi)設(shè)有溢出口，當(dāng)其液面到達(dá)溢出口位置即會(huì)自箱體溢出，可穩(wěn)定液面。根據(jù)連通器原理，隔油板后腔體內(nèi)主要是水，前腔體內(nèi)則是油和水，由于油比水輕，所以前腔體內(nèi)的液位比后腔體內(nèi)的液位高，當(dāng)后腔體內(nèi)水液到達(dá)溢水口，使集油口對應(yīng)溢出口位置設(shè)置，此時(shí)前腔體內(nèi)液位表面高度與集油口適配，其表面的油液即會(huì)從集油口流入到集油容器內(nèi)，最后通過與集油容器連通的油管排出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本申請一種油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]請參考圖1，本實(shí)施例所示的油水分離裝置包括箱體1、隔油板2、布水板3、斜板4和集油容器5。
[0024]該箱體I由不鎊鋼制造，長為600mm,寬為600mm,短邊高250mm,長邊高355mm。箱體I具有容置腔、用于油水混合物進(jìn)入容置腔的進(jìn)料口 13和用于排水的放水口 14，該放水口 14用于在分離操作完成后放掉箱體I內(nèi)的液體，以便于清洗，其可設(shè)置在箱體I的底部任意位置，并可設(shè)置閥門進(jìn)行開閉控制。
[0025]隔油板2的下端插入箱體I的容置腔內(nèi)，將容置腔分為前腔體11和后腔體12，進(jìn)料口 13設(shè)置在前腔體11的腔體壁上，隔油板2的下端與箱體I底壁具有間隙(間隙可為20mm左右)，使前腔體11和后腔體12下端相互連通形成連通器結(jié)構(gòu)(連通器為上端開口不連通，下部連通的容器)，在后腔體12的側(cè)壁上設(shè)有溢水口 15。
[0026]布水板3設(shè)置在前腔體11的進(jìn)料口 13與斜板4之間，并將前腔體11分割成兩個(gè)部分，兩個(gè)部分通過布水板3上的布水孔(圖1為示意簡圖，并未繪出布水孔)連通。在本實(shí)施例中，布水板3是一層3mm厚的不銹鋼板，板上開了 144個(gè)(18排X8個(gè))直徑為IOmm的小孔，它的目的是為了減緩油水的紊流流動(dòng)，并使其能比較均勻的進(jìn)入后面的區(qū)域，在其他實(shí)施例中，也可省略該布水板3設(shè)計(jì)。
[0027]斜板4為至少一個(gè),斜板4對應(yīng)進(jìn)料口 13的位置從前腔體11的下方傾斜向上延伸至集油口的對應(yīng)位置。斜板4上設(shè)有若干用于水流漏過和過濾渣滓的孔(圖1為示意簡圖，并未繪出這些孔)。本實(shí)施例以斜板4為11塊為例，該斜板4與箱體I底壁成10-30度斜角，例如20度。斜板4較低的一端面向布水孔設(shè)置，而其較高的一端傾斜向上延伸至集油口的對應(yīng)位置，混合物內(nèi)的油液可聚結(jié)在斜板4上并在液體壓力下沿斜板4逐漸上浮到集油口附近。斜板4材料可選擇聚丙烯等親油疏水材料制成，每塊板上都有16個(gè)直徑為15mm的孔,而斜板4上的孔可漏掉水流,更利于油液與水的分離,還可以使較大固體洛滓附著在斜板4上，定期清理，便于排渣。
[0028]集油容器5設(shè)置在前腔體11的側(cè)壁上，集油容器5具有用于使浮在油水混合物上層的油液進(jìn)入其容器內(nèi)的集油口，并連接有排油的油管。集油口與斜板4的較高一端對應(yīng)設(shè)置，集油口的高度對應(yīng)溢水口 15設(shè)置，可以略高于溢水口 15，或者與溢水口 15等高，甚至可以略低于溢水口 15的位置。后腔體12上的溢水口 15可保證后腔體12內(nèi)液面高度穩(wěn)定，而根據(jù)連通器原理，對應(yīng)的前腔體11內(nèi)油面高度也大致穩(wěn)定，因此將集油容器5的集油口對應(yīng)溢出口設(shè)置，即可采集浮于水面上層的油液。
[0029]在本實(shí)施例中集油容器5為一個(gè)空心圓柱體，上部開了一個(gè)90°的槽作為集油口51，并由一部24V直流電源驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)速僅為10r/min的小型電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)(圖1為示意簡圖，并未繪出集油驅(qū)動(dòng)電機(jī))，就像一個(gè)勺子一樣不停地在箱體內(nèi)含油面轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)油面高過集油口 51時(shí)，油在自身壓力的作用下漫過槽口流入集油容器5中，并通過接油管排出。為防止漏油，可在集油器尾端使用密封軸承和油封。采用該旋轉(zhuǎn)式空心圓柱體型集油器來收集不同液位的油層，可以使泔水中浮油的收集率可達(dá)90%以上，同時(shí)排出的廢水中含油率也僅僅只有3.0%。
