真空自動排液灌的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空自動排液灌，包括：罐體、液位測量裝置、進液機構、排液機構、導氣機構及控制終端；液位測量裝置、進液機構及導氣機構設置在罐體的頂部不同部位處，且液位測量裝置與控制終端連接用于將測量的罐體內(nèi)部的液位高度數(shù)值信號傳輸至控制終端；排液機構設置在罐體的底部；進液機構、導氣機構及排液機構分別與所述控制終端連接；本實用新型在真空過濾系統(tǒng)應用中提高了系統(tǒng)的密封性能及真空度，解決了傳統(tǒng)技術中真空過濾系統(tǒng)因采用高差排液方式而使得系統(tǒng)設備的應用受限于現(xiàn)場條件的技術問題。
【專利說明】真空自動排液灌
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于真空過濾系統(tǒng)設計【技術領域】，特別涉及一種真空自動排液灌。
【背景技術】
[0002]在真空過濾系統(tǒng)中，如何提高系統(tǒng)的真空度，一直是真空過濾的重要研討課題。現(xiàn)有技術中真空過濾系統(tǒng)的氣液分離方式主要是強制排液和高差排液；前者要求進口和排口有10米的高度差，受限于現(xiàn)場條件，且密封差，因而過濾機真空系統(tǒng)的真空度低；后者管網(wǎng)復雜，且效率低；同時，過濾機真空系統(tǒng)的真空度低。不僅嚴重制約了過濾機的作業(yè)效率，也嚴重影響了其產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種真空自動排液灌，具備結構簡單、真空度高及作業(yè)效率高的特點。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種真空自動排液灌，包括:罐體、用于測量所述罐體內(nèi)部液位高度的液位測量裝置、用于液體流入的進液機構、用于液體排出的排液機構、用于氣流導出的導氣機構及控制終端；所述液位測量裝置、所述導氣機構及所述排液機構分別設置在所述罐體的頂部不同部位處；所述液位測量裝置與所述控制終端連接用于將測量的所述罐體內(nèi)部的液位高度數(shù)值信號傳輸至所述控制終端；所述排液機構設置在所述罐體的底部；且所述進液機構、所述導氣機構及所述排液機構分別與所述控制終端連接；所述進液機構通過與外界過濾機連接能夠實現(xiàn)液體流入至所述罐體內(nèi)；所述排液機構通過與外界水泵連接能夠實現(xiàn)液體從所述罐體內(nèi)排出；所述導氣機構與外界真空泵連接能夠實現(xiàn)氣流導出。
[0005]進一步地，所述液位測量裝置包括:設有浮球的液位計；所述罐體的頂部開設有第一通口 ；所述液位計與所述第一通口可拆卸式固定連接；所述浮球通過所述第一通口置于所述罐體內(nèi)部；且所述液位計通過所述浮球能夠實現(xiàn)測量所述罐體內(nèi)部的液位高度。
[0006]進一步地，所述導氣機構包括:排氣口和排氣閥；所述罐體的頂部開設有第二通口，所述排氣閥的一端與所述第二通口可拆卸式固定連接；所述排氣閥的另一端通過所述排氣口與外界真空泵連接；所述排氣閥與所述控制終端連接。
[0007]進一步地，所述進液機構包括:進液口及進液閥；所述罐體的頂部開設有第三通口 ；所述進液閥的一端與所述第三通口可拆卸式固定連接；且所述進液閥的另一端通過所述進液口與外界過濾機的排液口連接；所述進液閥與所述控制終端連接。
[0008]進一步地，所述排液機構包括:排液口、排液閥及排液泵；所述罐體的底部開設有第四通口 ；所述排液閥的一端與所述第四通口可拆卸式固定連接；且所述排液閥的另一端依次通過所述排液口、所述排液泵與外界管道連接；所述排液閥與所述控制終端連接。
[0009]進一步地，所述可拆卸式固定連接是法蘭連接。
[0010]進一步地，所述罐體底部設置有用于支撐所述罐體的支撐架。[0011]進一步地，所述排氣閥、所述進液閥及所述排液閥是電動球閥。
[0012]進一步地，所述控制終端是計算機。
