一種末端廢氣凈化處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種末端廢氣凈化處理裝置，包含：除塵凈化部件，所述的除塵凈化部件通過風(fēng)管與外部的應(yīng)用場所相連；排風(fēng)部件，所述的排風(fēng)部件與所述的除塵凈化部件相連，將除塵凈化部件凈化后的氣體達(dá)標(biāo)排放；送風(fēng)部件，所述的送風(fēng)部件分別通過風(fēng)管與所述的除塵凈化部件以及外部的應(yīng)用場所相連。本實(shí)用新型能夠?qū)⒂泻U氣進(jìn)行除塵、凈化、過濾處理，以達(dá)到凈化廢氣的最佳效果，消除惡臭氣體，減少污濁空氣對人體、環(huán)境的危害，增加環(huán)境空氣濕度，有效減少疾病傳播途徑，循環(huán)通風(fēng)，做到清潔生產(chǎn)，達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)空氣凈化目的。
【專利說明】一種末端廢氣凈化處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體處理裝置，特別涉及一種末端廢氣凈化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]改革開放以來，我國經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，已然成為世界的加工中心。但在許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)是由機(jī)械加工產(chǎn)生的，造成環(huán)境污染非常嚴(yán)重，損害了企業(yè)員工的身心健康，引起諸如塵肺、職業(yè)中毒等多種職業(yè)病的發(fā)生，影響社會(huì)穩(wěn)定，因此，各類環(huán)境中產(chǎn)生的廢氣治理的要求越來越迫切。
[0003]如今，大多室內(nèi)環(huán)境依靠暖氣、空調(diào)控溫保暖，如工業(yè)環(huán)境、垃圾處理廠、污水泵站、電影院、大型商場、辦公樓等，雖然為我們營造了適溫環(huán)境，但隨之而來的問題是:干燥，室內(nèi)空氣渾濁。
[0004]科學(xué)證明，污濁空氣對人體產(chǎn)生的危害是非常嚴(yán)重的。醫(yī)學(xué)專家指出，一般情況下，人體的適宜健康濕度在50%RH?65%RH之間，取暖控溫設(shè)備的使用在段時(shí)間內(nèi)就蒸發(fā)了狹小的空間的水分，使人們長期處在干燥的室內(nèi)空氣環(huán)境中。
[0005]過于干燥空氣易引發(fā)‘過敏’和流行病，如呼吸系統(tǒng)疾病，長期生活在濕度較低的環(huán)境里，肌體免疫力下降，支氣管抵御病毒的能力降低。溫暖干燥也是許多病毒、細(xì)菌滋生、傳播的最佳環(huán)境，人們易受細(xì)菌、病毒侵害。因此創(chuàng)造健康濕度，有利于切斷病菌、病毒傳播途徑，才能有效降低疾病危害。
[0006]目前，很多地方已采取了一些清潔生產(chǎn)預(yù)防措施來減少污染物的產(chǎn)生，但全過程控制體系中仍需要采取末端治理措施、改善環(huán)境濕度，使之成為一種綜合治理措施之后的防治二次污染及疾病傳播的最終控制手段，使之經(jīng)過治理后做到清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放、創(chuàng)造健康環(huán)境。
[0007]通常工業(yè)廢氣采用的治理方法有:催化燃燒法、生物凈化法、活性炭吸附法等。催化燃燒法是在催化劑的作用下使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下，迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理目的，適用于各種濃度的廢氣凈化處理，但存在的問題是催化劑易中毒，易產(chǎn)生二次污染。生物凈化法是利用微生物以廢氣中的有機(jī)成分作為其生命活動(dòng)的能源或其他養(yǎng)分，經(jīng)代謝講解，轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物及細(xì)胞組成物質(zhì)，但是為提高處理效率和穩(wěn)定運(yùn)行，必須頻繁添加藥劑、控制PH值、溫度等，這樣運(yùn)行費(fèi)用相對較高，投入人工較多，且生物一旦死亡將需要較長時(shí)間重新培養(yǎng)?