自動(dòng)配料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)配料裝置包括儲(chǔ)料斗、喂料器、集料箱，所述集料箱內(nèi)設(shè)置有測(cè)重反饋系統(tǒng)，該測(cè)重反饋系統(tǒng)與PLC電連接。所述喂料器為由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸料螺桿，該伺服電機(jī)與PLC電連接。所述測(cè)重反饋系統(tǒng)包含數(shù)模轉(zhuǎn)換器和重量傳感器。所述進(jìn)料閥由氣缸驅(qū)動(dòng)，該氣缸通過(guò)電磁閥由PLC控制。該自動(dòng)配料裝置具有控制效果好、出料精準(zhǔn)、產(chǎn)品品質(zhì)高的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)配料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種配料裝置，尤其是指能對(duì)混合物料中各組成小料進(jìn)行自動(dòng)精準(zhǔn)配制的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，為對(duì)含有多種成分小料的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)前的配料工序必不可少?，F(xiàn)行生產(chǎn)中針對(duì)多成分產(chǎn)品的配方方式不外乎兩種:一種為人工配料，人工配料時(shí)由人工對(duì)多成分產(chǎn)品中所涉各小料按配方比例進(jìn)行逐個(gè)稱重，而后投入混料機(jī)進(jìn)行混合配制，但在實(shí)際生產(chǎn)中因人工配料時(shí)人為因素較多，如對(duì)小料稱重時(shí)將重量讀錯(cuò)、記錯(cuò)的情況時(shí)有發(fā)生，這就會(huì)造成嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量事故，存在產(chǎn)品質(zhì)量不可靠的缺陷；且人工配料工序分散，對(duì)小料稱量只是諸多工序中的一道，而前后工序間物料的移運(yùn)均需由人工參與，這又形成了生產(chǎn)工序不集中，人工投入過(guò)多,存在配料效率低，生產(chǎn)成本高的缺陷。另一種方式為機(jī)械配料，該配料方式是將各成分小料投入各自料倉(cāng)，而后通過(guò)機(jī)器上所設(shè)置控制板順序控制與各料倉(cāng)出料口相連的輸料電機(jī)，以驅(qū)動(dòng)與輸料電機(jī)相傳動(dòng)連接的輸料螺桿作相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，并根據(jù)輸送螺桿所轉(zhuǎn)角度來(lái)衡量出料量，這種以機(jī)械進(jìn)行配料的方式雖克服了人工配料的諸多不足，但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)因被輸送物料與輸送螺桿間在輸料過(guò)程中會(huì)發(fā)生打滑及滲漏，這就導(dǎo)致實(shí)際出料量與理論數(shù)據(jù)發(fā)生偏差，而該偏差值在現(xiàn)行控制系統(tǒng)中又不能得以自動(dòng)補(bǔ)償，這種偏差在配方中各小料配比要求不算嚴(yán)格的情況下基本不影響產(chǎn)品品質(zhì)，但對(duì)配方中各小料配比要求嚴(yán)格的情況下，產(chǎn)品品質(zhì)仍難以得到保證，因此存在控制效果差、出料不精準(zhǔn)、產(chǎn)品品質(zhì)可靠性不高的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種控制效果好，出料精準(zhǔn)、廣品品質(zhì)聞的自動(dòng)配料裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的自動(dòng)配料裝置包括儲(chǔ)料斗、喂料器、集料箱，所述集料箱內(nèi)設(shè)置有測(cè)重反饋系統(tǒng)，該測(cè)重反饋系統(tǒng)與PLC電連接。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)后，由于在集料箱內(nèi)設(shè)置有測(cè)重反饋系統(tǒng)，且將該測(cè)重反饋系統(tǒng)與PLC電連接，通過(guò)測(cè)重反饋系統(tǒng)可以對(duì)由喂料器輸入集料箱中的小料進(jìn)行自動(dòng)稱重，并適時(shí)將所稱料重(當(dāng)前值)與配料中最終所需小料物重(設(shè)定值)進(jìn)行不斷比較，且將比較結(jié)果送至PLC，經(jīng)PLC內(nèi)部程序處理后控制喂料器以使其得到精確轉(zhuǎn)速，從而能使小料的最終出料量與設(shè)定值保持一致，這也就保證了配方中各小料配比，進(jìn)而保證了產(chǎn)品品質(zhì)，因此上述設(shè)置方式具有控制效果好、出料精準(zhǔn)、產(chǎn)品品質(zhì)高的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式是，所述喂料器為由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸料螺桿，該伺服電機(jī)與PLC電連接。