[0013]本實用新型提供的真空自動排液灌，通過在罐體的頂部分別設置進液機構、液位測量裝置及導氣機構；在罐體的底部設置排液機構，并通過將進液機構、排液機構、導氣機構及液位測量裝置分別與控制終端連接；實現(xiàn)了過濾機中的液體經(jīng)過進液機構流入罐體內(nèi)部，設置在罐體頂部的液位測量裝置通過測量罐體內(nèi)液體高度并將該高度數(shù)值信號傳輸至控制終端，進而通過控制終端控制排液機構開閉作業(yè)情況最終實現(xiàn)對罐體內(nèi)部的液位高度進行調(diào)節(jié)；本實用新型在真空過濾系統(tǒng)中應用時，提高了系統(tǒng)的密封性能及真空度，解決了傳統(tǒng)技術中真空過濾系統(tǒng)真空度低因采用高差排液方式而使得系統(tǒng)設備的應用受限于現(xiàn)場條件的技術問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的一種真空自動排液灌整體結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例提供的一種真空自動排液灌中，第一通口、第二通口及第三通口在罐體頂部的位置分布圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]參見圖1-2，本實用新型實施例提供的一種真空自動排液灌，包括:罐體1、用于測量罐體I內(nèi)部液位高度的液位測量裝置、用于液體流入的進液機構、用于液體排出的排液機構、用于氣流導出的導氣機構及控制終端。其中，液位測量裝置、進液機構及導氣機構分別設置在罐體I的頂部不同部位處，液位測量裝置用于測量罐體I內(nèi)部的液位高度，且液位測量裝置與控制終端連接用于將測量的罐體I內(nèi)部的液位高度數(shù)值信號傳輸至控制終端；導氣機構與罐體I內(nèi)部空間相導通。同時，排液機構設置在罐體I的底部；且進液機構、導氣機構及排液機構分別與控制終端連接。實際作業(yè)過程中，進液機構通過與外界過濾機的排液口連接能夠實現(xiàn)過濾機中的液體從過濾機排液口流入至罐體I內(nèi)；排液機構通過與外界排液泵連接能夠實現(xiàn)液體從罐體I內(nèi)排出；導氣機構與外界真空泵連接能夠實現(xiàn)氣流導入或導出。
[0019]本實施例中，液位測量裝置包括:設有浮球3的液位計2。其中，罐體I的頂部開設有第一通口 101 ;液位計2與第一通口 101可拆卸式固定連接；浮球3通過第一通口 101置于罐體I內(nèi)部。實際作業(yè)過程中，置于罐體I內(nèi)部的浮球3在浮力作用下根據(jù)液體的高度上升或下降，且液位計2通過實時采集浮球3的實際高度并將該高度數(shù)值信號傳輸至控制終端，進而通過控制終端分別對應控制進液機構、排液機構及導氣機構進行作業(yè)最終實現(xiàn)對罐體I內(nèi)部的液位高度進行調(diào)節(jié)。
[0020]本實施例中，導氣機構包括:排氣閥8及排氣口 9。罐體I的頂部開設有第二通口102，排氣閥8的一端與第二通口 102可拆卸式固定連接；排氣閥的另一端通過排氣口 9與外界真空泵連接；排氣閥8與控制終端連接。優(yōu)選的，排氣閥8是電動球閥，并通過控制終端控制其開閉。
[0021]本實施例中，進液機構包括:進液口 4及進液閥5。其中，罐體I的頂部另一側開設有第三通口 103 ;進液閥5與第三通口 103可拆卸式固定連接；且進液閥5還通過進液口4與外界過濾機的排液口連接；進液閥5與控制終端連接。實際作業(yè)過程中，本實施例還可通過將多臺過濾機的排液口并聯(lián)后與進液閥5連接，以便于對多臺過濾機同時進行排液操作。優(yōu)選的，進液閥5是電動球閥，并通過控制終端控制其開閉。
[0022]本實施例中，排液機構包括:排液口、排液閥6及排液泵7。其中，罐體I的底部開設有第四通口 104 ;排液閥6與第四通口 104可拆卸式固定連接；且排液閥6還依次通過排液口、排液泵7與外界管道連接用于將罐體I內(nèi)部的液體排出；排液閥6與控制終端連接。實際作業(yè)過程中，本實施例還可將排液閥6通過排液口、輸液管道12、管道泵7與外界多臺水泵并聯(lián)的泵站、或者、將多臺本實施例提供的真空自動排液灌中排液閥6并聯(lián)后通過排液口、排液泵7與外界多臺水泵并聯(lián)的泵站連接，構成一個綜合排液站，以便進一步提高作業(yè)效率。優(yōu)選的，排液閥6是電動球閥，并通過控制終端控制其開閉。
[0023]本實施例中，優(yōu)選的，可拆卸式固定連接是法蘭連接(可通過由法蘭盤、法蘭墊片及螺栓構成的法蘭機構13實現(xiàn));優(yōu)選的，控制終端是計算機；同時，罐體I底部還可設置支撐架10便于罐體I置于工作臺或工作地面上。
