高效循環(huán)流化床脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效循環(huán)流化床脫硫裝置，屬于高效循環(huán)流化床脫硫裝置【技術(shù)領域】。包括反應器，反應器由文丘里管、出口擴管段和直筒段構(gòu)成，文丘里管、出口擴管段和直筒段由下而上順次連接，文丘里管向下以彎管形式延伸形成反應器的入口，反應器的出口設置在直筒段的頂端，所述的反應器入口處設置有導向板，以確保煙氣的均勻分布。采用本實用新型，具有使用安全、反應充分、壓降均勻等優(yōu)點。
【專利說明】高效循環(huán)流化床脫硫裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種高效循環(huán)流化床脫硫裝置，屬于高效循環(huán)流化床脫硫裝置【技術(shù)領域】。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床脫硫技術(shù)主要是根據(jù)循環(huán)流化床理論，采用懸浮方式，使吸收劑在反應器內(nèi)懸浮、循環(huán)，與煙氣中的SO2充分接觸反應來實現(xiàn)脫硫的一種方法。高效循環(huán)流化床脫硫裝置包括依次安裝的反應器la、布袋除塵器2a和引風機3a，反應器Ia主要包括位于下部的文丘里管Ila和位于上部的直筒段12a，從鍋爐出來的原煙氣從文丘里管Ila進入反應器Ia前，在文丘里管Ila下方和通過空氣斜槽送入反應器Ia的吸收劑以及石灰倉6a的石灰混合，經(jīng)過文丘里管Ila的高速氣流沖刷，煙氣、石灰和吸收劑充分混合后進入反應器的直筒段12a ;文丘里管Ila與直筒段12a連接的一端稱為出口擴管段13a，出口擴管段13a處設有噴水裝置4a，噴水以降低脫硫塔內(nèi)的煙溫，在降溫和增濕的條件下，煙氣中的SO2與吸收劑反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣；反應后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進入布袋除塵器2a，經(jīng)過反應，潔凈后的煙氣則經(jīng)過引風機3a排入煙囪5a。
[0003]這種流化床脫硫塔可除去煙氣中的大量的SO2，然而，由于循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)的壓降較大，一般現(xiàn)有電廠的引風機的壓頭裕量不能克服如此大的壓服，需要增加新的脫硫風機；同時，高的壓降損失會使得運行費用增加，由于吸收塔內(nèi)的大量物料不斷湍動，循環(huán)流化床的壓降波動較大，隨時可能會影響鍋爐爐膛內(nèi)的負壓的穩(wěn)定，不利于安全生產(chǎn)。
[0004]有基于此，做出本實用新型。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有裝置的上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種使用安全、操作便捷、反應均勻的高效循環(huán)流化床脫硫裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0007]高效循環(huán)流化床脫硫裝置，包括反應器，反應器由文丘里管、出口擴管段和直筒段構(gòu)成，文丘里管、出口擴管段和直筒段由下而上順次連接，文丘里管向下以彎管形式延伸形成反應器的入口，反應器的出口設置在直筒段的頂端，所述的反應器入口處設置有導向板，以確保煙氣的均勻分布。
[0008]為實現(xiàn)更好的使用效果，上述技術(shù)方案的進一步設置如下:
[0009]所述的導向板呈葉片狀，平行煙道中心線均勻布置于文丘里管與反應器入口之間
的彎管結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0010]所述的反應器連接有除塵器和引風機，反應器與除塵器、除塵器與引風機之間通過管道連接，脫硫系統(tǒng)設再循環(huán)煙道，再循環(huán)煙道一端接至脫硫反應器入口，另一端則通過擋板門接在引風機與除塵器之間的管道上或引風機之后的管道上，當鍋爐運行負荷較低時，打開再循環(huán)煙道上的擋板門，以調(diào)節(jié)進入脫硫反應器的煙氣流量。[0011]煙氣中的SO2與吸收劑石灰反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，本實用新型在反應器的入口處設置導向板，改善反應器內(nèi)煙氣分布，確保煙氣和吸收劑能充分混合接觸；同時降低進塔氣體阻力。氣固兩相充分混合也是決定化學反應程度的條件之一，固相在塔內(nèi)主要靠氣相流態(tài)作為動力實現(xiàn)氣固兩相的充分混合，如果氣相在塔內(nèi)出現(xiàn)偏流分布不均勻，出現(xiàn)局部反應真空，脫硫劑的利用率也會降低，最終導致總脫硫效率偏低。本實用新型在反應器入口與文丘里管之間的彎管處設置氣體導向板，當急速進入的煙氣由入口經(jīng)彎管進入文丘里管時，導向板使煙氣進塔后能均勻分布，可改善氣固兩相的均勻接觸，同時降低進塔氣體阻力，避免出現(xiàn)氣相偏流的情況；再循環(huán)煙道的設置可以調(diào)節(jié)反應器入口處的煙氣流量，提高反應器內(nèi)煙氣的托力和散灰功能，減小因鍋爐運行負荷較低導致反應器內(nèi)循環(huán)流化床無法建立的影響。采用本實用新型，SO2脫除率≥90%，總壓損(含反應器、煙道)(1700Pa。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； [0014]圖3為圖2中導向板的排列方式示意圖。