；钚蕴课椒ú捎没钚蕴繉U氣中的有機(jī)組分進(jìn)行物理吸附，適用于較低濃度廢氣的凈化處理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種末端廢氣凈化處理裝置，將有害廢氣進(jìn)行除塵、凈化、過濾處理，以達(dá)到凈化廢氣的最佳效果，消除惡臭氣體，減少污濁空氣對人體、環(huán)境的危害，增加環(huán)境空氣濕度，有效減少疾病傳播途徑，循環(huán)通風(fēng)，做到清潔生產(chǎn)，達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)空氣凈化目的。[0009]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種末端廢氣凈化處理裝置，包含:
[0011]除塵凈化部件，所述的除塵凈化部件通過風(fēng)管與外部的應(yīng)用場所相連；
[0012]排風(fēng)部件，所述的排風(fēng)部件與所述的除塵凈化部件相連，將除塵凈化部件凈化后的氣體達(dá)標(biāo)排放；
[0013]送風(fēng)部件，所述的送風(fēng)部件分別通過風(fēng)管與所述的除塵凈化部件以及外部的應(yīng)用場所相連。
[0014]所述的除塵凈化部件包含通過風(fēng)管依次相連的:水幕除塵裝置和混合反應(yīng)腔，所述的水幕除塵裝置的進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管與應(yīng)用場所相連，所述的混合反應(yīng)腔的出風(fēng)口與排風(fēng)部件相連。
[0015]所述的水幕除塵裝置包含:
[0016]進(jìn)氣室；
[0017]引風(fēng)機(jī)，所述的引風(fēng)機(jī)設(shè)置在進(jìn)氣室的前端，抽取外部的應(yīng)用場所的廢氣進(jìn)入進(jìn)
氣室；
[0018]節(jié)流擋板，所述的節(jié)流擋板設(shè)置在水幕除塵裝置內(nèi)，氣體進(jìn)入進(jìn)氣室后被節(jié)流擋板阻擋使氣體過流面積迅速減小，流速加快；
[0019]導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板與節(jié)流擋板相交設(shè)置，其與節(jié)流擋板之間的空間構(gòu)成混合室；
[0020]濕簾紙，所述的濕簾紙固定設(shè)置在導(dǎo)流板上，氣體通過濕簾紙后進(jìn)入氣體管道進(jìn)入混合反應(yīng)腔。
[0021]所述的送風(fēng)部件包含:離子發(fā)生裝置，所述的離子發(fā)生裝置的入風(fēng)口吸入外部的空氣，其出風(fēng)口通過風(fēng)管分別連接混合反應(yīng)腔以及外部的應(yīng)用場所。
[0022]所述的離子發(fā)生裝置包含:離子發(fā)射基座以及若干根離子管，所述的若干根離子管垂直設(shè)置于所述的離子發(fā)射基座上。
[0023]所述的混合反應(yīng)腔包含:配氣室和若干根配風(fēng)管，所述的配氣室設(shè)置在混合反應(yīng)腔的底部，通過風(fēng)管與離子發(fā)生裝置的出風(fēng)口相連，所述的若干根配風(fēng)管垂直設(shè)置在配氣室上；所述的混合反應(yīng)腔的內(nèi)壁還涂有光催化劑涂層。
[0024]還包含:三組控制組件，分別為第一控制組件、第二控制組件、第三控制組件，其中，第一控制組件設(shè)置在水幕除塵裝置與混合反應(yīng)腔相連的風(fēng)管上，第二控制組件設(shè)置在離子發(fā)生裝置與混合反應(yīng)腔相連的風(fēng)管上，第三控制組件設(shè)置在離子發(fā)生裝置與外部的應(yīng)用場所之間，三組控制組件可遠(yuǎn)程或者手動(dòng)調(diào)控配氣、送風(fēng)量。
[0025]所述的每組控制組件包含電動(dòng)蝶閥和手動(dòng)蝶閥。
[0026]所述的排風(fēng)部件包含:活性炭過濾層和排風(fēng)裝置，所述的活性炭過濾層設(shè)置在混合反應(yīng)腔的出風(fēng)口，所述的排風(fēng)裝置設(shè)置在活性炭過濾層的出風(fēng)口。
