單機濾筒除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種單機濾筒除塵器包括除塵箱體、集塵斗、卸灰閥，進風口，進風口與降速風道相通，含塵氣體經(jīng)過降速風道后在離心風機的作用下進入粉塵沉降過濾室，所述的粉塵沉降過濾室內(nèi)設置有濾筒，氣體中的粗顆粒粉塵脫離氣流沉降到粉塵沉降過濾室底部，并通過粉塵沉降過濾室下方設置的集塵斗、卸灰閥放出，小顆粒粉塵則被阻隔在濾筒外表面。本實用新型的單機濾筒除塵器結構科學合理、操作簡單、除塵快捷、徹底，有效的提高了除塵的效率。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種除塵器，尤其是涉及一種單機濾筒除塵器。 單機濾筒除塵器

【背景技術】
[0002] 除塵器廣泛應用水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領域。傳統(tǒng)的除塵器的 除塵箱體和風機是分體的，不適用于除塵空間有限的場合；在傳統(tǒng)除塵器使用過程中，除塵 器與抽風機相連接，抽風機對除塵器內(nèi)部進行反吹風，以達到清理灰塵的效果。在反吹風過 程中，灰塵大部分仍留在原處，清理不徹底，降低了除塵效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的是提供一種結構更為科學合理、操作簡單、淸灰快捷、徹底的單 機濾筒除塵器。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型提供一種單擊濾筒除塵器包括除塵箱體、集塵 斗、卸灰閥、進風口，進風口與降速風道相通，含塵氣體經(jīng)過降速風道后在離心風機的作用 下進入粉塵沉降過濾室；所述的粉塵沉降過濾室內(nèi)設置有濾筒，氣體中的粗顆粒粉塵脫離 氣流沉降到粉塵沉降過濾室底部，并通過粉塵沉降過濾室下方設置的集塵斗、卸灰閥放出； 小顆粒粉塵則被阻隔在濾筒外表面。
[0005] 進一步，限制粉塵沉降過濾室內(nèi)設有花板，花板將除塵箱體分隔為兩室，分別為粉 塵沉降過濾室與潔凈氣室，花板下部固定有濾筒。
[0006] 進一步，限制潔凈氣室內(nèi)設置有離心風機。
[0007] 進一步，限制潔凈氣室內(nèi)設有噴吹裝置，噴吹裝置包括氣包、脈沖閥以及與氣包相 連通的噴吹管，噴吹管上設有小孔；噴吹管與濾筒的數(shù)量一一相對應。
[0008] 進一步，限制濾筒由聚脂纖維折疊卷制而成，至少兩個并排設置于粉塵沉降過濾 室內(nèi)。
[0009] 進一步，限制脈沖閥與PLC控制箱相連接，PLC控制箱位于粉塵沉降過濾室內(nèi)。 [0010] 采用上述方案，相對于現(xiàn)有技術本實用新型具有以下優(yōu)點：
[0011] (1)將離心風機設置在除塵器內(nèi)，即兩者為一體結構，結構緊湊、占地面積小適合 于除塵有限的場合。
[0012] (2)在粉塵沉降過濾室內(nèi)設置有濾筒，增大過濾面積。
[0013] (3)設置的噴吹裝置能將積聚在濾筒上的粉塵清除，除塵效率高。
[0014] (4)易于操作、維修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型中濾筒除塵器的主視結構示意圖。
[0016] 圖2是圖1的側視圖。
[0017] 其中，1是離心風機；2是潔凈氣室；3是噴吹裝置；4是花板；5是粉塵沉降過濾室； 6是濾筒；7是集塵斗；8是卸灰閥；9是進風口； 10是支腿；11是PLC控制箱。

【具體實施方式】