[0024]本實用新型提供的真空自動排液灌，通過在罐體I的頂部分別設置進液機構、液位計2及導氣機構；在罐體I的底部設置排液機構，并通過將進液機構中的進液閥5、排液機構中的排液閥6、導氣機構中的排氣閥8及液位計2分別與計算機連接；在實際作業(yè)過程中，過濾機中的液體依次經(jīng)過濾機排液口、進液口 4、進液閥5、第三通口 103流入罐體I內(nèi)部，此時置于罐體I內(nèi)部的浮球3在浮力作用下根據(jù)液體的高度上升或下降，液位計2通過實時采集浮球3的實際高度并將該高度數(shù)值信號傳輸至計算機，進而通過計算機分別對應控制進液閥5、排液閥6及排氣閥8開閉作業(yè)最終實現(xiàn)對罐體I內(nèi)部的液位高度進行調(diào)節(jié)；本實用新型通過在進液機構和排液機構之間設置罐體及液位測量裝置，同時罐體通過導氣機構與外界真空泵連接，通過控制終端控制，使排液閥6在排液泵7啟動后開啟，在排液泵7停機前關閉，使外界空氣進不了本真空自動排液罐所服務的真空系統(tǒng)；使得本實用新型在真空過濾系統(tǒng)中應用時，提高了系統(tǒng)的密封性能及真空度，解決了傳統(tǒng)技術中真空過濾系統(tǒng)真空度低和因采用高差排液方式而使得系統(tǒng)設備的應用受限于現(xiàn)場條件的技術問題；本實用新型還具有結構簡單、設計簡便及作業(yè)效率高的特點。
[0025]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種真空自動排液灌，其特征在于，包括: 罐體、用于測量所述罐體內(nèi)部液位高度的液位測量裝置、用于液體流入的進液機構、用于液體排出的排液機構、用于氣流導出的導氣機構及控制終端； 所述液位測量裝置、所述導氣機構及所述進液機構分別設置在所述罐體的頂部不同部位處；所述液位測量裝置與所述控制終端連接用于將測量的所述罐體內(nèi)部的液位高度數(shù)值信號傳輸至所述控制終端；所述排液機構設置在所述罐體的底部；且所述進液機構、所述導氣機構及所述排液機構分別與所述控制終端連接； 所述進液機構通過與外界過濾機連接能夠實現(xiàn)液體流入至所述罐體內(nèi)；所述排液機構通過與外界水泵連接能夠實現(xiàn)液體從所述罐體內(nèi)排出；所述導氣機構與外界真空泵連接能夠實現(xiàn)氣體導出。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空自動排液灌，其特征在于，所述液位測量裝置包括:設有浮球的液位計； 所述罐體的頂部開設有第一通口 ；所述液位計與所述第一通口可拆卸式固定連接；所述浮球通過所述第一通口置于所述罐體內(nèi)部；且所述液位計通過所述浮球能夠實現(xiàn)測量所述罐體內(nèi)部的液位高度；所述液位計與所述控制終端連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的真空自動排液灌，其特征在于，所述導氣機構包括:排氣口和排氣閥； 所述罐體的頂部開設有第二通口，所述排氣閥的一端與所述第二通口可拆卸式固定連接；所述排氣閥的另一端通過所述排氣口與外界真空泵連接；所述排氣閥與所述控制終端連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的真空自動排液灌，其特征在于，所述進液機構包括:進液口及進液閥； 所述罐體的頂部開設有第三通口 ；所述進液閥的一端與所述第三通口可拆卸式固定連接；且所述進液閥的另一端通過所述進液口與外界過濾機的排液口連接；所述進液閥與所述控制終端連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的真空自動排液灌，其特征在于，所述排液機構包括:排液口、排液閥及排液泵； 所述罐體的底部開設有第四通口 ；所述排液閥的一端與所述第四通口可拆卸式固定連接；且所述排液閥的另一端依次通過所述排液口、所述排液泵與外界管道連接；所述排液閥與所述控制終端連接。
6.根據(jù)權利要求2-5任一項所述的真空自動排液灌，其特征在于: 所述可拆卸式固定連接是法蘭連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的真空自動排液灌，其特征在于: 所述罐體底部設置有用于支撐所述罐體的支撐架。
8.根據(jù)權利要求5所述的真空自動排液灌，其特征在于: 所述排氣閥、所述進液閥及所述排液閥是電動球閥。
9.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的真空自動排液灌，其特征在于: 所述控制終端是計算機。
【文檔編號】B01D19/00GK203507614SQ201320531557
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權日:2013年8月29日
【發(fā)明者】黃繼榮, 夏細送 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司