[0027]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0028]1、本實(shí)用新型設(shè)有的水幕除塵裝置內(nèi)置引風(fēng)機(jī)，提供氣流動(dòng)力。
[0029]2、本實(shí)用新型設(shè)有的水幕除塵裝置內(nèi)置節(jié)流擋板，減小含塵氣流的過流面積，力口快流速，加大氣流中的粉塵慣性，使顆粒較大的粉塵由于慣性作用直接落入水中，加快除塵效率。[0030]3、本實(shí)用新型設(shè)置的水幕除塵裝置內(nèi)置濕簾紙，具高吸收滲透性、高強(qiáng)度、高挺度，機(jī)械加工性能佳，配有可拆卸鋁合金外框，更換便捷，便于清洗。當(dāng)水流經(jīng)過濕簾紙時(shí)，形成水幕，濕簾紙對氣流中的粉塵顆粒進(jìn)行全面、高效捕集，除塵效率高，且增加所處環(huán)境的空氣濕度，特別適用于相對密閉、干燥環(huán)境。
[0031]4、本實(shí)用新型設(shè)置的離子發(fā)生裝置，采用正負(fù)活性離子凈化技術(shù)，占地面積小，能耗低，無人維護(hù)運(yùn)行成本低廉，受環(huán)境影響小。產(chǎn)生的活性離子一路送入混合反應(yīng)腔，將污濁空氣進(jìn)行凈化處理，使其富含氧離子，具強(qiáng)氧化性，消除惡臭氣體。另一路送入應(yīng)用場所，循環(huán)通風(fēng)，改善空氣質(zhì)量。
[0032]5、本實(shí)用新型的混合反應(yīng)腔內(nèi)壁涂有光催化劑，如TiO2，這是一種半導(dǎo)體光催化齊U，其活性高，穩(wěn)定性好，氧化能力強(qiáng)，且對人體無害，涂在混合反應(yīng)腔內(nèi)壁，作為Tio2光催化劑的載體，當(dāng)臭氣通過混合反應(yīng)腔時(shí)，灌滿整個(gè)混合反應(yīng)腔，內(nèi)壁上的光催化劑與臭氣充分接觸，并氧化分解惡臭氣體。
[0033]6、本實(shí)用新型由于混合反應(yīng)腔內(nèi)的底部設(shè)有配氣室，屬于靜壓箱結(jié)構(gòu)，使每根配氣支管內(nèi)氣體壓力相等，每根配氣支管之間的出氣壓力均勻。由于配氣室上垂直豎立有配氣支管，氣體在壓力作用下從配氣管中噴射出來在反應(yīng)腔內(nèi)，形成紊流與管道流經(jīng)的氣體進(jìn)行面與面的接觸混合，而非點(diǎn)對面的接觸，確保的充分混合。
[0034]7、本實(shí)用新型的混合反應(yīng)腔出風(fēng)口設(shè)置活性炭過濾層，吸附環(huán)境空氣中過多的臭氧分子，進(jìn)一步消除惡臭氣味，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放?；钚蕴窟^濾層基材包括且不僅限于煤、木材、果殼、竹子等，外觀形狀包括且不僅限于粉狀活性炭、顆粒狀活性炭、成型活性炭和活性炭纖維等。
[0035]8、本實(shí)用新型的連接風(fēng)管多處設(shè)置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，可以方便的遠(yuǎn)程控制送風(fēng)量、配氣量的大小，必要時(shí)也可以手動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0036]9、本實(shí)用新型的裝置采用耐腐不銹鋼材料制作，可以滿足腐蝕性氣體凈化處理對設(shè)備的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為本實(shí)用新型一種末端廢氣凈化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。
[0039]如圖1所示，一種末端廢氣凈化處理裝置，包含:除塵凈化部件1、排風(fēng)部件2、送風(fēng)部件3。其中，除塵凈化部件I通過風(fēng)管與外部的應(yīng)用場所相連；排風(fēng)部件2與所述的除塵凈化部件I相連，將除塵凈化部件I凈化后的氣體達(dá)標(biāo)排放；送風(fēng)部件3分別通過風(fēng)管與所述的除塵凈化部件I以及外部的應(yīng)用場所相連。
