一種餾分收集裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種餾分收集裝置，包括釜身和冷凝器，所述釜身頂部和冷凝器固定連接；所述冷凝器側(cè)面設(shè)有進(jìn)液口和出液口；所述釜身靠近冷凝器處設(shè)有進(jìn)料口；所述釜身底部設(shè)有出料口；所述冷凝器和進(jìn)料口之間設(shè)置有第一擋板，與第一擋板底端處于同一水平位置的釜身另一側(cè)設(shè)置有第二擋板；所述第一擋板和第二擋板向連接冷凝器的釜身一側(cè)傾斜；所述第一擋板與釜身呈銳角傾斜處設(shè)置有餾分第一出口；所述第二擋板與釜身呈銳角傾斜處設(shè)置有餾分第二出口；所述進(jìn)料口、出料口、餾分第一出口和餾分第二出口處均設(shè)置有閥門(mén)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)便，能夠有效降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化操作步驟，從而提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費(fèi)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種餾分收集裝置
(—)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種蒸餾設(shè)備，尤其是涉及一種餾分收集裝置。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)過(guò)程中，蒸餾是一種十分常用的熱力學(xué)分離工藝，蒸餾是將液體沸騰產(chǎn)生的蒸氣導(dǎo)入冷凝管，使之冷卻凝結(jié)成液體的一種蒸發(fā)、冷凝的過(guò)程。蒸餾是分離沸點(diǎn)相差較大的混合物的一種重要的操作技術(shù)，尤其是對(duì)于液體混合物的分離有重要的實(shí)用意義?，F(xiàn)有的蒸餾設(shè)備生產(chǎn)成本高，操作復(fù)雜，尤其是對(duì)于一些對(duì)餾分要求較低，不需要得到純凈物，只需要將產(chǎn)品初步蒸餾分離的使用者來(lái)說(shuō)，高精度的蒸餾設(shè)備反倒造成了不必要的成本投入。現(xiàn)在市面上能夠有效降低成本，并且使操作更為簡(jiǎn)便，從而提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費(fèi)的蒸餾設(shè)備還沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)，有待開(kāi)發(fā)。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有的不足之處，本實(shí)用新型提供了。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的一種餾分收集裝置，包括釜身和冷凝器，所述釜身頂部和冷凝器固定連接；所述冷凝器側(cè)面設(shè)有進(jìn)液口和出液口 ；所述釜身靠近冷凝器處設(shè)有進(jìn)料口 ；所述釜身底部設(shè)有出料口 ；所述冷凝器和進(jìn)料口之間設(shè)置有第一擋板，與第一擋板底端處于同一水平位置的釜身另一側(cè)設(shè)置有第二擋板；所述第一擋板和第二擋板向連接冷凝器的釜身一側(cè)傾斜；所述第一擋板與釜身呈銳角傾斜處設(shè)置有餾分第一出口 ；所述第二擋板與釜身呈銳角傾斜處設(shè)置有餾分第二出口 ；所述進(jìn)料口、出料口、餾分第一出口和餾分第二出口處均設(shè)置有閥門(mén)；所述第一擋板板長(zhǎng)為釜身底面直徑的二分之一；所述第一擋板向連接冷凝器的釜身一側(cè)傾斜的角度為70° ;所述第二擋板板長(zhǎng)為釜身底面直徑的三分之二 ；所述第二擋板向連接冷凝器的釜身一側(cè)傾斜的角度為60°。
[0006]本實(shí)用新型的有益之處在于:該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)便，能夠有效降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化操作步驟，從而提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費(fèi)。
(四)【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的組織結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]其中:1_釜身；2_冷凝器；3-進(jìn)液口 ；4-出液口 ；5_進(jìn)料口 ；6_出料口 ；7_第一擋板；8-第二檔板；9-餾分第一出口 ； 10-餾分第二出口 ；11_閥門(mén)。
