液壓支架用乳化液高壓過濾站的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了液壓支架用乳化液高壓過濾站，包括自清洗過濾器，所述自清洗過濾器分別連接有先導(dǎo)式排污閥和出液管，所述先導(dǎo)式排污閥連接有進(jìn)液管；所述進(jìn)液管和所述出液管分別和所述液壓支架相連接；該液壓支架用乳化液高壓過濾站，是由兩套以上獨(dú)立的自清洗過濾器并聯(lián)組成；其中任何一套過濾器出現(xiàn)故障進(jìn)行維修或清洗排污時(shí)，另外的一套以上過濾器仍可正常使用，能保證液壓支架的正常工作，進(jìn)而保證液壓支架的工作效率。
【專利說明】液壓支架用乳化液高壓過濾站
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓過濾裝置，具體涉及液壓支架用乳化液高壓過濾站。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓過濾站主要用于對液壓支架使用的乳化液進(jìn)行精細(xì)過濾，提高乳化液的清潔度，保證支架用閥和立柱及千斤頂正常工作(特別是采用電液控?fù)Q向閥組或先導(dǎo)換向閥組的支架)，并可延長支架用閥和立柱及千斤頂?shù)氖褂脡勖?。傳統(tǒng)過濾站采用高壓球閥操作模式，操作力矩大、不方便使用。
[0003]目前過濾用的高壓過濾站，過濾器在清洗排污或維修時(shí)，不能有效實(shí)現(xiàn)乳化液的精細(xì)過濾，影響液壓支架的正常工作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能保證液壓支架在任何情況下均能正常工作的液壓支架用乳化液高壓過濾站。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]該液壓支架用乳化液高壓過濾站，包括自清洗過濾器，所述自清洗過濾器分別連接有先導(dǎo)式排污閥和出液管，所述先導(dǎo)式排污閥連接有進(jìn)液管；所述進(jìn)液管和所述出液管分別和給所述液壓支架供應(yīng)乳化液的乳化液泵站相連接；所述自清洗過濾器為兩組以上且相并列設(shè)置。
[0007]所述先導(dǎo)式排污閥的排污口連接有排污管。
[0008]該液壓支架用乳化液高壓過濾站，還包括用于定位支撐所述自清洗過濾器、所述先導(dǎo)式排污閥、所述進(jìn)液管和所述出液管的箱架。
[0009]在所述箱架頂端設(shè)有防護(hù)板。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該液壓支架用乳化液高壓過濾站，是由兩套以上獨(dú)立的自清洗過濾器并聯(lián)組成；其中任何一套過濾器出現(xiàn)故障進(jìn)行維修或清洗排污時(shí)，另外的一套以上過濾器仍可正常使用，能保證液壓支架的在任何狀況下均正常工作，進(jìn)而保證液壓支架的工作效率；同時(shí)該液壓支架用乳化液高壓過濾站，自清洗過濾器可單獨(dú)使用，可同時(shí)投入使用，能夠滿足不同量液壓支架用乳化液的過濾需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面對本實(shí)用新型說明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0012]圖1為本實(shí)用新型液壓支架用乳化液高壓過濾站的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1液壓支架用乳化液高壓過濾站的A-A方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1液壓支架用乳化液高壓過濾站的自清洗過濾器的工作示意圖。
[0015]上述圖中的標(biāo)記均為:
[0016]1、自清洗過濾器，2、先導(dǎo)式排污閥，3、排污管，4、箱架，5、進(jìn)液管，6、防護(hù)板，7、壓力表，8、出液管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對照附圖，通過對最優(yōu)實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1及圖2所示，該液壓支架用乳化液高壓過濾站，包括自清洗過濾器1，自清洗過濾器I分別連接有先導(dǎo)式排污閥2和出液管8，先導(dǎo)式排污閥2連接有進(jìn)液管5 ;進(jìn)液管5和出液管8分別和給液壓支架供應(yīng)乳化液的乳化液泵站相連接；自清洗過濾器I為兩組以上且相并列設(shè)置。