[0018] 圖1所示單機濾筒除塵器包括它包括除塵箱體，它包括除塵箱體，除塵箱體上端 設置有進風口 9,進風口 9與降速風道相通，含塵氣體經(jīng)降速風道后在離心風機1的作用下 進入粉塵沉降過濾室5。粉塵沉降過濾室5內(nèi)設有花板4,花板4將除塵箱體分隔為兩室， 分別為粉塵沉降過濾室5與潔凈氣室2,花板4下部設置有濾筒6,濾筒6采用濾筒架固定 于粉塵沉降過濾室5內(nèi)，此時較粗顆粒的粉塵脫離氣流沉降到粉塵沉降過濾室5內(nèi)，而粒度 較小的粉塵則隨氣流透過濾筒6時被阻隔在濾筒6的外表面，濾筒6是由聚酯纖維折疊而 成，過濾面積比較大；為清除濾筒6表面的積聚粉塵，粉塵沉降過濾室5內(nèi)的PLC控制箱11 發(fā)出指令，啟動噴吹裝置3,使積聚在濾筒6外表面的粉塵沉降到粉塵沉降室過濾室5底部， 并通過粉塵沉降過濾室5下方設置的集塵斗7、卸灰閥8放出。
[0019] 圖2給出了一種噴吹裝置3,噴吹裝置3包括氣包、脈沖閥以及與氣包相連通的噴 吹管；噴吹管與濾筒6的個數(shù)相同，噴吹管上設有小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流， 使積聚在濾筒6外表面的粉塵被高速氣流吹落，避免了氣包內(nèi)的壓縮空氣同時對多個濾筒 進行反吹時，風力過小，導致粉塵依然停留在濾筒6上的缺陷，從而大大提高了除塵效率。
[0020] 本實用的新型的工作原理如下：
[0021] 當含塵氣流由進風口 9進入降速風道后，氣流被減速，并被均勻分布進入除塵器 的粉塵沉降過濾室5內(nèi)，此時較粗顆粒的粉塵脫離氣流沉降到粉塵沉降過濾室5內(nèi)，而粒度 較小的粉塵則隨氣流透過濾筒6時被阻隔在濾筒6的外表面，凈化后的氣體進入潔凈氣室 2后經(jīng)由離心風機1排出；為清除濾筒6表面的積聚粉塵，可通過PLC控制箱11發(fā)出指令， 同時按順序開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由噴吹管高速噴出，同時誘導數(shù)倍于噴射 氣量的周圍空氣進入濾筒6中空腔，形成由內(nèi)向外的高速氣流，使積聚在濾筒6外部的粉塵 被高速氣流吹落并沉降到粉塵沉降集塵斗內(nèi)7,最后通過放灰閥8放出。
【權利要求】
1. 一種單機濾筒除塵器，它包括除塵箱體、集塵斗（7)、卸灰閥（8)，進風口（9)，其特征 在于：進風口（9)與降速風道相通，含塵氣體經(jīng)過降速風道后在離心風機（1)的作用下進入 粉塵沉降過濾室（5);所述的粉塵沉降過濾室（5)內(nèi)設置有濾筒（6)，含塵氣體中的粗顆粒 粉塵脫離氣流沉降到粉塵沉降過濾室（5)底部，并通過粉塵沉降過濾室（5)下方設置的集 塵斗（7)、卸灰閥（8)放出，小顆粒粉塵則被阻隔在濾筒（6)外表面；所述濾筒（6)由聚脂 纖維折疊卷制而成，至少兩個并排設置；濾筒（6)是采用濾筒架固定于粉塵沉降過濾室（5) 內(nèi)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的單機濾筒除塵器，其特征在于：所述粉塵沉降過濾室（5)內(nèi) 設有花板（4)，花板（4)將除塵箱體分隔為兩室，分別為粉塵沉降過濾室（5)與潔凈氣室 (2)，花板（4)下部固定有濾筒（6)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的單機濾筒除塵器，其特征在于：所述潔凈氣室（2)內(nèi)設置有 離心風機（1)。
4. 根據(jù)權利要求2所述的單機濾筒除塵器，其特征在于：所述潔凈氣室（2)內(nèi)設置有 噴吹裝置（3)，噴吹裝置（3)包括氣包、脈沖閥以及與氣包相連通的噴吹管，噴吹管設置有 小孔；噴吹管與濾筒（6)的數(shù)量一一相對應。
5. 根據(jù)權利要求4所述的單機濾筒除塵器，其特征在于：脈沖閥與PLC控制箱（11)相 連接，PLC控制箱（11)位于粉塵沉降過濾室（5)內(nèi)。
【文檔編號】B01D50/00GK203842454SQ201320529374
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權日:2013年8月29日
【發(fā)明者】涂浩政, 王治航, 王慶國 申請人:鄭州佑飛機電科技有限公司