(五)【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式做出簡(jiǎn)要說(shuō)明。
[0010]如附圖所示的一種餾分收集裝置，包括釜身I和冷凝器2，所述釜身I頂部和冷凝器2固定連接；所述冷凝器2側(cè)面設(shè)有進(jìn)液口 3和出液口 4 ;所述釜身I靠近冷凝器2處設(shè)有進(jìn)料口 5 ;所述釜身I底部設(shè)有出料口 6 ;所述冷凝器2和進(jìn)料口 5之間設(shè)置有第一擋板7，與第一擋板7底端處于同一水平位置的釜身I另一側(cè)設(shè)置有第二擋板8 ;所述第一擋板7和第二擋板8向連接冷凝器2的釜身I 一側(cè)傾斜；所述第一擋板7與釜身I呈銳角傾斜處設(shè)置有餾分第一出口 9 ;所述第二擋板8與釜身I呈銳角傾斜處設(shè)置有餾分第二出口 10 ;所述進(jìn)料口 5、出料口 6、餾分第一出口 9和餾分第二出口 10處均設(shè)置有閥門(mén)11 ;所述第一擋板7板長(zhǎng)為釜身I底面直徑的二分之一；所述第一擋板7向連接冷凝器2的釜身I 一側(cè)傾斜的角度為70° ;所述第二擋板8板長(zhǎng)為釜身I底面直徑的三分之二 ；所述第二擋板8向連接冷凝器2的釜身I 一側(cè)傾斜的角度為60°。
[0011]本實(shí)例的工作過(guò)程:使用前保持所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料口 5處閥門(mén)，將物料經(jīng)進(jìn)料口 5投入釜身I內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)料口 5處閥門(mén)。將冷凝水不斷從進(jìn)液口 3通入冷凝器2，經(jīng)出液口 4流出。使用加熱設(shè)備對(duì)釜加熱，物料升溫后部分物料氣化上升，氣體經(jīng)過(guò)第一擋板7和第二擋板8之間的空隙上升至冷凝器周?chē)?，?jīng)冷凝水冷凝后，氣體降溫液化成為餾分，延冷凝器2滴下，被第一擋板7和第二擋板8擋住，液體沿著第一擋板7和第二擋板8流入餾分第一出口 9和餾分第二出口 10，開(kāi)啟餾分第一出口 9和餾分第二出口10處閥門(mén)，使餾分流出，完成蒸餾過(guò)程。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅使用冷凝器和兩塊擋板即可將餾分分離出，使用十分簡(jiǎn)便，能夠有效降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化操作步驟，從而提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費(fèi)。
[0012]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種餾分收集裝置，包括釜身(I)和冷凝器(2)，其特征在于:所述釜身(I)頂部和冷凝器(2)固定連接；所述冷凝器(2)側(cè)面設(shè)有進(jìn)液口(3)和出液口(4);所述釜身(I)靠近冷凝器(2)處設(shè)有進(jìn)料口(5);所述釜身(I)底部設(shè)有出料口(6);所述冷凝器(2)和進(jìn)料口(5)之間設(shè)置有第一擋板(7)，與第一擋板(7)底端處于同一水平位置的釜身(I)另一側(cè)設(shè)置有第二擋板(8);所述第一擋板(7)和第二擋板(8)向連接冷凝器(2)的釜身(I) 一側(cè)傾斜；所述第一擋板(7)與釜身(I)呈銳角傾斜處設(shè)置有餾分第一出口(9);所述第二擋板(8 )與釜身(I)呈銳角傾斜處設(shè)置有餾分第二出口( 10 );所述進(jìn)料口( 5 )、出料口( 6 )、餾分第一出口(9)和餾分第二出口(10)處均設(shè)置有閥門(mén)(11);所述第一擋板(7)板長(zhǎng)為釜身(I)底面直徑的二分之一；所述第一擋板(7)向連接冷凝器(2)的釜身(I) 一側(cè)傾斜的角度為70。;所述第二擋板(8)板長(zhǎng)為釜身(I)底面直徑的三分之二 ；所述第二擋板(8)向連接冷凝器(2)的釜身(I) 一側(cè)傾斜的角度為60°。
【文檔編號(hào)】B01D3/00GK203525350SQ201320542694
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】苑長(zhǎng)濤 申請(qǐng)人:天津華龍金港化工有限公司