[0015]圖中標號:1、反應器；11、文丘里管；12、出口擴管段；13、直筒段；14、入口 ；15、塔頂；16、出口 ；17、管道一 ；2、除塵器；21、循環(huán)灰Co管；22、管道二 ；3、引風機；4、噴水裝置；
5、石灰倉；6、再循環(huán)煙道；61、擋板門；7、導向板。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
[0017]本實施例高效循環(huán)流化床脫硫裝置，結(jié)合圖2，包括反應，1，反應器I由文丘里管
11、出口擴管段12和直筒段13構(gòu)成，文丘里管11、出口擴管段12和直筒段13由下而上順次連接，文丘里管11向下以彎管形式延伸形成反應器I的入口 14，反應器I的出口 16設置在直筒段13的頂端，本實施例中，反應器入口 14與文丘里管11之間的彎管結(jié)構(gòu)內(nèi)設置有導向板7，結(jié)合圖3，導向板7為葉片狀，平行文丘里管11彎管結(jié)構(gòu)的中心線均勻設置；反應器I連接有除塵器2和引風機3，反應器I與除塵器2、除塵器2與引風機3之間通過管道連接，分別稱為管道一 17和管道二 22，管道一 17將反應器出口 16與除塵器2連通，除塵器2下方通過循環(huán)灰Co管21接通到反應器的直筒段13，上方則通過管道二 22外連通有再循環(huán)煙道6，再循環(huán)煙道6 —端接至脫硫反應器入口 14，另一端則通過擋板門61接在引風機3與除塵器2之間的管道二 22上，當鍋爐運行負荷較低時，打開再循環(huán)煙道6上的擋板門61，以調(diào)節(jié)進入脫硫反應器的煙氣流量。
[0018]本實用新型在反應器的入口處設置導向板7，可改善反應器內(nèi)煙氣分布，確保煙氣和吸收劑能充分混合接觸；同時降低進塔氣體阻力。氣固兩相充分混合也是決定化學反應程度的條件之一，固相在塔內(nèi)主要靠氣相流態(tài)作為動力實現(xiàn)氣固兩相的充分混合，如果氣相在塔內(nèi)出現(xiàn)偏流分布不均勻，出現(xiàn)局部反應真空，脫硫劑的利用率也會降低，最終導致總脫硫效率偏低。本實用新型在反應器入口 14與文丘里管11之間的彎管處設置氣體導向板7，當急速進入的煙氣由入口 14經(jīng)彎管進入文丘里管11時，導向板7使煙氣進塔后能均勻分布，可改善氣固兩相的均勻接觸，同時降低進塔氣體阻力，避免出現(xiàn)氣相偏流的情況；再循環(huán)煙道6的設置可以調(diào)節(jié)反應器入口 14處的煙氣流量，提高反應器I內(nèi)煙氣的托力和散灰功能，減小因鍋爐運行負荷較低導致反應器I內(nèi)循環(huán)流化床無法建立的影響。采用本實用新型，SO2脫除率≥90%，總壓損(含反應器、煙道)(1700Pa。
[0019]實施例2 [0020]本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于:再循環(huán)煙道6—端接至反應器入口 14處，另一端通過擋板門61接在引風機3后的管道上，將潔凈的空氣作為調(diào)節(jié)煙氣流量氣體送入反應器入口 14處。
【權(quán)利要求】
1.高效循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于:包括反應器，反應器由文丘里管、出口擴管段和直筒段構(gòu)成，文丘里管、出口擴管段和直筒段由下而上順次連接，文丘里管向下以彎管形式延伸形成反應器的入口，反應器的出口設置在直筒段的頂端，所述的反應器入口處設置有導向板，以確保煙氣的均勻分布。
2.如權(quán)利要求1所述的高效循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于:所述的導向板呈葉片狀，平行煙道中心線均勻布置于反應器入口轉(zhuǎn)彎內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高效循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于:所述的反應器連接有除塵器和引風機，反應器與除塵器、除塵器與引風機之間通過管道連接，脫硫系統(tǒng)設再循環(huán)煙道，再循環(huán)煙道一端接至脫硫反應器入口，另一端則接在除塵器之后的管道上，以調(diào)節(jié)進入脫硫反應器的煙氣流量。
4.如權(quán)利要求3所述的高效循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于:所述的再循環(huán)管道通過擋板門與除塵器與引風機之間的管道相連通。
5.如權(quán)利要求3所述的高效循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于:所述的再循環(huán)管道通過擋板門與引風機之后的管道相連通。
【文檔編號】B01D53/50GK203507814SQ201320557610
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】王鵬, 陸越剛, 周偉, 石利軍 申請人:浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>