伺服電機(jī)的運(yùn)用，增加了系統(tǒng)控制精度，更加保證了輸料螺桿出料精準(zhǔn)程度，具有控制效果好、出料精準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選實(shí)施方式是，所述測(cè)重反饋系統(tǒng)包含數(shù)模轉(zhuǎn)換器和重量傳感器。重量傳感器在測(cè)量系統(tǒng)中能對(duì)小料重量進(jìn)行適時(shí)計(jì)重并生成模擬量信號(hào)，而數(shù)模轉(zhuǎn)換器則起到對(duì)信號(hào)類型的轉(zhuǎn)換作用，通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換器可將計(jì)重模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換成PLC可讀取的數(shù)字量信號(hào)，上述設(shè)置能使控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化，具有控制結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式是，所述喂料器和集料箱間連接有進(jìn)料閥；所述進(jìn)料閥由氣缸驅(qū)動(dòng)，該氣缸通過(guò)電磁閥由PLC控制。進(jìn)料閥的設(shè)置能選擇性地讓儲(chǔ)料斗中小料進(jìn)入集料箱稱重平臺(tái)或?qū)⑿×现苯訉?dǎo)出儲(chǔ)料斗外以便實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)料斗內(nèi)小料的清倉(cāng)，具有結(jié)構(gòu)合理，便于操作的優(yōu)點(diǎn)。而用氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)料閥，在PLC控制系統(tǒng)作用下能實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料閥控制功能的自動(dòng)選擇，具有控制自動(dòng)化程度高，且控制靈活的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的自動(dòng)配料裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的自動(dòng)配料裝置一種【具體實(shí)施方式】的工作結(jié)構(gòu)原理圖。
[0011]圖中，1-儲(chǔ)料斗，2-喂料器，3-進(jìn)料閥，4-混合機(jī)，5-卸料閥，6-集料箱，7-測(cè)重反饋系統(tǒng)，7.1-數(shù)模轉(zhuǎn)換器，7.2-重量傳感器，8-氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0012]在圖示的自動(dòng)配料裝置中，在用于盛裝物料的儲(chǔ)料斗I出料口處相連通連接著喂料器2，該喂料器2為輸料螺桿，該輸料螺桿由伺服電機(jī)2.1驅(qū)動(dòng)，該伺服電機(jī)2.1通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)器(圖中未示出)與PLC電連接，該處伺服電機(jī)2.1的運(yùn)用能增加整個(gè)稱重系統(tǒng)的控制精度，能達(dá)到控制效果好、出料精準(zhǔn)高的實(shí)施效能。在輸料螺桿下方設(shè)置著集料箱6，該集料箱6起著對(duì)由喂料器2輸出的物料進(jìn)行過(guò)渡收集緩存的作用，在集料箱6內(nèi)設(shè)置有測(cè)重反饋系統(tǒng)7，該測(cè)重反饋系統(tǒng)7包含重量傳感器7.2和數(shù)模轉(zhuǎn)換器7.1，重量傳感器7.2在測(cè)量系統(tǒng)中能對(duì)小料重量進(jìn)行適時(shí)計(jì)重并生成模擬量信號(hào)，而數(shù)模轉(zhuǎn)換器7.1則起到對(duì)信號(hào)類型的轉(zhuǎn)換作用，通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換器7.1可將計(jì)重模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換成PLC可讀取的數(shù)字量信號(hào)，該數(shù)字量信號(hào)通過(guò)PLC運(yùn)算及處理后便可實(shí)現(xiàn)對(duì)伺服電機(jī)2.1轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角的精準(zhǔn)控制，從而能使配方中小料最終出料量與配方中所需量保持一致，這也就嚴(yán)格保證了配方中各小料配比，進(jìn)而保證了產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到了控制效果好、出料精準(zhǔn)、產(chǎn)品品質(zhì)高的實(shí)施效果。