[0019]高壓過濾站放置于液壓支架與乳化液泵站之間一合適位置，進(jìn)液管5和出液管8的兩端均有接口，可選合適端分別用U形銷與快速接頭連接在乳化液泵站系統(tǒng)中使用。
[0020]自清洗過濾器I為兩組以上且相并列設(shè)置，自清洗過濾器I可為兩組、三組、四組或五組等等的多組，自清洗過濾器I的組數(shù)可根據(jù)具體情況調(diào)整；考慮成本因素和工作穩(wěn)定性因素，作為優(yōu)選方案，自清洗過濾器I為三組。自清洗過濾器I并列設(shè)置，能獨(dú)立工作，也可同時(shí)工作；其中任何一套過濾器出現(xiàn)故障進(jìn)行維修時(shí)，只需用U形銷和堵塞將與該過濾器聯(lián)接的兩接口堵上，另外的一套以上過濾器仍可正常使用，不影響液壓支架的正常工作。為保證液壓支架的正常工作，清洗時(shí)，不能將先導(dǎo)式排污閥2的手把同時(shí)全部轉(zhuǎn)到清洗位置。
[0021 ] 高壓過濾站適用的工作介質(zhì)為含3?5%乳化油和95?97%中性水混合成的乳化液(或100%中性水)，工作溫度10?50°C，系統(tǒng)壓力不大于31.5MPa。
[0022]先導(dǎo)式排污閥2的排污口連接有排污管3,通過排污管3清洗排出的污液可直接排掉或回收。
[0023]該液壓支架用乳化液高壓過濾站，還包括用于定位支撐自清洗過濾器1、先導(dǎo)式排污閥2、進(jìn)液管5和出液管8的箱架4 ;箱架4頂端設(shè)有防護(hù)板6，防護(hù)板6能為高壓過濾站提高遮雨和擋污的作用。
[0024]高壓過濾站長期不用時(shí)應(yīng)放凈液體，清洗干凈，并作防銹處理，進(jìn)出液口堵上塑料堵，放置于清潔干燥處保存。檢修時(shí)應(yīng)將進(jìn)、出液兩端用截止閥切斷(或關(guān)閉泵站)并卸壓后方可進(jìn)行，防止高壓液體噴出傷人。維修應(yīng)選用生產(chǎn)廠家提供的配件，以確保性能穩(wěn)定可靠。井下維修時(shí)需卸載后整套更換過濾器，防止污物進(jìn)入系統(tǒng)。維修后的過濾器要進(jìn)行密封試驗(yàn)，防止在正常工作時(shí)漏液。正常情況下，每個(gè)工作班次應(yīng)對每套過濾器進(jìn)行自動(dòng)清洗一次。
[0025]如圖3所示，該液壓支架用乳化液高壓過濾站，先導(dǎo)式排污閥2全部處于過濾位置時(shí)；乳化液從進(jìn)液管5進(jìn)入，流經(jīng)先導(dǎo)式排污閥2和過濾器進(jìn)行過濾，過濾后的清潔乳化液從出液管8流出；再輸送到液壓支架的各工作單元，保證支架的可靠動(dòng)作。清洗時(shí)，只要將先導(dǎo)式排污閥2的手把轉(zhuǎn)到清洗位置，就可對與其相應(yīng)的過濾器進(jìn)行自動(dòng)清洗。清洗時(shí)必須注意，不能將先導(dǎo)式排污閥2的手把同時(shí)全部轉(zhuǎn)到清洗位置(這時(shí)處于完全截止?fàn)顟B(tài)，不能進(jìn)行過濾工作)，必須至少有一組先導(dǎo)式排污閥2的手把處于過濾位置，才可對其它過濾器進(jìn)行自動(dòng)清洗。
[0026]本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.液壓支架用乳化液高壓過濾站，其特征在于:包括自清洗過濾器，所述自清洗過濾 器分別連接有先導(dǎo)式排污閥和出液管，所述先導(dǎo)式排污閥連接有進(jìn)液管；所述進(jìn)液管和所 述出液管分別和給所述液壓支架供應(yīng)乳化液的乳化液泵站相連接；所述自清洗過濾器為兩 組以上且相并列設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓支架用乳化液高壓過濾站，其特征在于:所述先導(dǎo)式排污 閥的排污口連接有排污管。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液壓支架用乳化液高壓過濾站，其特征在于:還包括用于 定位支撐所述自清洗過濾器、所述先導(dǎo)式排污閥、所述進(jìn)液管和所述出液管的箱架。
4.如權(quán)利要求3所述的液壓支架用乳化液高壓過濾站，其特征在于:在所述箱架頂端 設(shè)有防護(hù)板。
【文檔編號(hào)】B01D35/16GK203436927SQ201320551997
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】李福洪, 朱述群 申請人:巨隆集團(tuán)蕪湖興隆液壓有限公司