[0040]如圖1所示，在本實(shí)用新型中，除塵凈化部件I包含通過風(fēng)管依次相連的:水幕除塵裝置11和混合反應(yīng)腔13，其中，水幕除塵裝置11的進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管與應(yīng)用場所相連，混合反應(yīng)腔13的出風(fēng)口與排風(fēng)部件2相連。
[0041]如圖1所示，在本實(shí)施例中，水幕除塵裝置11包含:進(jìn)氣室111、引風(fēng)機(jī)112、節(jié)流擋板113、導(dǎo)流板114以及濕簾紙115，其中，引風(fēng)機(jī)112設(shè)置在進(jìn)氣室111的前端，，能夠提供氣流動(dòng)力，抽取外部的應(yīng)用場所的廢氣進(jìn)入進(jìn)氣室111 ;節(jié)流擋板113設(shè)置在水幕除塵裝置11內(nèi)，氣體進(jìn)入進(jìn)氣室111后被節(jié)流擋板113阻擋使氣體過流面積迅速減小，流速加快，加大氣流中的粉塵慣性，使顆粒較大的粉塵由于慣性作用直接落入水中，加快除塵效率；導(dǎo)流板114與節(jié)流擋板113相交設(shè)置，其與節(jié)流擋板113之間的空間構(gòu)成混合室116 ;濕簾紙115固定設(shè)置在導(dǎo)流板114上，氣體通過濕簾紙115后進(jìn)入氣體管道進(jìn)入混合反應(yīng)腔13，該濕簾紙115具高吸收滲透性、高強(qiáng)度、高挺度，機(jī)械加工性能佳，配有可拆卸鋁合金外框，更換便捷，便于清洗，當(dāng)水流經(jīng)過濕簾紙115時(shí)，形成水幕，濕簾紙115對氣流中的粉塵顆粒進(jìn)行全面、高效捕集，除塵效率高，且增加所處環(huán)境的空氣濕度，特別適用于相對密閉、干燥環(huán)境。
[0042]如圖1所示，在本實(shí)施例中，混合反應(yīng)腔13包含:配氣室131和若干根配風(fēng)管132，所述的配氣室131設(shè)置在混合反應(yīng)腔13的底部，通過風(fēng)管與離子發(fā)生裝置31的出風(fēng)口相連，若干根配風(fēng)管132垂直設(shè)置在配氣室131上，其屬于靜壓箱結(jié)構(gòu)，使每根配風(fēng)管132內(nèi)氣體壓力相等，每根配風(fēng)管132之間的出氣壓力均勻，由于配氣室131上垂直豎立有配風(fēng)管132，氣體在壓力作用下從配風(fēng)管132中噴射出來在混合反應(yīng)腔13內(nèi)，形成紊流與管道流經(jīng)的氣體進(jìn)行面與面的接觸混合，而非點(diǎn)對面的接觸，能夠確保充分混合?；旌戏磻?yīng)腔13內(nèi)壁涂有光催化劑涂層133，如二氧化鈦(TiO2)、二氧化鋯(ZrO2)等，在本實(shí)施例中，光催化劑涂層133選用TiO2，這是一種半導(dǎo)體光催化劑，其活性高，穩(wěn)定性好，氧化能力強(qiáng)，且對人體無害，當(dāng)臭氣通過混合反應(yīng)腔13時(shí)，灌滿整個(gè)混合反應(yīng)腔13，內(nèi)壁上的光催化劑與臭氣充分接觸，并氧化分解惡臭氣體。
[0043]如圖1所示，送風(fēng)部件3中設(shè)有離子發(fā)生裝置31，其入風(fēng)口吸入外部的空氣，其出風(fēng)口通過風(fēng)管分別連接混合反應(yīng)腔13的配氣室131以及外部的應(yīng)用場所，該離子發(fā)生裝置31包含:離子發(fā)射基座311以及若干根根離子管312，若干根離子管312垂直設(shè)置在離子發(fā)射基座311上，在本實(shí)施例中所采用的離子發(fā)生裝置31，采用正負(fù)活性離子凈化技術(shù)，占地面積小，能耗低，無人維護(hù)運(yùn)行成本低廉，受環(huán)境影響小，其產(chǎn)生的活性離子一路送入混合反應(yīng)腔13，將污濁空氣進(jìn)行凈化處理，使其富含氧離子，具強(qiáng)氧化性，消除惡臭氣體；另一路送入應(yīng)用場所，循環(huán)通風(fēng)，改善空氣質(zhì)量。