在喂料器2和集料箱6之間設(shè)置有進(jìn)料閥3，該進(jìn)料閥3由氣缸8驅(qū)動(dòng)，該氣缸8通過(guò)電磁閥(圖中未示出)由PLC控制，其中進(jìn)料閥3為選擇開關(guān)閥，進(jìn)料閥3的設(shè)置能選擇性地進(jìn)行配料和卸料作業(yè)，配料時(shí)通過(guò)控制進(jìn)料閥3使喂料器2與集料箱6相連通，這樣儲(chǔ)料斗I中小料就能進(jìn)入集料箱6稱重平臺(tái)，卸料時(shí)通過(guò)控制進(jìn)料閥3使儲(chǔ)料斗I與集料箱6隔開而將小料直接導(dǎo)出儲(chǔ)料斗I外，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)料斗I內(nèi)小料的清倉(cāng)，具有結(jié)構(gòu)合理，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，而用氣缸8驅(qū)動(dòng)進(jìn)料閥3，在PLC控制系統(tǒng)作用下能實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料閥3配料和卸料功能的自動(dòng)選擇，有著控制自動(dòng)化程度高，且控制靈活的應(yīng)用效果。在集料箱6底部出料口處設(shè)置著卸料閥5，工作時(shí)通過(guò)對(duì)卸料閥5的控制，能實(shí)現(xiàn)將集料箱中已稱重好的小料卸入與卸料閥5相連通連接的混合機(jī)4中，通過(guò)混合機(jī)4的不斷旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)，能將落入其中的各配方小料進(jìn)行摻合拌均。圖中所示儲(chǔ)料斗I以及與之相連的喂料器2和進(jìn)料閥3數(shù)量為四套，裝機(jī)時(shí)其具體設(shè)置套數(shù)與配方中小料種數(shù)相等，即每種小料對(duì)應(yīng)一套。
[0013]上述僅僅舉出了本實(shí)用新型自動(dòng)配料裝置的一些優(yōu)選實(shí)施方式，但并不限于此，在不違背本實(shí)用新型基本原理的情況下，還可作若干變換和改進(jìn)。例如，對(duì)進(jìn)料閥驅(qū)動(dòng)源的選用不僅限為氣缸，亦可采用齒輪、齒條等常用往復(fù)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，如此等等。只要是在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的任何相似結(jié)構(gòu)的更改，均視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)配料裝置，包括儲(chǔ)料斗(I)、喂料器(2)、集料箱(6)，其特征在于:所述集料箱(6)內(nèi)設(shè)置有測(cè)重反饋系統(tǒng)(7)，該測(cè)重反饋系統(tǒng)(7)與PLC電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)配料裝置，其特征在于:所述喂料器(2)為由伺服電機(jī)(2.1)驅(qū)動(dòng)的輸料螺桿，該伺服電機(jī)(2.1)與PLC電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)配料裝置，其特征在于:所述測(cè)重反饋系統(tǒng)(7)包含數(shù)模轉(zhuǎn)換器(7.1)和重量傳感器(7.2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)配料裝置，其特征在于:所述喂料器(2)和集料箱(6)間連接有進(jìn)料閥(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)配料裝置，其特征在于:所述進(jìn)料閥(3)由氣缸(8)驅(qū)動(dòng)，該氣缸(8 )通過(guò)電磁閥由PLC控制。
【文檔編號(hào)】B01F15/04GK203448051SQ201320558059
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】周代烈, 歐密 申請(qǐng)人:江蘇新技機(jī)械有限公司