[0030]當(dāng)然，在其他實(shí)施例中也可省略集油驅(qū)動(dòng)電機(jī)，而將集油容器5固定設(shè)置，當(dāng)油面高于集油容器5上的集油口時(shí)自會(huì)流入到集油容器5內(nèi)。
[0031]進(jìn)一步地，為了使上浮的油滴聚結(jié)的面積縮小，便于集中采集，可在箱體I上部設(shè)有傾斜的箱蓋，使前腔體11的上部從進(jìn)料方向向后腔體12方向逐漸升高，集油容器5設(shè)置在隔油板2與箱蓋形成的夾角空間內(nèi)。具體地，箱蓋與水平方向成8-15度斜角，例如10°角，使得油滴在水靜壓的作用下聚集在隔油板2與箱蓋形成的上部三角形的區(qū)域內(nèi)，縮小了油滴聚集的面積。
[0032]而箱蓋與箱體I可以并不做成一個(gè)整體而是由螺栓連接，以便于對油水分離器的清洗，并使用U型密封條密封其連接處，避免漏液。
[0033]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權(quán)利要求】
1.一種油水分離裝置，其特征在于，包括: 箱體，所述箱體具有容置腔、用于油水混合物進(jìn)入容置腔的進(jìn)料口和用于排水的放水n ； 隔油板，所述隔油板的下端插入箱體的容置腔內(nèi)，將所述容置腔分為前腔體和后腔體，所述進(jìn)料口設(shè)置在前腔體的腔體壁上，所述隔油板的下端與箱體底壁具有間隙，使所述前腔體和后腔體下端相互連通形成連通器結(jié)構(gòu)，在所述后腔體的側(cè)壁上設(shè)有溢水口 ； 集油容器，所述集油容器設(shè)置在前腔體內(nèi)，所述集油容器具有用于使浮在油水混合物上層的油液進(jìn)入其容器內(nèi)的集油口，并連接有排油的油管，所述集油口的高度對應(yīng)所述溢水口設(shè)置； 以及至少一個(gè)斜板，所述斜板對應(yīng)進(jìn)料口的位置從前腔體的下方傾斜向上延伸至集油口的對應(yīng)位置，所述斜板上設(shè)有若干用于水流漏過的孔。
2.如權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，還包括具有若干布水孔的布水板，所述布水板設(shè)置在前腔體的進(jìn)料口與斜板之間，并將前腔體分割成兩個(gè)部分，所述兩個(gè)部分通過布水板上的布水孔連通，所述斜板的較低一端面向布水孔設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，還包括集油驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述集油驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與集油容器聯(lián)接并驅(qū)動(dòng)集油容器在前腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的油水分離裝置，其特征在于，所述集油容器為開有集油口的空心圓柱體。
5.如權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，所述箱體上部設(shè)有傾斜的箱蓋，使所述前腔體的上部從進(jìn)料方向向后腔體方向逐漸升高，所述集油容器設(shè)置在隔油板與箱蓋形成的夾角空間內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的油水分離裝置，其特征在于，所述箱蓋與水平方向成8-15度斜角。
7.如權(quán)利要求5所述的油水分離裝置，其特征在于，所述箱蓋與水平方向成10度斜角。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的油水分離裝置，其特征在于，所述斜板采用親油疏水材料制成。
9.如權(quán)利要求8所述的油水分離裝置，其特征在于，所述斜板與箱體底壁成10-30度斜角。
10.如權(quán)利要求9項(xiàng)所述的油水分離裝置，其特征在于，所述斜板與箱體底壁成20度斜角。
【文檔編號(hào)】B01D17/025GK203408496SQ201320525769
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】陳建湘, 楊友強(qiáng), 方勇, 李帥, 張卓 申請人:深圳市朗坤環(huán)保有限公司