[0044]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的末端廢氣凈化處理裝置還包含:三組控制組件4，分別為第一控制組件41、第二控制組件42、第三控制組件43，在本實(shí)施例中，每組控制組件4包含電動(dòng)蝶閥和手動(dòng)蝶閥，可以方便的遠(yuǎn)程控制送風(fēng)量、配氣量的大小，必要時(shí)，當(dāng)電動(dòng)蝶閥出現(xiàn)故障，也可以通過手動(dòng)調(diào)節(jié)。其中，第一控制組件41的第一電動(dòng)蝶閥411和第一手動(dòng)蝶閥412設(shè)置在水幕除塵裝置11與混合反應(yīng)腔13相連的風(fēng)管上；第二控制組件42的第二電動(dòng)蝶閥421和第二手動(dòng)蝶閥422設(shè)置在離子發(fā)生裝置31與混合反應(yīng)腔13相連的風(fēng)管上；第三控制組件43的第三電動(dòng)蝶閥431和第三手動(dòng)蝶閥432設(shè)置在離子發(fā)生裝置31與外部的應(yīng)用場所之間，三組控制組件4可遠(yuǎn)程或者手動(dòng)調(diào)控配氣、送風(fēng)量。
[0045]如圖1所示，排風(fēng)部件2包含:活性炭過濾層21和排風(fēng)裝置22，活性炭過濾層21設(shè)置在混合反應(yīng)腔13的出風(fēng)口，吸附環(huán)境空氣中過多的臭氧分子，進(jìn)一步消除惡臭氣味，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；排風(fēng)裝置22設(shè)置在活性炭過濾層21的出風(fēng)口。在本實(shí)施例中，活性炭過濾層21的基材包括且不僅限于煤、木材、果殼、竹子，該活性炭過濾層21的形態(tài)包括且不僅限于粉狀活性炭、顆粒狀活性炭、成型活性炭和活性炭纖維。
[0046]本實(shí)用新型的末端廢氣凈化處理裝置采用耐腐不銹鋼材料制作，可以滿足腐蝕性氣體凈化處理對設(shè)備的要求。
[0047]當(dāng)使用時(shí)，如圖1所示，應(yīng)用場所的廢氣通過風(fēng)管引入除塵凈化部件1，引風(fēng)機(jī)112提供動(dòng)力，使進(jìn)氣口處形成負(fù)壓環(huán)境，大力抽取外界廢氣送入進(jìn)氣室111，廢氣經(jīng)過進(jìn)氣室111內(nèi)的節(jié)流擋板113，氣體過流面積迅速減小，流速加快，顆粒較大的粉塵由于慣性作用直接落入水中，其余粉塵顆粒繼續(xù)隨氣流進(jìn)入混合室116，水流經(jīng)過濕簾紙115時(shí)，形成水幕，對氣流中的粉塵顆粒進(jìn)行全面捕集，達(dá)到除塵效果。
[0048]經(jīng)過除塵處理的廢氣通過風(fēng)管引入混合反應(yīng)腔13，離子發(fā)生裝置31引入外界新鮮空氣，產(chǎn)生的活性離子氣通過風(fēng)管送入混合反應(yīng)腔13的配氣室131，混合反應(yīng)腔13內(nèi)壁涂有光催化劑133，氧化分解惡臭氣體，活性離子氣通過配氣室131上的設(shè)置的配氣支管132出氣，與混合反應(yīng)腔13內(nèi)的惡臭氣體混合反應(yīng)，進(jìn)行空氣凈化處理，進(jìn)一步消除惡臭氣體。
[0049]經(jīng)過除塵凈化部件I處理的廢氣通過混合反應(yīng)腔13送入排風(fēng)部件2，廢氣通過設(shè)置在混合反應(yīng)腔13出風(fēng)口的活性炭過濾層21，消除臭味，吸附環(huán)境空氣中過多的臭氧分子，充分過濾氣體，經(jīng)過過濾后的氣體送入排風(fēng)裝置22，達(dá)標(biāo)排放，離子發(fā)生裝置31產(chǎn)生的活性離子氣送風(fēng)至應(yīng)用場所，改善環(huán)境空氣質(zhì)量。
[0050]綜上所述，本實(shí)用新型一種末端廢氣凈化處理裝置，將有害廢氣進(jìn)行除塵、凈化、過濾處理，以達(dá)到凈化廢氣的最佳效果，消除惡臭氣體，減少污濁空氣對人體、環(huán)境的危害，增加環(huán)境空氣濕度，有效減少疾病傳播途徑，循環(huán)通風(fēng)，做到清潔生產(chǎn)，達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)空氣凈化目的。
[0051]盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【權(quán)利要求】
1.一種末端廢氣凈化處理裝置，其特征在于，包含: 除塵凈化部件(I)，所述的除塵凈化部件(I)通過風(fēng)管與外部的應(yīng)用場所相連； 排風(fēng)部件(2)，所述的排風(fēng)部件(2)與所述的除塵凈化部件(I)相連，將除塵凈化部件(I)凈化后的氣體達(dá)標(biāo)排放； 送風(fēng)部件(3)，所述的送風(fēng)部件(3)分別通過風(fēng)管與所述的除塵凈化部件(I)以及外部的應(yīng)用場所相連； 所述的除塵凈化部件(I)包含通過風(fēng)管依次相連的:水幕除塵裝置(11)和混合反應(yīng)腔(13)，所述的水幕除塵裝置(11)的進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管與應(yīng)用場所相連，所述的混合反應(yīng)腔(13)的出風(fēng)口與排風(fēng)部件(2)相連； 所述的水幕除塵裝置(11)包含: 進(jìn)氣室(111)； 引風(fēng)機(jī)(112)，所述的引風(fēng)機(jī)(112)設(shè)置在進(jìn)氣室(111)的前端，抽取外部的應(yīng)用場所的廢氣進(jìn)入進(jìn)氣室(111); 節(jié)流擋板(113 )，所述的節(jié)流擋板(113 )設(shè)置在水幕除塵裝置(11)內(nèi)，氣體進(jìn)入進(jìn)氣室(111)后被節(jié)流擋板(113)阻擋使氣體過流面積迅速減小，流速加快； 導(dǎo)流板(114)，所述的導(dǎo)流板(114)與節(jié)流擋板(113)相交設(shè)置，其與節(jié)流擋板(113)之間的空間構(gòu)成混合室(116)； 濕簾紙(115)，所述的濕簾紙(115)固定設(shè)置在導(dǎo)流板(114)上，氣體通過濕簾紙(115)后進(jìn)入氣體管道送入混合反應(yīng)腔(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的末端廢氣凈化處理裝置，其特征在于，所述的送風(fēng)部件(3)包含:離子發(fā)生裝置(31)，所述的離子發(fā)生裝置(31)的入風(fēng)口吸入外部的空氣，其出風(fēng)口通過風(fēng)管分別連接混合反應(yīng)腔(13)以及外部的應(yīng)用場所。
3.如權(quán)利要求2所述的末端廢氣凈化處理裝置，其特征在于，所述的離子發(fā)生裝置(31)包含:離子發(fā)射基座(311)以及若干根離子管(312)，所述的若干根離子管(312)垂直設(shè)置于所述的離子發(fā)射基座(311)上。
4.如權(quán)利要求2所述的末端廢氣凈化處理裝置，其特征在于，所述的混合反應(yīng)腔(13)包含:配氣室(131)和若干根配風(fēng)管(132)，所述的配氣室(131)設(shè)置在混合反應(yīng)腔(13)的底部，通過風(fēng)管與離子發(fā)生裝置(31)的出風(fēng)口相連，所述的若干根配風(fēng)管(132)垂直設(shè)置在配氣室(131)上；所述的混合反應(yīng)腔(13)的內(nèi)壁還涂有光催化劑涂層(133)。
5.如權(quán)利要求2所述的末端廢氣凈化處理裝置，其特征在于，還包含:三組控制組件(4)，分別為第一控制組件(41)、第二控制組件(42)、第三控制組件(43)，其中，第一控制組件(41)設(shè)置在水幕除塵裝置(11)與混合反應(yīng)腔(13)相連的風(fēng)管上，第二控制組件(42)設(shè)置在離子發(fā)生裝置(31)與混合反應(yīng)腔(13)相連的風(fēng)管上，第三控制組件(43)設(shè)置在離子發(fā)生裝置(31)與外部的應(yīng)用場所之間，三組控制組件(4)可遠(yuǎn)程或者手動(dòng)調(diào)控配氣、送風(fēng)量。
6.如權(quán)利要求5所述的末端廢氣凈化處理裝置，其特征在于，所述的每組控制組件(4)包含電動(dòng)蝶閥和手動(dòng)蝶閥。
7.如權(quán)利要求1所述的末端廢氣凈化處理裝置，其特征在于，所述的排風(fēng)部件(2)包含:活性炭過濾層(21)和排風(fēng)裝置(22)，所述的活性炭過濾層(21)設(shè)置在混合反應(yīng)腔(13)的出風(fēng)口，所述的排風(fēng)裝置(22)設(shè)置在活性炭過濾層(21)的出風(fēng)口。
【文檔編號(hào)】B01D53/76GK203678195SQ201320535951
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】陳健, 薛蓉 申請人:上海攀極投資有限公司